压力管道施工方案

1、目录1.项目概述12.汇编基础13.压力管道1的安装顺序4.本方案的适用范围25.管道和管道部件的验收26.材料的管理和储存37.管道加工38.管道焊接39.焊缝的无损检测410.管道安装411.管道压力测试512、劳动力和主要施工机械需求计划613、职业健康安全/环境保证措施714、质量保证措施81、项目概述南京金普金湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程，我单位主要负责电解、外管廊和液体罐区。离子膜烧碱项目的压力管道按介质分为蒸汽、氮气、干燥氢气、干燥氯气、仪表空气和压缩空气，输送管道采用无缝碳钢管(20#)和无缝不锈钢管(304)。2.编译基础2.1南京金浦金湖化工有限公司10万吨/

2、年烧碱项目安装工程招标文件2.2 现场设备、工艺管道工程焊接施工验收规范 GB50236-98 .2.3 工业金属管道安装施工验收规范 GB50235-97 .2.4 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 .2.5管道焊缝的x射线无损检测应按照GB4730-2005进行。2.6管道和管道部件标准：输送流体用无缝钢管 GB8163-99低压流体用镀锌焊接钢管 GB3091-93不锈钢无缝管 GB/T14976-2002金属管件 GB12459-90、HGJ10-88、GB3289-922.7阀门检验和管理规定SH3518-20002.8现场设备和工艺管道焊接施工及验收规范GB50236

3、-972.9化工设备及管道防腐工程施工及验收规范HG229-832.10中国化工第十六建设公司质量体系文件。2.11中国化工第十六建设公司企业标准编制。3.压力管道的安装顺序3.1压力管道数量统计序列号姓名管材单位量评论1碳钢管道20#米饭13002不锈钢管304米饭2373.2安装压力管道时，管道必须在土建工程完成并办理中间交接手续后才能安装。它们应根据不同的平面图进行，并按自下而上的顺序进行施工。在每个平面图中，先安装碳钢管，然后安装不锈钢管，先安装大管，然后安装小管，先安装主管，然后安装支管。充分利用科学的施工管理方法，充分利用空间，组织平行流水和立体交叉作业，充分发挥人员的积极性和机械

4、的作用，尽可能缩短工期。4.该计划的适用范围本方案仅适用于我单位主要负责的南京金普金湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目的电解、外管廊和液体罐区的压力管道安装工程。5.管道和管道部件的验收管道和管道组件在使用前必须经过监理工程师的验收，否则将被拒收。5.1管道验收5.1.1各种管道必须有生产厂家的质量证明书，其质量应符合设计和现行国家标准。必要时应进行复验。材料和规格应符合设计要求。5.1.2管道表面应光滑，无裂纹等过度损坏。5.2各种管件和紧固件的验收5.2.1各种管件和紧固件的表面质量应良好，尺寸应符合要求。5.2.2管件和紧固件应有出厂合格证。5.3阀门的验收5.3.1阀门的规格、型号和材

5、料应符合设计和规范要求。5.3.2阀门应有出厂合格证。5.3.3阀门应按要求进行压力测试：强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间为5min。外壳和包装没有泄漏。泄漏试验压力一般为标称压力的1.1倍，压力停止时间为30分钟。如果有上密封面，应进行上密封面试验。试压介质：碳钢为清水，不锈钢阀门试压介质为氯离子含量不超过25ppm的清水。对于设计压力小于1MPa的阀门，应从每批中抽取10%(至少一个阀门)进行压力试验；如果有不合格的阀门，另加10% s6.1验收合格后，管道应按规格和材料整齐地放在枕木上，严禁混用。不锈钢管不得与碳钢管混合，周围不得有污染物。6.2验收合格的阀门、管件和紧固件

6、应按其材料、规格和型号入库。7.管道加工7.1碳钢管道的下料加工7.1.1应使用钢锯或机械方法或氧乙炔火焰切割管道，但应使用角磨机磨掉切割的氧化皮，直至露出金属光泽。沟槽可以用沟槽机加工。工业金属管道安装工程施工及验收规范 GB50235-97槽型和尺寸设计与实施。7.1.2管道加工应保证尺寸正确，切口表面光滑，无裂纹、凸凹等缺陷。7.1.3从管道切口处清除沟槽内不小于10毫米、沟槽外不小于50毫米范围内的油、油漆、铁锈、双皮、毛刺、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以保证焊接质量。7.2不锈钢管加工7.2.1不锈钢管下料应采用机械切割或等离子切割的方法进行切割，但应使用专用不锈钢管砂轮进行打磨，切割

7、表面应光滑，无裂纹、双皮等缺陷。7.2.2不锈钢管的沟槽应加工。8.管道焊接8.1碳钢管道和不锈钢管道的焊接碳钢管和不锈钢管的焊接，请参考南京金普金湖化工有限公司10万吨/年烧碱安装工程工艺管道焊接方案。9.焊缝的无损检测焊缝无损检测的比例应根据设计院的设计和相关规范确定。焊缝内部质量应符合国标3323-87三级的要求。10.管道安装10.1安装的一般原则10.1.1管道对准时，直线度应在距离接口中心200毫米处测量。当管径小于100毫米时，允许偏差为1毫米；当管径大于或等于100毫米时，允许偏差为2毫米，但全长允许偏差为10毫米。10.1.2管道连接时，不允许使用强力对口、偏移垫或多层垫来消

8、除接口端的缝隙、偏差、错位或不同的缺陷。10.1.3管道安装时，管道安装的允许偏差应符合下表：项目允许偏差毫米坐标开销和沟脑室外25在房间里15地下60标准高开销和沟在房间里20脑室外15地下25水平管道的直线度DN100毫米2L最大50DN 100mm毫米3L最大80立管垂直垂直度5L，最大30排管间距15横管外壁或保温层之间的距离20L管道有效长度；DN管径10.1.4法兰连接应与管道同心，螺栓应能自由穿过。法兰之间的平行度偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。拧紧螺栓不能消除歪斜，法兰面应垂直于管道中心线。10.1.5法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后，

9、应靠近法兰，不应有楔形间隙。当需要垫圈时，每个螺栓不应超过一个。螺栓应均匀对称地紧固在对角线上，紧固后螺栓的外露长度不得超过节距的2倍。紧固后，螺栓和螺母应齐平。10.1.6穿过墙壁和地板的管道应加套，长度不应小于墙壁厚度，穿过地板的套管应高出地板50毫米。穿过屋顶的管道应有雨帽，管道和套管之间的缝隙应用不燃材料填充。10.1.7管道上仪表取源部件的开启和焊接应在管道安装前进行。10.1.8氯氢管道的坡度应严格按照设计要求施工。10.1.9管道安装工作如有中断，应及时关闭开启的管口。10.1.10管道安装时不得使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，它们必须10.2.2不锈钢板或氯离子不超过50F

10、RP/PPm的非金属垫片应放置在不锈钢管和支架之间。10.2.3不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓，不锈钢法兰使用的非金属垫圈的氯离子含量应不超过50FRP/PPm。11.管道压力测试11.1压力试验必须在管道安装完成并报监理审批后才能进行。压力试验内容包括：压力试验示意图、焊接外观检查记录、各种试验报告、单线图、压力试验记录、未完成项目清单、盲板安装和拆除清单等。(复合管道上的所有连接件和管道受损部分均已修复并固化)，然后可进行强度和泄漏试验。长管段可以分段试压；水压试验一般用于压力试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍；泄漏测试压力应等于工作压力。不锈钢管试压用水的氯离子含量小于25FRP/PPm

11、。试压时，应先打开管道系统工程中的所有阀门，并堵住通向大气的管道。试压管道的最高点应有排气阀，最低点应有排水装置。当达到所需的强度测试压力时，观察10分钟。如果压力没有下降，并且管道、管件和接口没有泄漏或损坏，那么将压力降低到密封性试验压力，即介质的工作压力，进行目视检查，并用小于1.5公斤的小锤敲击焊缝。如果内部没有泄漏并且压力表指针没有变化，则认为压力试验合格。11.2氯气系统应进行氮气试验，并按设计规定编制试压计划。12、劳动力和主要施工机械需求计划12.1劳动力需求计划见下表：序号工人种类人数保留票据1施工队长1有建筑工人证书2技术技术员3有技术职称3堵漏人员15有就业证明4电焊机18

12、有就业证明5气体焊机4有就业证明6提升工作4有就业证明7电工1有就业证明8组合仪表4612.2主要施工机具需求计划见下表：序列号机器名称模型设定单比特清点数量1交流焊接机BX-500台湾122逆变DC焊机ZX7-400B台湾103逆变DC氩弧焊机Ws-400B台湾104倒链15TA205悬挂式汽车8T台湾26电锤这47空气压缩机0.6/7台湾28角磨机100台湾129管式煨制机台湾110电动穿线机台湾211截管器台湾312等离子切割机LGK-100C台湾213电动压力测试泵台湾214电极烘烤箱A215保温筒5公斤A1216灭火器A1017塑料焊枪台湾1018钢板尺50m这219宽座广场5003

13、15毫米这1520金属丝吊坠0.2千克A1221铁水平尺500mm这1513.职业健康和安全/环境保证措施13.1识别和评价本项目的危险源和环境因素。对员工进行健康、安全和环境的现场宣传、教育和培训，提高员工的健康、安全和环境管理意识。13.2施工前，对工人进行技术、安全、质量培训，使焊工、管工、起重工、铆工、钳工等工种都有资格上岗，严禁无证上岗。13.3坚持每周召开一次安全会议，坚持每天上班前召开一次简短的安全会议，并做好活动记录。13.4加强现场安全施工的目标管理，在主要路口、重点部位和危险区域设置醒目有效的安全标志，必要时设置安全警戒线。13.5坚持安全一票否决，安全隐患未消除不能施工，

14、安全指标与单位和个人经济效益不符。为防止物体坠落，进入施工现场时必须戴安全帽。13.6在三米以上高处作业的人员必须进行身体检查并接受一定的培训。那些患有严重心脏病、高血压、贫血的人13.9严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝非法经营和野蛮施工。13.10风险控制措施13.10.1起吊重物的风险控制措施起吊重物前，应公开起吊工艺和安全注意事项。检查起重工具和设备是否完好。严禁使用超载的起重设备，起重设备的使用应符合相关操作规程。清理吊装现场。起重机旋转范围内的人员不得在此站立和工作。升降岗位分工明确，指挥信号准确。13.10.2高处坠落和物体坠落的风险控制措施操作人员必须正确佩戴安全帽和安全带。在2M以上高处作业前必须挂好安全带，禁止挂在安全带下。严禁向下扔杂物，操作点下方应设置警戒区和警示标志。夜间高空作业必须提供充足的照明。13.10.3火灾风险控制措施严格遵守业主关于施工现场动火的规定，严格遵守氧气瓶和乙炔瓶的使用规定。施工现场应配备消防设备，并定期检查。施工用电应符合相关标准，电气设备不得超载。13.10.4机械伤害风险控制措施施工机械应