品质提升计划

1、为了进一步提高我们产品的质量，增强我们产品在市场上的竞争力，结合我公司的实际情况，制定并实施了后续质量改进计划。质量保证部：杨，2016年7月18日，质量改进计划的内容，1。质量实施计划；2.异常生产问题的例子；3.售后服务跟踪；实施计划，短期计划：在1-3个月内完成中期计划；3-6个月完成长期计划：6个月-1年完成；1.短期计划；1.提高质量控制和生产操作人员的专业技能；1.制定短期培训科目；2 .从基础知识、生产操作要领和质量意识开始培训，并验证培训结果；3.现场咨询检查方法和问题处理方法；4让所有在岗人员听到并听到操作模式和要领；2.标准化样品生产流程；1.根据程序文件的内容执行；样品打

2、样和试生产后召开会议讨论；签署并发布特殊样品；2.跟踪各部门主管在试生产和打样阶段的全过程，并及时反馈解决问题；3.保存样本以供后续参考；边界样品将在相关部门评估后签字放行。如果有特殊要求，必须经客户确认。3.质量预控。1.在晨会和交接班时宣布质量状况。2.及时记录过程质量。3.在大规模生产过程中提前宣布导管控制的要点和操作细节。4.加强过程的检查和控制，做好首件检查和过程检查，把每个过程阶段影响质量的关键点作为重点控制对象。防止大量次品流入立柱。5.各部门应在新员工上岗前对其进行培训，以确保所有在职人员都是合格的操作人员，并防止非熟练操作造成的缺陷。6.质量控制人员经常检查车间内所有工艺人员

3、的生产和操作对象，以防止因操作不当或机器原因造成的不良品的发生。4。规范进货检验工作。1.对外采购材料原则上采用AQL抽样检验。但是，对于有特殊或重大质量影响的材料，应进行全面检查。2.对于难以核实和找到的材料，应要求供应商提供质量保证函。3.所有外包检验工作都应保存，并保存完整的检验记录。4.对于来料质量异常的材料，及时签发质量异常纠正单，以供以后改进，并跟踪改进结果。5.确保所有投入生产的合格材料都是合格产品。5.生产合格率改进计划。1.辅助生产的每个岗位人员都很少，要求他们完全精通岗位操作技能。2.定期组织人员参加技能培训指导或质量交流会。3.生产线操作人员要定岗，生产数量要按人量化。生

4、产替换型号时，应严格区分和隔离其他型号。4.生产线上的质量控制检查员。严格按照质量要求或客户要求测试所有性能指标。5.加强原材料供应商的资格审查和产品质量跟踪记录。6.OQC人员严格按照AQL的抽样检查来确保装运质量。6.及时验证异常处理结果。1.排列例外列表。跟踪异常反应和处理的有效性；2.对质量控制人员进行异常改进方法和异常清单填写方法的培训；3.异常内容得到改善后，及时进行验证和跟踪；4.质量控制员跟踪顾客投诉的产品，以避免同样的问题再次发生，同时验证公司内部改进措施是否有效；5.前五个例外被列为每周改进项目；7.客户标准信息转换和满意度调查。1.根据客户在样品阶段提供的信息制作样品；2

5、.质量应主要满足顾客的需求，不制造多余的产品，减少不必要的成本浪费；3.如果有特殊要求，要求客户提供标准样品和边界样品；4.不时与客户沟通，了解出货质量状况，并反馈市场质量信息，以便持续改进；8.传达质量信息发布。1.利用晨会和轮班宣传质量状况；2.制作生产质量宣传栏，让所有人员了解质量状况和不良问题；3.利用晨会或专题会议，将客户的不良投诉告知相关人员，防止同类客户投诉重复发生；2.中期规划；1.绩效考核制度；1.各部门应根据员工的实际生产情况，制定相应的绩效考核方案，并与员工的经济收入挂钩。对考核成绩优秀的员工给予奖励。2.组织常规人员参与技能评估。2.供应商质量管理。1.供应商质量的统计

6、评估。2.对质量差的供应商采取替代方案。3.根据质量协议奖惩供应商。3.制定系统的质量部门工作流程，细化各岗位人员的工作程序。培训质量控制标准化操作流程质量控制日常检验流程标准操作。4.准备、修改和实施产品质量应及时收集和发布与来料、过程和成品检验相关的统计数据；6.每月或每季度召开一次定期质量会议，对上月或季度的质量问题进行汇报和分析，改进纠正和预防措施，保存会议记录，并跟踪和监督实施；3.长期规划；1.促进所有员工参与质量改进；1.促进企业所有员工的质量控制；2.使命和目标的系统结构。作为企业价值观和企业文化的基础，它有利于全面质量的提升。2.增加质量活动的内容。1.建立一个质量控制圈。2.评估优秀员工。3.推动“质量月”活动。3.稳定供应商团队，建立长期互利的供需关系。1.公司需要识别、评估和选择供应商，并处理与供应商或合作伙伴的关系。2.与供应商分享技术和资源。加强与供应商的联系和沟通，采取联合改进活动，并确认和鼓励他们的改进结果。3.为供应商提供指导，以提高供应商和需求方创造