5710装备生产过程质量监督要求

1、GJB 57102006代替 GJBz202761995FL 0106装备生产过程质量监督要求Requirements for quality surveillance of production process of equipments20060517发布20061001实施总装备部批 准GJB 57102006前言本标准对 GJBz 20276-1995装备生产过程质量监督作了修订。本标准发布、实施后，代替 GJBz 20276-1995，GJBz 20276-1995 即行废止。本标准与 GJBz 20276-1995 相比，主要有下列变化：a) 标准名称改为 装备生产过程质量监督要求

2、；b) 删减了原标准中的“4 质量体系建设和运行的监督”、“5 质量体系文件和的监督”、“6 合同评审的检查”、“12 计量测试系统的监督”、“13 检验系统的监督”、“15 质量成本管理监督”、“16 统计方法的应用”、“17 零部件的检验与试验”、“18 纠偏方法”、“19 质量信息的管理”、“附录”等内容，对部分内容进行了调整。c)增加了“对批次管理的监督”、“对质量的监督”、“不纠正”的内容和要求;d)按 GJB 0.1-2001本标准由要求的编写格式进行了修订。总装备部综合计划部、电子信息基础部提出。总装备部北京军事代表局。本标准起草：本标准主要起草人：张淼、赵建立、郭连生、武林山、

3、张保生。IGJB 57102006装备生产过程质量监督要求1 范围本标准规定了装备生产过程质量监督的内容、要求和方法。本标准适用于军事代表对采购装备及其主要配套生产过程的质量监督。2文件下列文件中的有关条款通过而成标准的条款。凡注日期或版次的文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的文件，其最新版本适用于本标准。GJB 467GJB 726GJB 908GJB 909GJB 1330工序质量要求军工质量标志和可追溯性要求首件鉴定关键件和重要件的质量军工批次管理的质量要求GJB 1405A-2006

4、装备质量管理术语GJB 1710试制和生产准备状态检查GJB 5709-2006 装备技术状态管理监督要求GJB 5711-2006 装备质量问题处理通用要求GJB 5714-2006 外购器材质量监督要求GJB 9001A-2001 质量管理体系要求装备条例装备采购条例2000 年 12 月 28 日2002 年 10 月 30 日1987 年 6 月 5 日、军工质量管理条例、驻厂军事代表工作条例9 月 26 日3 术语和定义GJB 1405A确立的术语和定义适用于本标准。4 基本要求4.1 目的装备生产过程质量监督的目的是：a） 使生产过程和b） 发现并纠正不质量处于受控状态；，保持过程

5、的预期能力；c）为确认质量保证能力、检验验收提供证据。4.2 依据装备生产过程质量监督的主要依据有：a）b）c）军工装备条例；装备采购条例； 质量管理条例；1GJB57102006d）驻厂军事代表工作条例；e）装备采购合同或协议；f）经批准或认可的图样和技术文件；g）有关原则标准、标准和性文件。4.3军事代表对装备生产过程质量监督应坚持的原则主要是：a）军工质量第一；b）系统监督，突出重点，预防为主；c）不的原材料不投产，不的零部件不装配，不的不出厂；d）在处理质量问题时方式找不出不放过，责任查不清不放过，纠正措施不落实不放过。4.44.4.1 生产过程的质量监督方式主要有日常监督、过程质量审

6、核、质量审核。军事代表按本标准和有关规定要求，结合行，也可与承制特点组织实施。其中过程质量审核和进行。质量审核可由军事代表进4.4.2 军事代表的日常监督是指有计划或随机进行的监督检查活动。通过监视和测量生产过程、审签文件、参加会议、处理质量信息等活动，发现不，并要求承制制定并实施纠正措施。4.4.3 军事代表的过程质量审核是指按计划或根据需要对实现过程进行检查、分析和评价，以确认过程质量的符合性和有效性。4.4.4 军事代表的质量审核是指通过对进行量化分析和评价，以确定质量水平、质量变化趋势、生产过程是否受控。5 详细要求5.1对生产准备状态的监督5.1.1查。试生产、转厂生产和恢复生产时，

7、军事代表应参加并监督承制进行生产准备状态检5.1.2 军事代表监督检查的重点及要求是：a）的图样和主要设计、试验、验收、使用等有关技术文件符合规定要求，生产前达到完整、准确、协调、统一、清晰，能满足生产的需要；b）试制及定型中遗留的技术与质量问题已经得到有效解决，并已纳入相应的设计图样、设计文件和质量管理文件中；c） 生产计划全面、协调、均衡，进度符合合同规定的最终d） 生产、检测设备和设施齐全完好，环境符合规定，柔性交付要求；设备、系统（中心、柔性制造系统、计算机集成制造系统等）通过了鉴定，能满足批量生产的数量及质量要求；e）技术、管理、检验在数量和业务水平上能满足现场生产的需要；f）工艺文

8、件齐全，符合规定要求；生产前工艺技术问题已经解决，工序能力能够满足生产要求；g）外购器材措施符合有关规定，数量及质量满足要求；h）质量计划（质量保证大纲）、批次管理、技术状态管理、监视和测量管理、检验系统、不理符合有关规定。5.1.3 军事代表应对检查结果提出意见。品管5.2对外购器材的监督2GJB 571020065.2.1 对承制外购器材的采购、复验、保管和使用的监督按 GJB 5714 执行。对工序质量的监督5.35.3.15.3.2效果。5.3.3根据特点及其生产实际情况，提出监督项目、内容和要求，并进行检查和验证。掌握承制工序审核、工序能力指数检查、关键过程受控的情况，评价工序质量检

9、查关键件（特性）、重要件（特性）、关键工序、特殊过程、重要的理化试验、装配后不易检查的项目制定和执行质量程序的情况，确认其符合 GJB 467 和 GJB 909 的规定。5.3.4 抽查人、机、料、法、环等生产要素，确认其符合 GJB 467 的规定，并达到下述要求：a）转入本工序的器材（原材料、毛坯、半成品、元器件、零件、部件、组件、外购成品件及主要辅助材料）有证明文件或标识；b） 生产设备、工艺装备、监视和测量装置满足规定要求；c） 生产现场使用的文件，包括设计文件、工艺文件（含数控、程序软件）、质量版本，并且正确、完整、统一、清晰，文文一致，文实相符；d） 环境条件符合工艺技术文件要求

10、；文件是现行有效e）操作、维护、维修、检验经培训后持证上岗。5.3.5 检查由材料保证、工艺保证、工（量）具保证、软件保证的参数、项目，确认其验证方法或措施能够满足规定的要求。5.3.6 监督承制目录”进行会签。执行首件自检、专检制度，并按 GJB 908 的规定实施首件鉴定；对“首件鉴定5.3.75.3.8对5.4.15.4.25.4.3检查电子元器件、组部件的老练筛选及环境应力筛选试验，确认其符合有关标准的规定。抽查质量，确认其符合规定。5.4标识和可追溯性的监督监督承制制定并执行标识和可追溯性制度，确认其符合规定的要求。质量标志，确认其符合 GJB 726 的规定。抽查外购器材、生产过程

11、通过抽查确认，经过检验、试验的半成品、在制品都通过标记、检验印记（）、履历卡、检验等表明了的与否。5.4.45.4.5求；当抽查最终交付的、包装、文件资料、履历书、证明文件等的标识，确认其符合规定。在有可追溯性要求的场合，抽查并确认每个或每批都有特定的标识并有，且符合要的识别及质或零部件的可追溯性时，整个过程都必须保持其识别标记，确保量的可追溯性。对技术状态管理的监督5.5.1 对技术状态管理的监督按 GJB 5709 执行。对批次管理的监督5.6.1 监督承制制定并执行批次管理制度，确认其符合 GJB 1330 和 GJB 9001A 的规定。5.55.65.6.2 通过抽查，确认批次管理、

12、质量与实物一致，并符合有关规定；批次管理的应做到批次清、质量状态清、原始清、数量清、批（炉）号清及分批投料、分批分批入库、分批装配、分批出厂。、分批转移、5.6.3 抽查按批次建立的随工卡，确认其详细了投料、装配、调试、检验的数量、质量、操作者和检验者，并按规定进行了保存。5.7对不品的监督3GJB 571020065.7.1 监督承制建立不品系统，制定并执行不品管理制度、不品程序文件，并对其进行确认。5.7.25.7.35.7.45.7.4.1a) 不b）不总军事代表应对不品的资格进行确认。监督承制不品系统按不品要求和程序开展工作，并能行使职权。不品处理当满足下列条件时，军事代表可受理不品处

13、理申请:品制度健全并已全面贯彻落实，不品系统能、有效地行使职权；品的产生、责任已经查清，纠正措施已经落实，不品得到有效的管理和；c) 严重不品处理申请已得到承制不品委员会成员一致通过（主要指“按原样超差利用”）；一般不品处理申请已得到承制不品常设机构或组通过；d) 不品的返修符合返修规范；e) 提交军事代表的文件、完整、正确、清晰。5.7.4.2 军事代表应对提请其认可的不的意见。品进行，并在不品文件上签署同意或不同意5.7.4.3 军事代表对不品认可的结论，仅对当时被的不品有效，不能作为以后不合格品的依据，也不影响对的判定。5.7.5 对不品进行统计，摸清实物质量实际状况，掌握承制质量的薄弱环节，及时要求其采取纠正措施。5.8 对质量的监督5.8.1 监督承制建立并保持生产过程质量，以满足为，生产、过程符合性以及质量管理体系运行有效性提供证据的要求。质量定报告、确认报告、和审核报告、不类型（包括表格）一般包括：检验报告、试验数据、