挤压造粒机组讲义.ppt

1、聚丙烯装置挤出造粒装置讲座笔记，大型乙烯维修分部演讲人：胡风，1。挤出造粒系统工艺流程图、D802缓冲罐、RF802回转阀、M802混合机、EX851挤出机、D855离心干燥机、添加剂、S853振动筛、成品料仓、2。聚丙烯装置挤出造粒装置结构图。从料斗进入同向旋转双螺杆挤出机的聚丙烯粉末在螺杆的作用下被强制输送。因为螺杆和圆筒形成了一些封闭的腔室，所以材料在腔室中以螺旋线运动。然而，由于啮合处的两个螺杆圆周上各点的运动方向相反，且间隙很小，物料不能从上部自由运动到下部，而是被迫在由一个螺杆和料筒形成的腔室内形成螺旋运动。螺杆各部分的螺纹是不同的。使粉末在输送过程中形成捏合、加压、均质、出料等区

2、域，通过过滤网去除杂质，从模板孔中挤出，用同轴旋转的刀具将挤出的熔融物料切割成球形颗粒，然后用模板和刀具的水流带走，进入D855离心干燥机进行干燥。干燥后的颗粒物料经S853振动筛筛分后，合格的颗粒物料送至成品料仓。第四，挤出造粒机组的特点，1。易于喂食；2.物料在双螺杆挤出机中的停留时间短；3.出色的排气性能；4.优良的混合和塑化效果；5.功耗更低。挤压造粒机组主要参数：1。螺杆直径：335毫米，螺杆长度：9835毫米2，螺杆长径比：26: 1，螺杆转速：168/240转/分3，螺杆旋转方向：两个螺杆同向旋转4。主电机功率：12000kw，转速：1487r/m，辅助电机功率7。支撑形式：单端

3、支撑8。密封形式：ABC密封，氮气吹扫9。换网器区域：6582c 10。模板表面材料：TiC涂层2mm 11，模孔数：2640(2.5mm) 12。制粒机功率：110kw，变频电机，转速：55550rpm 13。刀具材料：起动电机减速器；主电机。耦合摩擦离合器；主机减速器。螺丝。钢瓶。节流阀。打开阀门。网络交换系统；模板。造粒机。(2)挤压造粒机各部件的结构，1。起动电机减速器结构图：2。联轴器摩擦离合器结构图，3。主机减速器结构图。螺钉结构图，5。气缸结构图，进料口，螺旋气缸，排气口，节流阀，螺旋，6。节流阀、驱动装置结构图。8.换网系统结构图，液压缸，滤网转换器，聚合物流体，过滤活塞，推出

4、并转换的滤网，漏气活塞，滤网，9。模板、刀盘、机械密封、刀室、轴承、刀轴、衬套、轴承、轴承、弹簧、锁紧螺母、推力套筒的结构图。7工作时，压缩空气轴向压缩压盘，扭矩通过摩擦片和压盘之间的摩擦传递。(2)摩擦离合器的维护步骤：1。维修前准备：施工工作票已按规定程序办理；确认作业票和施工票中规定的内容已全部落实；确保电机电源已经切断。2.拆卸辅助部件：拆卸摩擦离合器的安全保护罩；拆下仪表速度计。3.拆卸连接电机端和摩擦离合器的半联轴器：拆卸四个定位销；拆下摩擦离合器的弹性垫；拆下电机端半联轴器。4.拆卸摩擦离合器：在设备上方的10吨电动葫芦上挂2吨链块，用2吨吊索挂摩擦离合器，调整链条松紧；确认吊索

5、可靠，安装符合标准，确保起吊安全；注意：吊装时不要触摸其他设备和维修人员；用专用卡(2块)夹住摩擦片压板，拧紧螺栓，将摩擦片压板与减速器输入轴半联轴器分离；拆下连接减速器输入轴半联轴器和摩擦离合器的螺栓。慢慢提起摩擦离合器，放在枕木上；先拆下摩擦片压板，然后逐一取出三组摩擦片；检查转轴，确认轴承是否卡住。5.摩擦片的清洁和检查：清洁摩擦片，特别是摩擦片上的内齿和外齿；清洁摩擦离合器的齿套；检查摩擦片的磨损情况，必要时予以更换。6.联轴器离合器的重新安装：重新组装前，用“双表法”检查减速箱输入轴与主电机轴的对准情况；联轴器离合器重新组装前的确认；确保所有缺陷如转子的磨损和损坏都已修复或更换；联轴

6、器离合器的所有零件和部件应按要求进行清洁和清洗；重新安装摩擦片和压盘；注意：重新安装摩擦片时，一定要对准标记；安装专用卡(2块)夹紧摩擦片压板；联轴器离合器和连接螺栓整体吊装；更换摩擦离合器弹性垫、附件和安全保护罩。7、摩擦离合器试验验收，修理完毕，清理现场，做好清理现场的预期工作；对摩擦离合器进行调试验收。8.摩擦离合器装配图；6.模板的工作原理和检修步骤；(1)模板工作原理：模板为圆盘形硬质合金，涂层为2毫米碳化钛，安装在气缸的最后一端。圆环上对应于环形排列在模板上的刀具开有多个小圆孔。过滤网上的清洁材料通过小孔挤出。(2)模板维护步骤：1。维修前准备：施工工作票已按规定程序办理；确认作业

7、票和施工票中规定的内容已全部落实；确认电机电源已经切断；检查并确认起重设备完好无损。2.拆卸挤出机模板，将2吨链滑车挂在设备上方的10吨电动葫芦上；链块挂在模板的吊耳上，调节链条的松紧。首先，拆下内固定环螺栓(M8内六角螺栓28)，然后拆下外固定环螺栓(M8内六角螺栓48)。依次拆下内外扣环；拆下模板内环螺栓(M39的12个内六角螺栓)，然后拆下模板外环螺栓(M39的24个内六角螺栓)；慢慢提起模板，将其水平放置在预先准备好的枕木上；注意：吊装过程中，不要触摸其他设备和维修人员。3.模板的清理和检查：清理模板上的材料，特别是模板上的小孔，确保每个小孔畅通；检查模板和刀具之间磨合面的磨损情况；根据模板是否磨损，如果磨损严重，平整度不够，必须更换。4。模板重装：重装前的准备；确保模板及其连接座必须清洁；确认连接模板中的六角螺栓已准备好；仪器和起重工具准备就绪；慢慢将模板吊至安装位置；用扭矩扳手(扭矩为1104牛米)拧紧所有连接螺栓，并拆下提升工具。注：1 .连接螺栓应编号并对角紧固；2.首先，