全面品质管理.ppt

1、Total Quality Management，全面品质管理，1，质量管理的发展，1。随着检验品质管制阶段1.2企业的发展，逐步转变为工地(机长)监督质量，与工人相比，自行检验费用低，效率大幅度提高。1.3专职检查员检查阶段：随着生产规模的进一步扩大，控制工地(机长)牙齿质量似乎已经无力，检查员检查质量的阶段出现了。1.4统计品质管制阶段：自1924年苏沃特发明了统计过程控制(SPC)以来，大企业引用了SPC管理，取得了巨大的效果。2 .为了通过质量系统确保质量阶段，牙齿阶段始于20世纪80年代，主要建立质量系统，形成供应商管理过程的品质管制和客户管理的品质管制链。为了身体上保证产品和服务，

2、ISO9001质量系统认证是依靠系统保证质量的模型之一，在牙齿阶段广泛使用各种品质管制、质量改进等。3 .“无缺陷”品质管制阶段，牙齿观念是美国品质管制大师克劳斯比提出的品质管制理论，其核心是“第一次把事情做对”，第二是质量管理与企业发展的关系，第一。品质管制：质量管理是确定质量方针、目标和责任，在质量系统中实施质量计划、品质管制、质量保证和质量改进的所有管理功能和所有活动。1.1质量管理是企业经营的重要组成部分。1.2质量管理是企业生存的基础企业的竞争，最终是质量的竞争，出现在价钱、质量、服务等方面，只有降低成本，减少生产损失，提高合格率，企业才有生存的希望。1.3管理是企业发展的动力企业的

3、质量管理以预防为主，加强过程控制，持续提高质量，各产品从开发、开发、生产销售到用户手中，牙齿质量信息链构成了企业的信誉。3、质量检查、质量检查是质量管理的重要手段。检查分为全检和抽检。对于有安全或特殊要求的产品，必须检查半成品的单个或多个功能。产品说明书、彩盒警告语等，但是由于费用和供求双方承担的风险，一般产品的装运质量检验是不使用样品检验的方式，抽样检验方法如下：1 .简单随机抽样是从一个产品组中随机抽取几个茄子产品。也就是说，不能故意提取好的产品或不好的产品，也不能只提取容易取出的产品。2.系统抽样检查每隔一定的时间或编号进行，每隔一定的时间从生产的产品或一定数量的产品中随机抽取样品的方法

4、。3.分层抽样法是对同类产品根据徐璐不同的加工设备、操作员、操作方法评估产品质量时的抽样方法。4.检查级别：一般检查级别有三个。特殊检查级别包括S1、S2、S3和S4。现在很多公司采用一般检查水平，判断能力高的时候可以采用一般检查水平。特殊检查水平必须使用小样本，仅适用于允许或允许大误判危险的情况。5 .质量成本，5.1质量成本是企业销售成本的一部分，如何降低质量成本，提高企业收益是所有管理者的重要课题，企业要从加强品质管制开始，减少不良率，提高合格率，提高企业质量。5.2质量成本构成：质量成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、估价成本和预防成本构成。5.3质量成本与产品合格率的关系合格率曲线表示

5、鉴定成本预防成本曲线表示内部和外部缺陷成本曲线表示总质量成本。一般来说，内部缺陷成本占质量成本的255%，外部缺陷成本占质量成本的200%，10%预防成本占质量成本的5%，通过单位成本，以上表格显示了质量成本与制造工序质量高低之间的关系。a .可以看出，评价成本和预防成本随着制造合格率的提高而增加，内部和外部缺陷成本随着合格率的提高而减少。b .情绪成本和预防成本的增加可能会降低缺陷成本。c .曲线的最低点是质量成本的最低点，相应的合格率是企业最合理、最经济的制造水平，随着品质管制水平的提高，牙齿成本也会降低。也就是说，线的最低点会下降。如何降低5.4质量成本，a .提高生产效率，即减少生产时

6、间，b .减少库存，即减少仓库地点所产生的成本c .消除次品工厂，即减少外部次品成本，即减少外部缺陷成本d .产品故障分析和维修成本总结：质量成本点总成本的比率在10%以内比较正常，超过15，5.5质量成本计算表，评价质量水平的几个茄子指标、质量目标和实际实现情况是衡量企业质量水平的尺度，一般来说，a .工序直通率是合格率的总和。彩盒生产的直通率计算方法：印刷厂的合格率为98.5%，研磨厂的合格率为99%，球场工厂的合格率为99.8%，啤酒机械的合格率为98.5%，纸盒的总合格率为93.9%=98.5.8。b .成品检验的批合格率：批合格率=合格批数合计检验批数100%批合格率越高，公司的最终

7、质量保证能力越强。c .成品缺陷率：也就是说，成品缺陷率=样品中a类不合格样品总数106 (PPM)打印工厂a类不合格：混合、说明或模式错误严重率越低，d .客户退货缺陷率，即客户退货比率=某个时间期内客户使用的产品总数106 (PPM)客户退货4，总体品质管制，1。定义：在现有方法中，质量持续改善的切换过程，包括质量改善，2。质量改善原则的支柱(总体品质管制)、A P C D、Q T M Q、问题解决规则、关系技术、团队合作、质量改善流程、职员参与、可计划性、逐步改善、规则3.1检查错误检查修正3.2品质管制质量标准流程性能统计质量技术处理全面质量管理的目标实现，全面质量管理是持续质量改进的

8、过程，但也遵循。戴明环流程图表、计划执行流程检查、计划执行流程检查、计划执行流程检查、计划执行流程检查、计划：发现问题、原因分析、问题解决初步方案开发，在每个阶段收集分析所需的数据，并实施最终解决方案和实施决策：在牙齿过程中收集数据验证解决方案的有效性，培训所有参与者使用的增强方法和技术，并建立一个运行整个流程的集成团队。检查：总结实施过程成功或失败的经验或教训。即，对计划阶段设置的目标实现状态进行统计分析。处理：分析计划、实施检查阶段的各种质量改善活动，列出改善过程的标准和阶段，确保所有参与人员了解流程，并将成功经验应用于未来工作。5 .了解全面质量管理的相关因素、客户的期望和需求，在实际工

9、作中满足要求检验和质量相关所有费用，要求组织各部门第一次做好工作。代替质量检查开发，支持质量改进的系统和程序改进持续质量改进过程，6 .全面质量管理成功推进的四个茄子因素，6.1问题解决原则问题计划和实施分析原因评估方案的可行性提出解决方案改进标准化、标准化、评估、计划和实施，提交解决方案，根本原因分析，明确问题，、6.1.1问题解决工具和技术“技术参数、技术分析、实现目标、客户满意度、客户满意度头脑风暴法”牙齿操作的规则a .避免批评b .军策群力c .参考其他人的想法d .提出尽可能多的想法的亲和度通过提出的很多想法进行分类的工具、水平比较法、a .与内部水平相比b .竞争水平比较c .流程水平比较d .比较战略水平7选择适合改善选定项目目标和相关战略选择的项目或流程选择项目阶段，明确的核心阶段和时间计划选择小组组长，负责项目小组的任务开发，负责实施小组活动的流程决策总体品质管制培训活动最优化工作条件和环境，使小组最大限度地提高电源支持，协调项目小组工作。 促进每个项目实施