覆膜机设备故障分析及处理总结报告.ppt

1、覆膜机故障分析及处理总结,冯耀鹏 生产工程部 2013/7/20,一,二,三,四,背景,覆膜机故障点总结,覆膜机故障原因分析,处理对策及改善建议,五,经验总结,一、背 景,随着产能的增加，设备投资的比重增加，设备的稳定性越来越重要；设备的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此，必须努力提高设备完好率、减少停机时间。为提高设备完好率、利用率，近期丝印设备组对丝印设备故障维修记录进行汇总，通过汇总结果中发现覆膜机故障次数最多、损失时间较长、维修调机频率高，现对此设备故障进行总结，分析并提出改善建议。,二、覆膜机故障点总结,1、刀具切膜位置不正确，误切玻璃。 2、

2、覆膜不稳定有皱纹。 3、覆膜后膜表面有划伤痕迹。 4、压膜及皮带传动轴经常出现断裂。 5、按下启动按钮一直走膜不切膜。,三、覆膜机故障原因分析,1、刀具切膜位置不正确，误切玻璃,主要原因如下： a、不同的规格的产品厚度不一样，新更换的膜厚度也不一 样。更换产品及膜后操作人员没有校正检测感应器位置。(图a) b、操作员贴标位置不规范，每次贴的位置不一样，导至检测滚轮上会粘有标签引起感应器误动作。(图b)。 C、皮带传动同步轮松动打滑，时转时停导至产品停止位置不准确误切玻璃。（图c),图a,图b,图c,未校正感应器,超出位置的标签,皮带轮易松动,2、覆膜不稳定有皱纹，主要原因如下： a、固定保护膜

3、装置在工作中经常会松动晃动，膜松动拉膜时不平衡引起皱纹。（图a) b、压轮装置部分机台没有锁紧镙母，运行振动会松动。 （图b) C、皮带传动同步轮松动打滑，时转时停滚轮运行不稳定，快慢不一致。 （图c) 3、压膜及皮带传动轴经常出现断裂，主要原因如下： a、供应在轴加工时加工工艺不合理（使用的是焊接工艺）。（图d),三、覆膜机故障原因分析,图a,图b,图c,没有锁紧镙母,皮带轮易松动,图d,断裂的轴,3、覆膜后膜表面有划伤痕迹，主要原因如下： a、检测滚轴及压膜滚轴不转，轴端面与轴承端面产生摩擦。（图a) b、滚轴没有清理干净，有异物（玻璃渣等） 4、按下启动按钮一直走膜不切膜，主要原因如下：

4、 a、切膜检测装置滚轴上下运动不灵活，滑块调整不够顺畅、润滑不够、太脏。 （图b) C、切膜感应器没有调整好。 （图c),三、覆膜机故障原因分析,轴承端面,轴端面,图a,滚轴上下运动,滑块,图b,图c,四、处理对策及改善建议,1、传动同步轮及轴连接结构改进,机米螺丝孔2个,皮带轮及轴加工键槽,容易故障的皮带轮,四、处理对策及改善建议,2、传动轴结构改进,轴端面,加工台阶,四、处理对策及改善建议,3、固定保护膜装置改进,四、处理对策及改善建议,4、压轮调整装置增加锁紧镙母,没有锁紧镙母,增加锁紧镙母,四、处理对策及改善建议,5、滚轮加工艺改进,焊接工艺连接,四、处理对策及改善建议,、覆膜机日常点

5、检维护执行到位 检查各覆膜机日常点检表、安全操作与保养规范、操作指导书是否齐全，没有的及时补充;落实规范现场操作员日常点检维护，发现问题及时反应报修处理，日常点检的督察由各车间主任，设备维修技术员和设备工程师人员负责。 、覆膜机操作标准化 相关部门是否能制定出完善的标准化操作程序并执行到位（内容包括更换产品的调试方法，如何校正切膜感应器，贴标签的标准操作） 、培训 a、相关部门对操作人员进行设备操作及保养教育，提高对设备操作及保养必要性的认识，提高操作人员的综合素质，在思想上重视维护与保养工作。 b、各组对设备维修人员加强技术培训，让每个维修人员都对设备了如指掌；提高设备维修人员的专业素质和敬业精神，使其能够在最短的时间内处理