垃圾电厂发电机检修作业指导书

1、发电机检修作业指导书检修设备名称： 检修开始时间： 检修结束时间： 工作负责人： 1.设备规范1.1发电机技术数据项目单位铭牌参数型号QF152额定容量KVA18750额定功率MW15额定静子电压KV10.5额定静子电流A1031额定功率因数0.8(迟相)励磁方式静态励磁额定励磁电压V201额定励磁电流A255.6空载励磁电压V50空载励磁电流A90强励倍数1.8强励允许时间秒20相数相3额定周率(频率)赫兹50结线Y极数2额定转速转/分3000冷却方式空气冷却绝缘等级F制造厂济南汽轮发电机厂1.2励磁装置的技术规范项目单位铭牌参数型号DWLZ-2C额定容量KVA160额定电压V203额定电流

2、A259激磁方式自并励静止可控硅励磁额定励磁电压V203额定励磁电流A259相数3绝缘等级F/F(绝缘/使用)冷却方式空冷制造厂河北工业大学电工厂2.设备检修危险点分析及控制措施序号操作内容危险点控制措施1作业前的准备工作1作业现场的情况核查的不全面，不准确。1 布置作业前，必须核对图纸，勘察现场，彻底查明可能向作业地点送电所有电源，并应断开其开关，刀闸。2 对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因，处理方式以及处理工作时对现场的要求，工作中的安全注意事项等核查清楚。2作业任务不清1 对大型作业等较为复杂的施工项目，应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划，并需组织全体作业人员结合现场

3、实际认真学习。2 对常规的一般维护性作业，班组长要在作业前将人员的任务分工，危险点及其预控措施予以详尽的交代。3. 作业组的工作负责人和工作班成员选派不当。1 选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练的掌握所承担的检验项目和质量标准。2 选派的工作人员须能在工作负责人的指导下工作，保质的完成所承担的工作任务。2保证安全的组织措施技术措施的实施。1不按规定填写、签发、送交办理工作票。1 在电气设备上工作，必须按规定执行工作票或口头、电话命令。2 按有关规程，制度的规定，正确填写和签发工作票。3 按有关规程，制度的规定，及时送交办理工作票。2未办理工作许可手续，工作人员即进入现场。工作负

4、责人必须在办理许可手续后，方可带领工作人员进入作业现场。保证安全的组织措施技术措施的实施。3工作负责人在开工前和次日复工后不认真检查作业现场的安全措施。1 工作负责人在会同工作许可人检查现场所做的安全措施正确完备后，方可在工作票上签名，然后带领工作班成员进入现场。2 次日复工时，工作负责人须事前认真检查安全措施符合工作票的要求，方可工作。4工作负责人不向工作班成员交代工作现场。1 工作负责人应检查工作班成员着装是否整齐，符合要求，安全用具和劳保用品是否佩带齐全。2 工作班成员面向工作地点列队，由工作负责人宣读工作票，交代现场安全措施、带电部位和其他注意事项，3实施作业1非工作需要的情况下，单人

5、留在作业现场。除工作需要外，所有人员不得单独留在作业现场。2工作负责人（监护人）参与作业违反工作监护制度。1 工作负责人（监护人）在全部停电或部分停电时，只有安全措施可靠，人员集中这一个工作地点，确无触电危险的情况下方可参加工作。2 专责监护人不得做其他工作3违反现场作业纪律（说笑、打闹、喝酒等）1 工作负责人需及时提醒和制止影响作业人员精力的言行。2 工作负责人需注意观察工作班成员的精神状态和身体状况，必要时可对作业人员进行适当的调整。3 严禁带酒意上岗和在工作中吸烟。4擅自变更现场安全措施。1 不得随意变更现场安全措施2 特殊情况下，需要变更安全措施时必须征得工作许可人的同意，完成后及时恢

6、复原安全措施。5穿越临时遮拦1 临时遮拦的装设需在保证作业人员不能误登带电设备的前提下，方便作业人员进出现场和实施作业。2 严禁穿越和擅自移动临时遮拦。实施作业6工作不协调1 几人同时进行工作时，需互相呼应，协同动作。2 几人同时进行工作时，又呼应困难时，应设专人指挥，并明确指挥方式。使用通信工具时需事先检查工具是否完好。4停机前后的试验1误触试验设备造成触电。清除与试验无关的人员。被试设备周围装设临时遮拦或设专人看守。2设备试验后的残余电荷电伤，引发其他伤害试验项目完成后，立即将被试设备对地放电。5发电机解体，抽转子。1器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员1 起吊设备的操作人员必须持有相应的

7、起吊工合格证和劳动局颁发的上岗证。2 由专人指挥，指挥方式必须明确、准确。3 工作人员不得站在重物的下面及重物移动的前方。4 控制起吊和移动速度，保证起吊和移动平稳。5 重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂情况，起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事工作。6 钢丝绳荷重，需保持其安全系数。2拆装引线时碰伤工作时应戴手套和正确选用工具。3引线脱落、碰伤作业人员引线拆装时用传递绳或绝缘杆固定和传递。6检修静子线圈1碰伤静子膛和将异物遗留在静子膛内。在静子膛内进行工作时，应在铁心和端部线圈上铺上胶皮或塑料布，以防杂物掉入通风孔或损坏、弄脏铁心和线圈。7冷却器的检修及水压试验。

8、1使用工具时碰伤手和重物拆下时砸伤作业人员。1 工作时应戴手套和正确选用工具。2 拆下设备附件时，应防止其突然落下，砸伤捉业作业人员。2低压触电1 低压交流电源应装有漏电保护器2 水压机电源开关的操作把手需要绝缘良好。3 接线端子的绝缘护罩齐备，导线的接头须采取绝缘包扎措施。3水压机使用不当正确使用水压机，不得超过其允许的压力值。8发电机附属设备的检修1电动施工工具的使用中，低压交流触电。1 施工现场需配置装有漏电保护器的电源。2 电源线铺设应防止重物碾压和油污浸蚀。严禁带电拆接电源线。3 电动工具的外壳必须可靠接地。4 更换熔断丝或在开关负荷侧接线时，须严防因工作不便误合上开关。5 如开关柜

9、较远，应在开关拉开后悬挂“禁止合闸，有人工作“牌。6 拉低压开关时，应戴手套和护目镜。7 严禁使用不合格的电缆和开关。2合、跳闸机构传动时机械伤人。1 操作人和工作人员应配合好。2 禁止在机械传动时进行检修设备。9整体组装、验收、试运转漏项仔细核对大修项目，查看是否漏项。1器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员1 起吊设备的操作人员必须持有相应的起吊工合格证和劳动局颁发的上岗证。2 由专人指挥，指挥方式必须明确、准确。3 工作人员不得站在重物的下面及重物移动的前方。4 控制起吊和移动速度，保证起吊和移动平稳。5 重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂情况，起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责

10、人的许可不得擅自从事工作。6 钢丝绳荷重，需保持其安全系数。2拆装引线时碰伤工作时应戴手套和正确选用工具。10整体组装、验收、试运转3引线脱落、碰伤作业人员引线拆装时用传递绳或绝缘杆固定和传递。11工作终结办理工作终结手续后又到设备上作业1 全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗留问题。2 坚持“三级验收制。办完工作终结手续后检修人员严禁再触及设备，并全部撤离现场。3.检修项目设备名称汽轮发电机检修设备代码检修计划设备检修类别A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间20 年 月 日 至20 年 月 日计划工日序号主要检修项目1发电机解体2发电

11、机定子检修3发电机转子检修4发电机空冷系统检修5发电机励磁回路的检修6发电机整体组装7发电机保护校验及预防性试验8检查中性点套管9接地系统检查10滑环检查、更换电刷11发电机本体检查、清扫12灭磁开关清扫、检查13避雷器检查、试验14发电机CT 检查、试验15发电机PT检查、试验16发电机刀闸、开关检查 、清扫17测量发电机励磁回路绝缘18测量发电机绝缘19204.检修准备4.1检修工具准备序号工具名称型 号数量1临时固定螺栓2链条葫芦3吊环4卸扣5英制内六角板手6公制内六角扳手7常用检修工具8盘车装置专用支架9大锤10吸尘器11轻型套筒11磁力座电钻12合像水平仪13塞尺14深度尺15外径千

12、分尺16内径千分尺17游标卡尺18钢板尺19塞尺20角向磨光机4.2检修材料准备序号材料名称规格单位数量1汽油千克2甲苯千克3环氧树脂千克4固化剂千克5铁红复盖漆千克6环烷酸钴干燥漆千克7沥青绝缘漆千克8白回丝千克9刀口布千克10铁沙皮及木沙皮张11漆刷把12锯条根13定子铜华司只14槽楔根15斜槽楔根16半导体垫条米217三聚氰胺玻璃丝漆布带卷18无碱玻璃丝带卷19涤玻绳米20脱腊玻璃丝带卷21转子组合式接头套22涤伦带卷23恒压刷簧只24恒压刷架只25示温片合26白凡士林瓶27滑石粉千克28云母粉千克29非磁性白瓷粉千克30石棉粉千克31石棉布米232汽车灯只33电刷块34黑包布卷35高压

13、石棉纸板米236聚氰酯粘合剂甲组千克37聚氰酯粘合剂乙组千克38视察窗橡皮嵌条米39木榔头只40木榔头只41木榔头只42风扇垫片片43人造革雨布块44橡皮米245橡皮管米46洒精千克47丙酮千克48回丝布千克49破布千克5.检修工艺标准5.1发电机解体序号项目工艺方法及注意事项质量标准1拆下发电机端盖及刷架(1) 拆下的螺丝等应放在专用工具袋内,以力装复。(2) 拆端盖螺丝应注意检查螺丝无发热，滑牙现象。(3) 端盖，端部底座等处检查有无油污、金属粉末、绝缘磨损粉末及另部件落下等异常情况。(4) 检查大小端盖风档，导风圈等应完整。无磨损与裂纹2测量定、转子间隙后抽转子(1) 抽转子前测量定子间

14、隙应在发电机两端分四等份进行。(2) 抽转子。利用行车与倒链抽转子，在转子向机端移动一定距离后，在转子的汽轮机端接上假轴，把机端的发电机后周承座挂在转子轴径上，尽量保持两端的平衡。假轴应有足够的刚度和强度。当转子抽出一半时，应派专人进入定子膛(须穿软底鞋专用服装)护送转子抽出定子。(转子在起吊及安装过程中应注意以下几点：转子起吊时护环，轴径和励磁机联轴器等处不得作为着力点，并注意钢丝绳无与风扇、机电环触及，轴径在起吊前应包扎好。抽转子时应防止转子风扇和钢丝绳碰伤定子铁芯线棒端部。由于在装假轴，重新绑扎钢丝绳，需支撑于转子上（支撑处须垫软物以防轴碰伤）不得支撑在大护环上。（3）转子抽出后，发电机

15、定子应加蓬布罩以防止外人进入，并做好保卫工作。5.2发电机定子检修序号项目工艺方法及注意事项质量标准1发电机定子铁芯检查(1) 进入铁芯检查时，必须穿无纽扣连衣衫，带中无杂物，穿软底鞋并在定子膛内垫橡皮垫。带入定子内的工具要进行登记检查（检查工具有否缺陷，在使用中有否工具另件跌落于定子内）,带入前及带出后各检查一次。 当心碰伤端部线圈。 千万不可有金属遗留于定子内。（1）两端的阶梯状铁齿应压紧表面无红粉或黄粉。铁齿无断片，表面漆无局部过热现象。（2）松散硅钢片则用无水酒精、四氯化碳或汽油清洗油垢等脏物。（2）铁芯无碰伤擦毛(即毛边毛刺凹凸点)及短路情况。（3）按实际情况配做环氧玻璃胶木板 ,胶

16、木板侧面要搓毛，然后涂上环氧树脂后插入松动部位,外表涂环氧绝缘漆。（3）铁芯内无油垢、金属物遗留物。（4）对镶嵌假齿胶木板妥善固定。（4）铁芯两侧压卷夹紧杆及螺母应紧固，压卷无局部过热裂纹等现象。（5）铁芯中如发现绝缘磨损粉末等异物，要查明原因，铁芯如有反边毛刺等情况，要去毛修光。（6）铁芯如有短路则应去毛后，凿开垫入天然云母片或0.2毫米厚玻璃胶木板，表面涂环氧绝缘漆(严重的可用酸洗法)。2槽楔及通风槽检查(1)用半磅小锤敲击槽楔表面有哑壳声即表示松动,直线部分超过1/3长度者,要敲出在槽楔下面垫以半导体垫条后,重新敲紧。（1）槽楔应紧固,无黄粉及过热现象。(2)凡新机投入运行或新线棒更换后

17、的第一次大修,应敲紧槽楔一次。(2)表面应清洁,无油垢等脏物。(3)槽楔敲紧后,在两端关门槽楔处要用脱蜡玻璃丝带扎紧,并涂环氧绝缘漆。(3)用锤敲击时直线部分有哑壳的槽楔长度不应超过1/3槽长。(4)通风槽闭眼严重的用胶木条撑开,环氧固定。(4)关门槽楔正齿档应紧阶梯档不考究。(5)通风槽应用清洁干燥的压缩空气逐一进行吹灰。(5)通风槽应畅通无灰尘油垢及异物等局部堵塞情况。3线棒检查(1)线棒表面绝缘应无损伤。如有，则应包扎处理好。（1）线棒出槽口处防晕层应良好，无白色粉末等电晕放电现象。(2)疑点出要分析和鉴定。（2）从通风沟中观察线棒绝缘应无变色，发胖、松动、磨损现象。(3)测温元件检查（

18、3）对运行中测温元件电位较高或黄粉较严重的线槽，应用槽放电法或表面电位法检测，表面电位应不大于10伏。(4)定子被一相加电压，其它两相接地用槽放电法或线棒表面电位法测量检查定子线棒是否嵌紧。（4）线棒与铁芯两侧间隙在0。3毫米以上，长度在80毫米以上者需进行处理。(5)用0.3毫米厚的半导体垫条塞紧。（5）表面无油垢，以免损失防晕层。(6)用眼看手模法检查线圈端部鼻子外的绑扎是否牢固，如有松动应用新涤玻绳或少纬玻璃丝带，重新绑扎，并刷环氧固化。（6）端部鼻子处的绑扎绳应牢固无黄粉移位4槽口垫块检查（1）垫块和线圈表面如有磨损，须清理后，包扎新绝缘。(1)垫块应无位移松动。（2）垫块如位移松动，

19、则必须用适形材料垫紧。绑扎带应紧固。（3）扎0.3毫米玻璃丝带，包扎后刷6101+650（1：1）环氧漆固化。(3)线棒表面无黄粉等磨损现象。5端部压板螺钉检查（1）螺杆，螺母，垫卷开口肖等固件均应为非磁性材料。端部压板螺钉以做过加固工艺者每次大修要做一般检查。（1）螺帽开口肖和垫卷紧配锁牢。（2）用力矩扳手将螺母及螺杆扳紧。螺母10公斤/米，螺杆15公斤/米。（2）螺杆和螺母吻合处不松动。（3）加固工艺附件。（3）螺纹及压板不松动。（4）检查开口肖（4）开口肖不松动不磨损。6端部压板下R型垫块检查（1）用眼看手摇法来检查，如松动应进行加固垫实。（1）垫块无位移，稍高于压板。（2） 线圈R处如

20、磨损则应加包绝缘后涂防晕漆。（2）线圈R处无磨损。7端部线棒连接检查（1）用眼看手摇法来检查,如位移松动，则加垫适形材料等后用少纬玻璃丝带扎紧，环氧固化。（1）扎带无位移松动。（2）磨损处加包绝缘。（2）连接线与支架固定良好，无磨损及黄粉。（3）如有油垢，可用四氯化碳或甲苯清揩。（3）端线棒与联接线应清洁无油垢。8胶木支架及螺钉检查(1)打8.5毫米孔用8毫米反磁不锈钢（或铜）螺杆并紧。然后将二螺母用玻璃丝带对扎刷环氧漆固化，最后用环氧螺母封住。（1）胶木支架不应有裂纹。(2)用力矩扳手以15公斤/米扳紧或用12寸扳手扳紧。（2）青铜支架与机壁不应有间隙。9装复前对机座和端盖检查（1）用清洁刀

21、口布清楷视察窗的有机玻璃，并检查其是否良好。（1）视察窗的有机玻璃应清洁，无裂纹，密封圈橡皮良好。（2）检查视察窗栏杆的固定螺丝应有防震措施，以防运行中螺帽落下，螺帽应采用非磁性材料。（2）视察窗栏杆的螺丝应紧固，防爆门完好。（3）档风圈的螺丝原为搭牙螺丝，应有防止松动措施，必要时可改为对穿螺丝。（3）大小端盖内外应清洁无裂纹。风档导风圈等应完整无磨损。10定子线圈各部吹灰清扫，必要时喷覆盖漆。（1）定子线圈各部用0.3-0.5的压缩空气吹灰。用酒精或汽油清洗油垢。（1）喷漆应均匀（2）在覆盖漆脱落严重时，应喷涂铁红盖漆11测温元件检查(1)在机座测线板处测量，对质量不合格元件拆开接线柱单独检

22、测，对不合格测温元件剔除更换。（1）测温元件直流电阻应正常。（2）测绝缘电阻用250伏兆欧表（2）绝缘电阻要大于1兆欧，元件无接地现象。12部分更换线棒(1)将与须更换线棒有关的端部压板进行编号后拆除。备用线棒嵌入槽内前部颁绝缘予防性试验规程进行耐压试验。(2)敲出有关线棒的槽楔，敲时注意当心损坏线棒，不许用尖锐的工具来分离槽楔以防损伤线棒绝缘。(2)备用线棒必须热状态嵌入，在嵌入柄内后，应按部颁予防性试验规程进行耐压。(3)取出故障线棒。（3）鼻端处绝缘须用0.17毫米厚的黑玻璃丝漆布带半迭包12层,隔相处多包二层,最外包一层0.1毫米厚无碱玻璃丝带并涂环氧固化。(4) 对嵌进的线棒趁热将端

23、部用无纬或少纬玻璃丝带与绑环和相邻线棒绑紧，在关门槽楔敲好后，尚须用脱腊玻璃丝带扎紧。(4)在修理过程中,使用火焊时应不烧损相邻线棒。(5)按予防性试验规程，合格后，将以上绑带涂环氧漆固化。 (6)用2Ag-45银焊条及焊粉气焊，将接头焊好，焊前必须将接头清理干净，先将二根板烟头焊好，再焊接头。(7)按照原来拆下的端部垫块和压板的编号进行装复及固定。(8)取出线棒到槽底时，注意不可杷线棒弄弯。(9)压线棒到槽底时，注意槽口易损伤线棒，须特别小心。(10)敲槽楔时须注意，不要搓动硅钢片尖角。焊接头前应将接头清理干净后再进行。并应不烧损相邻线棒。13定子铁芯轻度烧伤及局部短路处理.（1）清理前,严

24、格执行先在铁芯故障处附近做好安全措施，如铺好橡皮垫等，以防处理时将溶渣铁屑等嵌入通风沟内，进入定子膛人员，必须穿无钮扣连衫衣，袋中无什物，穿软底鞋，带入定子内工具必须进行登记及检查有否缺损。（1）铁芯通风孔应清洁无异物。（2）清理故障处铁芯溶渣，铲除烧熔的硅钢片粘连块，用凿子将不能再用的硅钢片全部清理干净。（2）铁芯应紧固无松动黄粉现象。（3）待故障处铁芯熔渣清除后，用手提砂轮打磨。直至能初步看出硅钢片的螺纹，然后用尖针拉出较明显的螺纹，必要时可敲去有关槽 楔及通风处的工字钢。（3）铁芯应无局部发热之处。（4）将故障处的硅钢片用专用工具将硅钢片撑 开，清理毛刺，然后用一根直径4毫米塑料管接到医

25、用注射针头上，针头塞进被撑开的硅钢片间。（4）故障处经修理后无毛刺。（5）对于不宜撑开之处，可用棉花醮1%稀硫酸滴尽揩试，一直揩至硅钢片缝隙清晰为止，然后再用稀氨水进行清揩。（5）须经铁芯试验合格。 (6) 打进工字钢，夹紧硅钢片，同时用热吹风烘燥处理。 (7) 修整云母高出之处，并做铁芯试验。 (8) 铁芯试验合格后，用环氧树脂胶合剂将烧损处补平，胶合剂配方如下：A组6101环氧树脂-100%101硅橡胶-40%石英粉-100%滑石粉-90%三氯化二铁-7.5%B组650固化剂_100%101硅橡胶-40%石英粉-90%滑石粉-90%将上述A组(五种材料)B组(四种材料)分开搅拌使用时,再将

26、AB各一半混合即可。（9）用吸铁石清理定子铁芯，最后再用二燥压缩空气清吹每各通风沟，并用面粉团清理定子内各个角落。（10）必须做好防铁屑熔渣等遗留于铁芯内的措施。（11）进入定子内的人员，袋内应无金属物。（12）带入定子内的工具在带入前后各详细检查一次，有否残缺部份留在定子内。14定子线棒轻度损伤修补。环氧粉云母线棒在敲槽楔时，如表面有敲伤和碰伤，则在伤痕处先用无水洒精，四氯化碳或甲苯将伤痕处清洗干净，然后把伤痕处绝缘二边削成倾斜形，同时把6101环氧树脂和650固化剂脂修补后按部颁试验标准进行耐压。和650固化剂以1：1（重量比）拌合均匀成胶状，涂于削成斜面处，并用天然云母片紧紧插入两侧，再

27、用热风来吹绝缘合剂，待此合剂将快干时，在其上面再盖一层1毫米厚的天然云母片，如能包扎则更好，最后在其上面涂一层低阻半导体漆（槽内线棒涂的低阻半导体漆为A38-1，其电阻系数为103-1，其电阻系数为103-105欧）。15加装定子测温元件加装元件须向电机厂购买特殊测温元件，其尺寸约2530毫米，以便能放于该处，其安装步骤如下：（1） 先用屏蔽线与测温元件引线焊牢，元件引线不宜过长，以免放不进。（2） 用二片0.2毫米厚的玻璃布板，将测温元件用环氧胶于此二片玻璃丝布板之间，引线所垫环氧使与元件一样厚度，以减少元件引线根部断脱的可能性。(3)将胶合好的测温元件放于上下层线棒直线部分之间，并用环氧胶

28、将上下层线棒的二侧封好，以防风将其散热，同时用玻璃丝带把该处上下层线棒一起包扎，并涂环氧漆固化。（4） 将测温元件引出线穿入元件引出线穿入元件端子板椿头并将屏蔽线绑扎牢固，接上椿头后，应再测一次直流电阻及绝缘电阻。16铁耗试验此项试验不属常规测试范围，试用约13500高斯90分钟，每15分钟测一次湿度。铁齿等局部发热情况拆合10000高斯时温差15温升25。17测线棒表面对地电位此项试验不属常规测试范围：（1）每相敲一槽槽楔。（2）一相通电（相电压）另二相接地测线棒表面对地电位，偏大处塞半导体体垫片，注入低电阻漆及敲紧槽楔。用高阻电压表每槽沿轴向测若干点，一般不大于10伏。18进行预防性试验根

29、据有关预防性试验规程试验合格5.3发电机转子检修序号项目工艺方法及注意事项质量标准1检查清扫转子两端大小护环并进行探伤（1） 外观检查大护环与转子，大护环与中心环，以及小护环等各个嵌装配合面的接处有否粉末，锈斑和过热现象。(1)在大小护环中心环等各嵌装配合面的结合处应无粉末，锈斑和过热现象。（2） 用#0细砂皮打光磨亮小护环的止口，并用5倍放大镜查看有否裂纹。(2)小护环上的止口及附近应无裂纹。（3） 用塞尺测量大互换与本体之间的轴向配合间隙，和二只小护环拼接头处的轴向间隙，并做好记录，同时查对上次大修时的记录，以判断有否位移。（4） 用#0细砂布打光磨亮大小护环表面，并进行金属探伤检查。（5

30、）外观检查大护环上的平衡块有否位移（注：只能在拉去风座的条件下进行）2检查清扫两端风扇轴颈,平衡块固定情况,并对风叶进行探伤检查。（1）检查风叶的装配角度是否一致。如实用万能角尺等方法。（1）风扇叶片的装配角度应基本一致，其允许误差不应超过5（2）用小木锤轻轻敲击叶片，并仔细听其音质的好坏，以判断叶片机械性能有否变损。（2）叶片的音质应清脆无哑壳声。（3）用塞尺测量叶片根部与风扇座之间的装配间隙。（3）叶片根部与风座之间的装配间隙应不小于1毫米。（4）用力矩扳手（25-30公斤/米）检查固定叶片的螺丝是否牢固可靠。（4）风扇叶片的固定螺丝应不松动，牢固可靠。（5）用去漆剂清除风扇环的止口和风扇

31、座，然后用5倍放大镜检查有否裂纹，并涂保护漆。（5）风扇环的止口及风扇座应无裂纹。（6）检查风扇环的平衡块有否位移，螺丝有否松动。（6）风扇环上的平衡块用样冲眼锁住，无位移，固定可靠。（7）风扇叶片探伤，并涂保护漆。（7）叶片应无夹灰和裂纹3检查清扫转子本体（1） 外观检查月亮槽两端槽口有否毛刺，裂纹及倒角有R。（1）槽二端口处应无裂纹毛刺：应有R倒角。（2） 外观检查转子槽楔有否松动及位移，槽楔与大齿的接触面上有否过热灼伤的痕迹。若有灼伤则应研究分析和及时处理。（2）转子槽楔用洋冲眼锁住，槽楔与大齿接触面上无灼伤和过热痕迹。（3） 检查转子本体平衡螺丝是否长处过多，若发现过长，应及时调换。（

32、3）固定平衡块用螺丝不应过长，应使用内六角螺丝固定4检查清理滑环，必要时进行摸削(1)以手摇和外观相结合，检查滑环引线的斜楔是否松动，引线绝缘，滑环同轴之间的绝缘是否正常。(1)滑环引出线固定可靠，引出线绝缘滑环二侧及附近绝缘层不发生龟裂剥落，滑环旁侧围绕轴包缠的玻璃丝带绝缘层无损伤。(2)在运行中电刷跳动滑环发热，则必须抓住检修机会，利用盘车用磁性干分表检查滑环有否椭圆，如有椭圆度超过允许值时应进行车旋或磨削加工。椭圆度不大于0.5毫米，滑环应无过热现象。(3)用深度游标尺测量滑环上螺丝槽的深度，并做好实测记录。螺旋槽深度不应低于2毫米。(4)用干燥的压缩空气（0.1-0.2）吹扫附着于滑环

33、附近的灰及碳粉，然后用汽油洗刷干净。滑环应光洁，无油垢。(5)用万用表测量滑环对地绝缘电阻。滑环对地绝缘电阻最底不低于2000欧。在冷态下，用双臂电桥（或其它方法）测量激磁绕组的直流电阻，并将其折算到20时之值，与出厂及历次检修的阻值作比较分析。测量转子铁芯温度应选用酒精温度计，测量滑环与引线之间的接触电直流电阻数值与出厂及历次检修值应相仿，但不得超过2%。滑环与引线之间的接触电阻 镀银接头时应不大于10微欧镀锡接头应不大于50微欧。(7)交流阻抗试验，试验电压从11040伏每降落10伏读取电流和功率一次。与出厂及历次检修时的交流阻抗作比较分析。交流阻抗值与出厂及历次检修之值应相仿，无明显变化

34、。5转子整体吹灰清扫喷漆。（1）用压缩空气对转子整体吹灰。（2）用汽油清揩转子，并喷漆。6车、磨滑环外园车旋和磨光滑环外园，一般可在停机后机组尚未进行解体，油泵未停时进行。或者检查全部结束，油系统已经恢复时执行。(1) 在现场利用盘车，以线速度300-350米/秒，进刀量约为0.250.4毫米，车旋前应正同心度。（1）加工精度偏心度不得大于0.015-0.02毫米。(2)磨光滑环表面（磨旋或手工打磨）。（2）一般要求外园车出即可。滑环粗糙度0.8-0.4(3)清扫铁屑，再用干燥的压缩空气吹扫。用汽油或洒精洗净油垢。(4)用万用表测量绝缘电阻。（4）绝缘电阻不应小于2000欧7更换新滑环.(1)

35、拆除滑环内侧引出线附近的绑扎麻绳和绝缘定向带.拆除时及时记录材料规格和绝缘层厚度，为恢复工作积累数据，确保检修质量。(1) 确定滑环调换的依据是： 螺旋槽基本磨平，已低于2毫米，电刷跳动滑环发热。耐磨性显著下降滑环发热。滑环实际尺寸小于名义尺寸20毫米以上，机械强度减弱。(2)作标记和拆引下引出线余楔上的固定螺丝，把余楔打出。(2)标记应清晰(3) 检查引出线接头叠片有否过热变色，片间夹灰情况等。(3)接线片应无过热变色，固定可靠不松，叠片之间无氧化物。(4)作防火措施。材料：石棉制品。(5)用氧乙炔焰（或柴油枪）沿滑环外径同向均匀加热至220250籍拉脚工具将连轴器风扇，滑环等先后向外拉出。

36、拆下的连轴器滑环风扇，应保温，平放待用。(6)待泠态后检查滑环风扇。(7)待检查引出线的绝缘上是否有过热，破损现象。并用万用表检查绝缘电阻。如有引出线绝缘的修补工作，则在修补处沿轴向切成斜面，吹净灰屑，填充环氧填料后用为0.1425粉云母带搭接半叠包数层，再半叠包一层聚脂薄膜和无碱玻璃丝带，外涂环氧绝缘漆，自干（或烘干）。（7）应无损伤及过热变色。引出线电阻合格，应不小于2000欧姆。绝缘应无破损过热(8)检查引出线在胶木管拼接处的固定及密封性能。(9)加工新滑环。左旋右旋各一次。 牌号：35SiMN（或50MN） 图号：并检查几何尺寸。 硬定HB250-300。应符合图纸尺寸。(10)加工滑

37、环下环氧玻璃丝绝缘筒（数量2只）和楔（各2只）并应首先核对图纸，然后按图纸要求，核对加工尺寸。应符合图纸尺寸。(11)安装绝缘套筒，内侧和外侧滑环。待冷却后再装滑环风扇和联轴器。方法：用0.5Mpa干燥的压缩空气吹扫滑环部位及附近的灰尘。安装上述另部件的顺序和方法务拆卸时的反工艺，防热措施，加热温度限额和部位同拆滑环时相同。用500伏摇表检查二只滑环分别对地和二只滑环相互间绝缘电阻。滑环对地及相互之间的绝缘电阻应不小于10兆欧。(12)发电机汽侧为右螺纹，机侧为左螺纹。(13)将斜楔插入滑环椭圆孔中，然后拧入固定斜楔的螺丝，填塞环氧填料防止斜楔松动。（13）斜楔应牢固不松动。(14)用汽油（或

38、洒精）擦洗引出线接头。必要时用0#细砂皮砂亮，并恢复引出线和滑环的连接螺丝，固紧并翻起保险垫片。（14）引出线接头片镀层应清洁光滑，平整。(15)用双臂电桥检查滑环出线之间的接触电阻。（15）镀锡应不大于50微欧。(16)在二滑环的内外侧均清洗干净并涂绝缘漆，然后包云母定向带，涂环氧绝缘漆自干或烘干。（16）应恢复到拆前相等水平。（17）检验滑环，连轴器套装偏度，以及转子动平衡试验。8转子风扇叶片测静频（1） 用小锤敲击铝叶片，由测频仪测取静频率的变动是否在失振范围内。要求与导风圈筋造成强迫频率避开二界15%三界8%，10条筋的风扇叶片应避开的频率为8501150Hz12条筋的风扇叶片应避开的

39、频率为1020-1380 Hz。（2） 如测频结果，叶片频率变动在共振范围内则更换新叶片。9检查中心环花鼓筒和不锈钢拐脚（1）用钢印做好拆卸大护环的定位标记。大护环与转子本体的定位标记。大护环与中心环配合定位标记。各处标记均清晰，可靠，且汽励二侧要有区别。（2）拆悬持式结构的大护环，其一端与转子本体配合，并由齿相互扣住而另一端是悬空的中心环相配合。先敲出上周向固定大护环的定位销并放好待用。如果折出的定位销变形，则应加工备品。准备好防热材料：石棉制品（布或绳）蘸水塞入铁芯出槽口的间隙中，中心环的孔中，以及火焰可能串入的部位。防热工作要做深入，严防损坏绝缘。 拆大护环的防热措施要做到家，万无一失。

40、（3） 安装好拆拉工具后，用气枪6根（或氧乙炔焰柴油枪）沿大护环表面止口无效加热至220-250时，用小铁锤轻轻敲击大护环止口，当发出哑壳声音时，籍钢丝绳及行车将大护环向转子的相反方向准确地转动一个齿距，然后用拉脚将大护环向外拉，当脱离止口时，用夹具夹紧，取下护环。大护环拆下后要及时保温放平，以防局部变形，造成损失。（4） 在热态下，沿轴向测量绝缘瓦块外径。并做好测量部位记号，以便恢复绝缘时重新测量，减少盲目性。如果大护环拆下后绝缘物松动，则要用粗铅丝把一道箍后再测量外径。并做书面记录以备参考。为了获得比较正确的数据，最好使用外径千分卡。（4）要有提供可查的测量部位。要有提供可查记的记录。（5

41、） 拆除大护环下绝缘衬垫与隔板、垫块等。作相对固定位置的标记记号。取出定位销，同时按图样加工备用定位销。依次取下绝缘衬垫和隔板，且要妥善保管。标记要牢固，醒目。（6） 检查端部绕组有无变形、位移、发热变色，绝缘磨损以及不锈钢拐角有否异常等可疑痕迹。如有绝缘磨损，则相对应位置上的隔离垫块应放大尺寸。至少要垫至相对活动的间隙消除。拐脚有可疑缺陷，应该调换消除。（6）端部绕组应无变形，位移，发热变色，绝缘磨损（7） 检查匝间短路。通过交流阻抗激磁绕组有匝间短路。且匝间短路发生在端部的上层（或层间），可用相互垫开（材料：环氧玻璃丝板薄片，醇酸云母板，天然云母板均可），涂绝缘漆，包扎。（7）转子激磁绕组

42、应无匝间（或层间）短路，绝缘完好。（8） 用0.05Mpa干燥的压缩空气吹扫端部绕组之间的灰尘。检查各匝绕组之间有否异物，并配装异形垫块，垫坚固，以防运行和启动停机过程中因离心力的作用使端部绕组产生滑移和变形。检查端部绑扎是否牢固可靠。（8）端部绕组的绑扎应牢固不松。（9） 核对标记位置，装复端部绝缘瓦块。用粗铅丝打抱箍，恢复定位销。（9）定位销应打入磁极中心的垫块上。（10）用外径千分尺卡测量绝缘瓦的直径。测量部位同本项目序4。（10）绝缘瓦块构成的绝缘衬筒，其外径应略小于大护环内径，二者之差不得大于1毫米。（11）清理并检查大护环，中心环，转子本体，花鼓筒各接合面，止口有否缺陷。必要时用超

43、声波（或着色）检查裂纹。（11）大护环、中心环、花鼓筒和转子本体接合面上应无毛刺、锈斑漆膜和小裂纹。（12）套装大护环： 在套装过程中，如撞击护环端面，应垫紫铜梗。切切不可直接撞击，当搭上止口后，应尽量利用拉角工具对称使力，徐徐拉入拉足。用氧气乙炔焰（或柴油枪）均匀加热大护环止口及外圆表面，当达到220-250时，在行车的密切配合下，迅速地把大护环向转子本体套足。并十分准确地转动一个齿距。用塞尺片检查大护环与本体之间的间隙记录并与拆前进行对比之。保温待冷却后，拆除套装用工具夹。（12）大护环与本体的套装标记应对准，周向间隙应均匀，不得有任何偏斜现象。（13）将固定大护环用的周向定位销敲紧，然后

44、用洋冲眼可靠地锁住。（13）固定大护环用的定位销插入正确，并应可靠。（14）测量绝缘电阻（方法同前）。标准同前（略）（15）检查交流阻抗（方法同前）。标准同前（略）（16）交流耐压试验（方法同前）。标准同前（略）5.4发电机复装序号项目工艺方法及注意事项质量标准1定子线圈铁芯检查定子线圈铁芯检查无问题 应无异物，油垢。2转子线圈铁芯清扫检查转子线圈铁芯清扫检查无问题。应无异物。3穿发电机转子。穿转子程序与抽转子相反向进行，其工艺标准及注意事项相同，但如果串转子时发生定子碰擦，损坏端部绕组及铁芯等情况时，则应重新抽出转子进行检查和修理。4找中心由汽机进行。5滑环刷架的检修调试安装（1）解体刷架，

45、检查刷架对地绝缘电阻。（2）用干燥的压缩空气吹扫。（3）用汽油清洗刷架，刷握，恒压弹簧，螺丝和固定刷握的压板等。（4）检查刷握和恒压弹簧的质量，有否裂纹灼伤和发热变色。(4)恒压弹簧不得混用，压力应均匀，不允许有过热退火现象。 (5)用刀口布清洁刷架防护罩，并用牙膏研磨有机玻璃。(5)有机玻璃应透明，澄亮。(6)检查防护罩橡皮条有否老化脱出，必要时更新。(6)刷架橡皮嵌条完整，无老化现象。(7)检查电刷规格型号，检查电刷接触面好坏，和刷辫有否断股，接头是否搪锡。(7)电刷的规格型号一致，牌号与制造厂设计一致，无混用现象发生，电刷镜面良好，刷辫应无断股，接种良好，接头片应无搪锡，且无假焊现象。(

46、8)滑环刷架装复就位。用塞尺测量刷架风罩与滑环风扇之间的间隙，调整垫片厚度。调整刷架在转子轴向与滑坏之间相对位置。（9）安装刷握。检查固定螺丝有否滑牙，必要时全部换新螺丝。调整刷握与滑环之间的距离，然后将刷握牢固固定。刷架的固定螺丝不应滑牙。刷握与滑环之间的距离为2-4毫米(10)安装电刷和恒压弹簧。检查固定电刷接头片部位是否清洁，螺丝有否滑牙，防止滑环电刷与滑环刷架连接处接触不良。调整电刷与刷握装配间隙，防止运行中电刷发生膨胀轧刹。用细号木砂纸研磨电刷接触面，砂纸贴紧滑环并顺滑，转动方向抖动砂纸，并吹灰。检查恒压弹簧安装是否正确。固定电刷接头片的部位应清洁，固定螺丝不应滑牙。电刷在刷握内的活

47、动间隙务0.1毫米，上下活动无卡死现象。电刷与滑环的接触面为80%以上。*6滑环刷架接线在运行中负性集电环由于叫解现象，则磨损程度比正极性滑环大。如果不注意适时改变二只集电环的正负极性接线，久而久之将会出现负极性滑环的磨损过大，而影响使用寿命。为了均衡二只集电环的磨损量，一定要在运行适当时间后调换二电环的正负极性接线。7复装发电机大小端盖，调整风档间隙(1)装大盖时应注意防止碰伤线圈端部及料网管。(1)装端盖前测量定转子。间隙应不大于5%（平均值）。(2)测量定子转子间隙，测量时应在发电机二端四等分进行。(2)端盖应清洁，全部螺丝应紧固。(3)装大端盖前须详细检查定子内确无异物后才能进行。(3

48、)测量端盖与风叶的间隙应四周均匀，且大于1.5毫米。(4)测量端盖与发电机轴向间隙，应四周均匀且大于0.5毫米。8发电机修后试验根据有关试验规程由高压试验进行。试验合格9发电机接引线。外观检查拆前接头有否发热现象。应清洁完整无松动，过热现象，接触面应涂凡士林。5.5发电机空冷系统检修序号项目工艺方法及注意事项质量标准1发电机空气冷却器清洗泵压（1）应大于冷却管内径2-4毫米的园毛刷及尼龙刷进行。（2）如有个别铜管漏水，可将其两端用紫铜塞堵死管口。(2)每台堵管达20%时，应更换新冷却器。（3）散热片有严重生锈腐蚀时，应设法清除。（4）检修完毕进行0.3Mpa/0.5小时水压试验。(4)无渗漏水

49、现象。2冷风室的检修（1） 冷风室墙壁无裂纹透风现象，保证空气干燥。(1)透视玻璃明亮消音过滤网完整。（2） 冷风室的门应关闭严密，漏风应消除。（3） 冷风室地面应干燥，清洁。如有积水污物，要及时清除，以免发电机受潮。(3)无积水，污物，清洁干燥照明完好明亮。5.6发电机电气试验项目及标准序号项目试验时间试验条件及标准说 明1 绝缘电阻值测量1.1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比发电机抽转子后 穿转子后扣端盖前 小修时在发电机出口与封闭母线断开时，每相对接地的机壳和接地的其它两相的绝缘电阻值应不低于200M，用2500V兆欧表测量，吸收比不小于1.6。水内冷发电机用专用兆欧表测量。 测量时必须

50、核实定子绕组水路系统内无水或通入导电率合格的内冷水。1.2 测量定子汇流管的绝缘电阻大、小修时，交、直流耐压前在未与外部冷却系统连接前当温度在1030范围内，其绝缘电阻值不低于1M，当水路连接好通水后，用专用表测量不低于100K用1000伏兆欧表测量，测量前解开汇水管接地线。1.3 测量发电机定子测温元件的绝缘电阻发电机大修抽转子后元件本身及连接导线对地或对绕组导体的绝缘电阻值不低于1 M测量绝缘电阻用不高于250V的测量设备1.4测量转子绕组的绝缘电阻发电机转子清扫前、后 定子扣端盖后，接滑环引线前，气密前后，置换氢气前后 小修时当温度在1030范围内，其绝缘电阻值不应低于1 M用500V兆欧表测量1.5 测量轴承的绝缘电阻值穿转子后，扣上端盖前 小修时在油管路完全装好，轴承与轴颈没有接触的情况下，轴承与基础座板之间的绝缘电阻值不低于1 M用1000伏的兆欧表