GB-T1531-1994 铜及铜合金毛细管

中华人民共和国国家标准

GB/T1531一94

铜及铜合金毛细管

代替C131331--87

Capillarytubeofcopperandcopperalloys

主题内容与适用范围

本标准规定了铜及铜合金毛细管的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存

本标准根据用途将产品分为3级:

高级—适用于家用电冰箱、电冰柜、高精度仪表等工业部门用的铜毛细管。

较高级—适用于较高精度的仪器、仪表和电子等工业部门用的铜及铜合金毛细管

普通级—适用于一般精度的仪器、仪表和电子等工业部门用的铜及铜合金毛细管

2引用标准

GB228金属拉伸试验方法

GB/T5121铜化学分析方法

GB/T5122黄铜化学分析方法

GB5231加工铜化学成分和产品形状

GB5232加工黄铜化学成分和产品形状

GB5233加工青铜化学成分和产品形状

GB5234加工白铜化学成分和产品形状

GB/T8002锡青铜化学分析方法

GB/T855。白铜化学分析方法

GB8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

3产品分类

3.1牌号、状态、规格

产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

表1

牌号供应状态

规格，mm

外径X内径

T2,TP1,TP2,H68,H62硬(Y)、半硬(Y,)、软(M)

卯.5-3.OX卯.3^2.5

H96,QSn4-0.3

QSn6.5-0.1,BZn15-20

硬(Y)、软(M)

注:根据用户需要，可供应其它状态和规格的管材。

3.2标记示例

国家技术监督局1994-02:20批准

1994一1201实施

GB/T1531一94

例1洲T2制造的、硬状态、高级、外径为2mm，内径为。.7mm的毛细管标记为:

管T2Y高2X0.7GB/T1531-94

例2:用H62制造的、软状态、较高级、外径为1mm.内径为。.5mm的毛细管标记为:

管H62M较高1X0.5GB/T1531-94

例3:用H68制造的、半硬状态、普通级、外径为1.5mm，内径为。.8mm的毛细管标记为

管H68Y21.5X0.8GB/T1531-94

4技术要求

4.1化学成分

管材的化学成分应符合GB5231-GB5234中相应合金牌号的规定

4.2尺寸及允许偏差

4.2.1高级管材的外径、内径及允许偏差应符合表2的规定。

表2

外径内径

公称尺寸

允许偏差

0.550.600.650.700.750.800.850.901.0

允许偏差

士0.02

1.70

士0.03

O00

吃)O0001.80

1.850000

000U01.90

000002.00

()0

2e5

0

220

注‘甲，表示有产品，“”表示无产品。

4.2.2普通级、较高级管材的外径、内径及允许偏差应符合表3的规定

4.2.3成卷供应管材，其长度应不小于3m,但长度在1-3m的短管，每批允许交付不超过整批重量

的10%毛细管长度由供需双方商定

4.2.4直条供应管材其长度为。.15^-3.50m，长度允许偏差应符合表4的规定

4.2.5软态管材不圆度不作规定其他管材的不圆度应不超出外径允许偏差

4.3力学性能

管材的室温纵向拉伸试验结果应符合表s的规定

4.4工艺性能

4.4.1普通级和较高级管材应进行通气性试验，内孔应畅通。允许有微量氧化粉末。

4.4.2高级管材应进行出口压力试验或流量试验。压力差值或流量值由供需双方协商。

4.4.3管材应进行气密性试验。在表s规定的压力下，管材应不变形、不漏气

45表面质量

4.5.1管材内外表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、针孔、起皮、分层、气泡、灾杂和绿锈

GB/T1531一94

4.5.2管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺

陷

4.6清洁度

高级管材的内壁应足够清洁，用一种适当的溶剂冲洗管材内部，冲洗出的管内残留物每平方米内表

肉面积应不超过。.310K

GB/T1531一94

表

外径

公

称

尺

寸

允

许

偏

差

0.30.40.50.6

0.708

较高级普通级较高级普通级较高级普通级较高级普通级较高级

{}

普通级普通级较高级

0.5

士0.03

士0.03士0.05

士0.03士0.050.6

士0.03士0.050.7

十0.03士0.05士0.03士0.050.8

士0.04士0.06士0.03士0.05士0.03士0.05一0.03+0.OS1.0

土0.05士0.08士0.04士0.06士0.04士0.06

士0.03士0.

05士0.03十00512

士0.05士0.08士0.05士0.08士0.05士0.08士0.04士0.06士0.04一

士。06

1.4

士0.05士0.08士0.05士0.08{

士0.05一。4。“一。。‘一0.06

1.5

士0.06士0.10士0.05士0.08士0.05一。0

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1.6

士0.06士0.10一

一一士。·。5一土。.08一士0.05一二。08

1.7

+0.O6

士0.10

一一士“.06

士0.10

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1.8

士0.06士0.10

一士。.06

士0.10一

一一。。6下。.lc

2.0

士0.06士0.10

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2.2

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2.4

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2.5

一}-一一一一1{一0.Of

一

2.6

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2.8

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30

注:“一”表示无产品

几o1}2

cB/T1531一94

mm

径

0月

许

较高级普通级较高级普通级较高级普通级

较高级普通级较高级普通级普通级

士0.03十0.015

=003士0.05士0.03士0.05士0.03工0.05

士0.04士0.06士0.03士0.05士0.03十0.05

士0.03士0.OS

士0.04二0.06士0.04士0.06士0.03

士0.05士0.03工0.05二0.03士0.0与

土0.05立0.08士0.04士0.06士o.04士0.06士0.03士0.05

士0【)3士0〔巧

士0.05士0.08士0.05士0.08士0.04士0.06十0.04士0.06

士0.03士OAS上G.Q3声0.05

士0.05士0.08士0.05土0.08士0.05土0.08十0.04

士0.06士004

士0.05

二0.06

士0.06士0.10士0.05士0.08

二0.05士().08一0.08

士0.06士0.10士0.06士0.10

士0_05士0，口8

士0.06士0.10士0.06士0.10

士0.06士0.10

士0.06土0.10士0.06士0.10

士006

土。.to

士0.06士0.10上0.06士0.10士0.06

上0.10

士0.06士0.10士0.06

士门，20

5fr.4

GB/T1531一94

续友

外径

内

1,

称

尺

寸

允

许

偏

差

15161.7

一

上.9一

内径

较高级{，通级一较高级一。级一较高级一。级一较高级一普通级份Aa

较高级普通级较高级普通级较高级晋通级较高级普通级较高级

05

一0.03

0.6

0.7

0.8

1.0

{一

112

14

一

15

1.6

十0.03士0.051.7

士0.03士0.051.8

士0.03士0.05士0.03士0.05士0.03士0052.0

土0.04士0.06士0.04士0.06士0.03

士0.05士0.03士0.05

22

士0.05十0.08十0.05士0.08士0.04士0.06士0.04士0.06

+0.03十0.05

24

士0.05士0.08士0.05士0.08士0.05士0.08十0.04士0.06士0.04士0.062.5

士0.05士0.08士0.05士0.08士0.05士0.08士0、04士0.062.6

士0.06士0.10

+0.05士0.08士0.05士0.08

28

士0.06十0.10士0.06士0.103.0

几04

GB/T1531一94

nln勺

径

2.02z

z.3一下一2_

较高级普通级较高级普通级较高级普通级较高级普通级较高级

普通级

{

士0.03十0.05

工()03土0.05士0.03十0.05

土0.04士0.06士0.03士0.05

士0.05士0.08十0.04

土0.06士0.04士0.06士0.03士0.00

一().05士0.08士0.05士0.08

士0.05士0.08士0.04二0.06士0.04

士0.06士003+0.05

GB/T1531一94

表飞

长度.m允许偏差，mm

0.15-0.60

}-0.60--1.80

>I.80-3.50

十20

+3,5

7目

表5

牌号

状态

抗拉强度叭

N/mm

仲长率81,

夕石

=35

T2,TPI,TI'2

M>205

Y224,9-370

Y

>345

H96

M李205

'35

Y

>295

H62,日68

M>295扮35

Y2李345

=3G

Y梦390

QSn4-0.3

QSn6.5-0.1

BZn15-20

M>325资30

Y>490

注:外径与内径之差小于。30mm的毛细筒不作拉力试验。有特殊要求者，由供需双方协商解决

表6

外径与内径之差，mm

(2倍壁厚)

气体压力MP.

持续时间

较高级普通级

十

0.20~0.50

>0.50-0.70

10-60

>0.70^-1.00

>1.00-I.80

高级

6.9

7.8

试验方法

化学成分仲裁分析按GB/T5121,GB/T5122,GB/T8002和GB/'C8550的规定进布

管材的室温拉伸试验按GB228的规定进行

管材的通气性试验应在6.9-7.8MPa的气体压力吹刷「进行，当置于水中的管材的一端有较剧

55152刘

烈的翻泡现象时，证明管材畅通。

5.4高级背材的出口压力试验，参照附录A进行，流量试验参照附录B进行在有特殊要求时，试验方

法由供需双方商定

5.5管材的气密性试验，应将管材一端封口.浸入水中，在另一端通气，使其承受表6的试验要求

CB/T1531一94

5.6管材应用外径千分尺、塞规、卷尺以及能保证测量精度的其它测量工具进行外径、内径、长度等外

形尺寸的测址

5‘了管材应用目视进行外表面检查。

5.8管材的清洁度试验参照附录C进行。

6检验规则

6门检查和验收

6.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，片填写质量证明书C

6门.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验.如检验结果与本标准的规定不符时.应在收到

产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决

6.2组批

管材应成批提交检验.每批应由同一牌号、状态和规格组成每批重量应不大于Sonkgo

6.3检验项目

每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、通气性、气密性及表面质量的检验。高级管材

还应进行出口压力或流量试验和清洁度的检验

6.4取样位置和取样数量

6-4.1磷脱氧铜含氧量的检验，每批中任取2根，每根取1个试样进行。

6.4.2管材的室温拉伸试验，每批中任取2根管材，每根取1个试样进行

6.4.3通气性试验和气密性试验，每批中任取3根进行，每根取3^-40m作试验

6.4.4出口压力试验或流量试验，应逐根进行

6.4.5清洁度试验，每批中任取2根进行，每根取3^5m作试验

6.4.6管材外表面检查，每批应抽取重量的5%进行检查

6.4.7外形尺寸检查，每50kg不得少于五根。

6.5重复试验

各项检验即使有1个试样的检验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的

复验复验结果仍有1个试样不合格，则整批报废或逐根进行检验，合格者单独编批验收。

了标志、包装、运输.贮存

管材的标志、包装、运输、贮存按GB8888的规定进行。

高级管材包装由供需双方协商

GB/'e1531一94

附录A

高级毛细管压力差值测试方法

(参考件)

A1适用范围

Al.1本方法适用于高级毛细管的内孔通过能力的相对检测

A1.2压力差测试是利用毛细管的内孔节流特性，以固定的进口压力通过仪器上的阻尼管和被测毛细

管读出中间压力差值来反映一定长度毛细管的内孔阻力，从而在很短的时间内可以判断出毛细节的流

量特性

设备

1瓶装氮气或干燥压缩空气

2压力差专用测试装置(见图A1)

-

n少LC乙勺乙

AAA

气源

‘..曰卜.，....色，门..

图Al测定毛细管压力差的试验装省

A3测试条件

A3.1气源采用瓶装氮气或+燥压缩空气.其露点应在一40C以「。

A3.2进口压力要求波动小、稳定。用压力调整器调整到要求压力，其波动范围不得大于。.01MP:,

A3.3气源压力不得小于工艺规定进口压力值的2.5倍，以保证进口压力的稳定

A3.4进、出口压力表采用最大刻度为1.5.2.5Mpa的压力表，其精度等级不低于。.5级

A3.5气体温度应保持相对恒定，一般为20‘C士5Co

A3.6被测毛细管内孔必须清洁，无油污、氧化物及其他任何杂质。被测管头部不能弯曲和破折

A4测试方法

A4.1

A4.2

力

A4.3

A4.4

A4.5

A4.6

精确测量毛细管的外径、内径和长度口

在试验装ii上关闭截止阀.打开气源开关。调节压力调擎器，使进口压力表指针达到L艺要求压

将被侧毛细管插入测试孔内。

打开截止阀.观察出口压力表指针变化情况，该根毛细管出口乐力表值是否符合规定要求

关闭截庄阀，取下被测毛细管

如连续测定，可将第2根插入测试孔

GB/T1531一94

A5测量精度

本方法测量精度为+0.01MPa

附录B

高级毛细管流量测试方法

(参考件)

B1适用范围

B1.1本方法适用干高级毛细管的内孔通过流量的测定

B1.2流量测定是在一定温度、一定大气压力和一定进u压力下毛细管通过的流f

B2

B2.1

设备

B2.2

瓶装氮气或干燥压缩空气

流录测试装置(见图BL)

配式流旦计

被测试样

图B1测定毛细管流量的试验装置

测试条件

气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气，其露点应在一40'C,以下。

进Il压力要求压力波动小，稳定。用压力调整器调整到要求压力.其波动范围不得大于

月..，亡

.

勺J八JJqJ

BBB

0.0lMPa

B3.3气源压力不得小丁工艺规定进口压力值的2.5倍，以保证进口压力的稳定

B3.4进口压力表采用最大刻度为1.5^-2.5MPa的压力表，其精度不低于0.5级

B3.5用相应精度和测量范围的湿式流量计

B3.6气体温度应保持相对恒定，一般为20C士50C。

B3.7被测毛细管内孔必须清洁、无油污，氧化物及其他任何杂质被测管不应有弯头、被折过

B4测试方法

B4.1

B4.2

!下力。

B刁.3

B4.4

精确测量毛细管内、外径和长度记录温度和大气压

在侧试装假上关闭截止阀，打开气源开关，调节压力调整器，使进II压力表指针达到1:艺要求的

将被侧毛细管二端插入2个测试孔内

打开截II:阀，待指针转数圈读数稳定后再按下秒表计数，将1min时读出其流址值kf'流廿{一!

6B/'r1531一94

。圈的时间数，均可求得其流最值t/min,

5关闭截止阀，取一「毛细管，如需继续测定则再按B4.3,B4.4进行

测量精度

本方法测量精度不超过被测数的2%

转川BS