GB-T13577-1992 开放式炼胶机炼塑机

UDC

G95

678-058.6

tjjg

中华人民共和国国家标准

Gs/'r13577一92

开放式炼胶机炼塑机

Millforrubberandplastics

1992一07一07发布

1993一05一01实施

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

GB/T13577一92

开放式炼胶机炼塑机

Millforrubberandplastics

主题内容与适用范围

本标准规定了开放式炼胶机炼塑机(以下简称开炼机)的系列、基本参数和技术要求。

本标准适用于加工橡胶、再生胶、塑料的开炼机。

引用标准

GB191包装储运图示标志

GB1184形状和位置公差未注公差的规定

GB1801^-1802公差与配合

GB9709冷硬铸铁辊筒

ZBG9501。橡胶塑料机械涂漆通用技术条件

JB8产品标牌

JB179渐开线圆柱齿轮的精度

HG5-1541橡胶机械外观通用技术条件

HG5-1543橡胶机械包装通用技术条件

HG5-1561出口橡胶机械包装通用技术条件

系列与基本参数

开炼机系列与基本参数应符合表1、表2的规定。

国家技术监督局1992一07一07批准

1993一05一015M

GB/T13577一92

表1

辊简尺寸

mm

(直径X直径x辊面宽度)

岛

前后辊筒

速比

前辊线

速度

m/min

)

主电机

功率

kW

提

一次投料量

kg

用途

160X160X3201:1.20^-1.35

87.52^-4

橡胶的塑炼、混炼、热炼、塑料的

混炼

250X250X620

1.1.10-1-30

13

2210^-15

橡胶的塑炼、混炼、热炼、塑料的

混炼、塑炼

1537

15-20塑料的混炼、塑炼

36OX36OX900

20^25

橡胶的塑炼、混炼、热炼

400X400X10001755

18^25塑料的混炼、塑炼

25^35

橡胶的塑炼、混炼、热炼

450X450X1200

2275

25^35

塑料的混炼、塑炼

30^-50

橡胶的塑炼、混炼、热炼

55ox550X1500

(56ox51ox1530)"

1:1.05-1-30

24

110

50^60

橡胶的塑炼、混炼、

橡胶塑料供密炼机压片

35^50

塑料的混炼、塑炼

16050^-60

橡胶的热炼(供料)

28

260

75^95塑料的混炼

660X660X2130140^-160

橡胶、塑料供密炼机压片

70^120

橡胶的热炼

22

往1)括号中辊筒尺寸为保留规格，只适用于橡胶的塑炼、混炼及压片.

表2

辊筒尺寸

nlm

(直径x直径x辊面宽度)

前后辊筒速比

前辊线速度

./min

)

主电机功率

kW

簇

生产能力

kg/h

用途

40OX40OX6001s1.20^-3.001855400旧橡胶、生胶的破碎或粉碎

450X450X620

1:2.50^-3.50

1045300

旧橡胶、生胶的破碎

56OX51OX800

1:1.20-3-00

24

952000

旧橡胶的粗碎

752000生胶的破碎

1:1.25^-1.35

610X480X8001·1.50-3.20

20

75

150

旧橡胶的粉碎

300

再生胶的精炼23

技术要求

开炼机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

开炼机辊筒材料选用冷硬铸铁时，其性能和技术要求应符合GB9709标准的规定。

开炼机辊筒工作表面粗糙度R.值不得大于3.2lam,沟槽辊工作面的表面粗糙度R.值不得大于

414.2们

GB/T13577一92

6.3pm，沟槽表面粗糙度R。值不得大于12.5pm,

4.4开炼机辊筒轴颈(轴承部位)表面粗糙度R。值不得大于1.6jam,

4.5开炼机驱动齿轮和速比齿轮的加工精度不得低于JB179中9级公差的规定。

4.6开炼机左右机架安装轴承的水平面应处于同一平面上，其平面度不得低于GB1184中7级公差

的规定。左右机架与后轴承座接触的垂直受力面应处于同一平面上，其平面度不得低于GB1184中7

级公差的规定(采用球面支承除外)。

4.7开炼机前辊筒轴承和压盖之间的配合间隙应符合GB1801-1802中害的规定。

8开炼机辊筒轴颈的两端面与滑动轴承端面的轴向总间隙值应符合表。的规定。

表3

辊筒工作长度

32062080090010001200150015302130

轴向

}司隙

橡胶1.0-1.51.0-2.02.0-4-0.2.5-4.53.0-5.0

塑料1.5-2.01.5-2.5

3.0-5.03.5-5.54.0-6.0

5.0^7.0

4.9开炼机空运转时主电机功率不得大于额定功率的15%.

4.10开炼机负荷运转时主电机功率不得大于额定功率(允许瞬时过载)。

4.11开炼机空运转时，辊筒轴承体温度不得有骤升现象，最大温升不得大午200C。

4.12开炼机负荷运转时，辊简工作表面及轴承体温升不得大于表4的规定。

表4

加工材料部位温升

橡胶辊筒轴承35

塑料

辊筒工作表面160160-200

辊筒轴承80100

减速器轴承40

4.13开炼机在空运转中的噪声值应符合表5的规定。

表5

辊筒工作直径，mm

嗓声声压级，dB(A)

<250360^-450

<80蕊83

X550

585

4.14开炼机应设有操作方便，灵敏可靠的紧急制动装置。当整机紧急制动后，前辊筒继续转动行程不

得大于辊筒周长的1/4.,

4.15开炼机传动装置应能在点动控制下进行反转。

4.16开炼机传动装置的所有外露运转部分必须设置防护装置。

4.17开炼机的辊筒轴承，传动齿轮，减速机等各润滑点的润滑应充分，每个油封处的泄漏量不得超过

1滴/小时。

4.18开炼机在负荷运转中，辊筒温度调节装置不得有泄漏现象。

4.19开炼机外观质量应符合HG5-1541中的规定。

4.20开炼机涂漆质量应符合ZBG95010中的规定。

5试验方法

5.1空运转试验

5.1.1空运转试验必须在整机总装配检验合格后方可进行，连续空运转时间不少于2h，空运转中，检

3

GB/T13577一92

查下列项目:

5.1.1.1按4.6-4.8条要求，检查装配精度，

5.1.1.2按4.9条要求，检查主电机的功率;

5.1.1.3按4.11条要求，检查轴承壳体的温升;

5.1.，.4按4.13条要求，检查整机嗓声;

5.1门5按4.14条要求，检查紧急制动装置的安全性;

5.1.1.6按4.15条要求，检查开炼机的反转性能;

5.1.，，7按4.17条要求，检查开炼机润滑系统的漏油情况。

5.2负荷运转试验

5.2-1负荷运转试验必须在空运转试验合格后方可进行，连续负荷运转时间不少于2h，负荷运转中检

查下列项目:

5.2.1.1按表1表2中的要求检查主要性能参数;

5.2.1.2按4.10条要求，检查主电机的功率，

5.2-，.3按4.12条要求，检查轴承壳体的温升;

5.2.1.4按4.18条要求，检查辊筒温度调节装置的渗漏情况。

6检验规则

6.1每台产品出厂前必须进行空运转试验，仅在下列情况下进行负荷运转试验:

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b当产品在设计、工艺或材料作较大变更时;

c产品停产二年以上时间再生产时;

d成批生产时，每二年最少抽试一台;

e.成批生产抽试负荷试验不合格时，应再抽试二台，若再不合格时，则应对该产品逐台进行试验;

f.出口产品逐台进行负荷试验。

6.2每台产品须经制造厂质量检验合格后方能出厂。出厂时，应附有产品质量合格证。

7标志、包装、运输、贮存

7.1开炼机应在明显适当的位置上固定产品的标牌，标牌尺寸及技术要求应符合JB8中的规定，标牌

的内容应包括;

a.制造厂名;

b.产品名称;

c.商标;

d.产品型号或标记;

e.制造日期、编号或生产批号;

f.产品的主要参数。

7.2开炼机包装应符合HG5-1543,HG5-1561中的规定。

了，3开炼机运输应符合运输部门的有关规定。

7.4开炼机包装储运的指示标志应符合GB191的规定。

7.5开炼机安装前应贮存在防雨干燥通风的仓库内或临时栩房内，并妥善保管。

GB/'r13577一92

附加说明: