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文档简介

1、6APA项目总结1、 设备拆包时,清点配件。主要是清点各仪表以及触摸屏的损坏,仔细查看触摸屏有无刮伤。2、 设备的定位,定位设备的场合要满足:空间大、接各种料灌及排水方便、离配电室不能太远(太远了信号衰减、出了问题也不方便查)。在定位前,一定要定位场合清理障碍物并打扫干净。3、 装备在起吊时,一定要提醒吊装人员设备重心问题,不然在起吊过程中由于重心偏了而导致管道变形厉害引起漏水就很麻烦。因为循环泵很重,所以在起吊时,一定要要求循环泵也要绑在吊链上。4、 定位完成时,要求测水平,要达到我们的水平要求。每个泵都要求测水平。5、 有关设备的图纸有两张,工艺图和设备总图,要详细的指导他们设备管道的布局

2、。主要是哪个是浓缩哪个是透析哪个是入料哪个是排污,他们又要接往哪些地方并有现场监督。反复的拿着工艺图和设备总图跟设备作对比,我在这套设备时开始漏装了个球阀,就是通过反复对照图纸检查出来的。跟甲方说明清楚我们的工艺,是要浓缩还是要透析。6、 同时,他们的电工会来对设备布线接电。这里要注意的就是,他们电工会提出电机线跟信号线放在同一布线管架上,这时要坚持就是电机线放一个布架管道上,信号线跟电源放另外一个布线管道上。不管他们说什么不会有干扰不会有影响,反正我是坚持我的底线的,毕竟如果出了问题,麻烦是的我们自己。7、 要指导他们信号线怎么接,地线零线怎么接以及变频柜与控制柜之间的信号线怎么接。因为有些

3、线号没打,所以把线号抄写下来叫他们帮忙打下线号。这里要注意的是信号线一定要接地。 这点让我麻烦了好几天,就是我没注意到他们变频柜与控制柜之间的信号线没有接,然后这些线又重新的给接过。8、 他们接好线之后,一定要一根线一根线的效测,防止出现短接现象,并且每根线都要拉扯下看下有没有接牢固,不然出来接触不良情况也很麻烦,我发现一次接触不良的情况,给定时有时没有,还好发现及时。9、 开始送电,先测下总电源的三相电压是多大。然后再测下各空开有没有短接现象,好了可以送电了。合上总电源开关,合上控制电源开关,观察PLC上面的指示灯,然后看下各仪表如流量传感是否工作正常,屏幕上有没有压力传感的读数,好一切正常

4、。合上每个泵的开关,并且对没有设置的变频器进行参数设置,变频器改成电流启动(这台设备是电流启动)。各泵给定个5HZ频率。查看电机是否会转以及转动的方向是否正常、查看变频器是不是按照给定的频率跑。10、 跟甲方提出变频柜门上要贴上警告标签,防止无关人员不知道已送电而乱动造成灾难。11、 这次对我印象最深刻的就是三号循环泵一启动就满频的跑,开始以为是干扰问题导致给定没起到作用,然后我把两台变频器换了个位置还是不行,排除干扰因素。然后恢复出厂设置还是不行,还是满频的跑。再进行一次恢复出厂设置然后就可以了。这应该是我在设置变频器参数时不小心改动了其他的参数,所以这点以后一定要注意。12、 开始走水。走

5、水前一定要将各阀门开关到位,该开的开该关的关。检查漏水情况,并记录下来,然后交接给甲方让他们加以改善直到没有漏水现象。13、 开始走水时,泵一开就出现报警,无论你设备参数调的多么高或者多么低,这时一定是程序有问题,有关报警的程序这套设备我改个了遍。在泵运行过程中,可以查看各个参数是否都在正常范围内。如果有的读数一直为零,那么就要考虑这个地址是否是有效的地址。14、 走水时,发现在二号循环泵无论开多少频率跑,流量传感器的读数是不怎么升的上去,这时就要考虑是不是电机电源线接反了导致电机反转15、 PID调节方面,每个PID指令只能对映一个回路,有关压力PID调节只能在走料时才能调,走纯水是没压力的。调PID只能在现场慢慢的调没什么可以参考的数据。16、 装膜芯。装膜芯前一定要把膜管内部擦试干净。因为如果有不同膜芯的话,他们安装是有顺序的,所以在装之前一定要打电话回公司询问肖工。17、 开始走料。主要是观察PID稳定不稳定,以及料液的成分。每隔一小时就要记录下压力表的压力、温度、流量等参数,每隔两小时就要测一

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