第三章制造过程中的品质管理.ppt

1、第三章：制造过程中的质量管理，LOGO，陕西工院2013.11.14，本章要点，生产开始阶段的质量保证活动，过程质量设定修订，QC管理图，作业标准和标准作业，4，1，2，3 10，7，8，9，过程控制水平和目标指标，设备和质量，11，12 初期流动管理、流程审核、技术变更、16、13、14、15基于新产品的开发理念、方案，设订生产新产品，即在哪个生产过程中保证产品质量、l/t最短、成本最低、生产过程的设订流程、1 .生产开始阶段的质量保证活动、质量管理的制造质量保证计划和实施、对员工的教育过去类似产品质量分析过程FMEA的结果、技能训练和技能认证、质量不稳定性的减少、质量特性偏差的调查、2 .

2、过程质量设定修订、主要内容是控制每个制造过程的质量，确保每个过程的输出符合要求。 考虑不同产品制定不同过程质量确定图的是某产品生产纲领新书文件，根据该文件制定了作业指导书、QC管理图、各种检验表、过程质量设定修订、过程质量确认图、3.QC管理图、QC管理图，规定了各管道制造设备和过程的重点管理标准和方法3 .确认方法和频率。 4 .其他质量管理事项等。 4 .作业表也是标准作业、作业标准、标准作业、标准作业三要素、标准作业三票、节拍作业顺序标准在制品、流程能力票标准作业组合票标准作业票、1 .产品型号、产品编号。 2 .进程名称。 3、作业程序、各程序规定的作业程序、作业方法和作业条件。 无论

3、是谁做，只要制定标准，就可以生产合格产品，考虑4M的有效组合，高效安全无浪费地制作优质产品，标准作业要领、注意事项、5 .图例及参考事项、作业指导书制作要领、5 .进行制造阶段的质量保证活动的任何产品都由人(man )负责其他3M (材料matt ) 设备machine，方法mothod在一定环境下(环境)制造，企业产品质量好坏，效率高低完全取决于4M1E，5 .制造阶段的质量保证活动， “两个层次”1 .保证每天根据制造标准文件生产产品合格2.4m的准确性和不断改善“一个基础”质量信息的快速反馈和流动，在制造阶段的质量保证活动，消除4M1E对质量的影响，达到品种是生产他们是现场的指挥和监督者

4、、现场监督者、角色、7 .员工的教育、指导思想、教育内容、教育方法、人的管理是以人为中心的指导思想，要充分发挥员工的自我价值。 基本操作技能作业标准的执行规定的基本动作，异常的发现不良品分析品质和生产效率的改善，一般员工、管理人员、7 .员工的教育、作业人员、现场监督人员、生产管理人员、教育目标，8 .质量师生产后过程以最快的方式反馈前过程的不良品后过程发现前过程的不良信息不修正前过程的不良品。 本过程的操作人员是产品的第一责任人，必须按照标准生产，检查初货、中货、末货，保证自己不生产次品，不接受次品，不生产次品8 .质量师生产的、作业中的质量保证作业内容、作业开始前、作业开始后、现场5S，

5、明确作业内容和重点确认内容，进行作业检查，作业结束后，关闭所有的照明动力电源，撤出多馀的材料，检查整备夹具设备的最初的零件，确认没有错误地继续生产，为了防止某个时间的错误，除了确认相关项目之外，确认中间品，确认最后的零件， 8 .品质师生产的一定间隔的抽检方式，作业中确认最初的零件、中间品、最后的零件的检查方式，9 .异常还没有发生，但是这样发展下去会发生不良，超出设定的不良目标和管理范围，企业，9 .异常管理，基本动作，核心：按照公司的规定进行所以基本的动作对于一般员工来说，不仅是应对异常，还要寻找员工、高级管理人员、异常、正常、异常、报告、制作、判断、停止生产的原因，采取对策重新开始生产，

6、10 .质量信息的迅速反馈、前后过程朝会聚会、定期质量会议、现场质量分析会、 对于严重的质量问题，停止生产，召集有关部门召开现场质量分析会，集中大智慧分析解决的问题，会议效果相同的问题不再发生，从重视结果到重视方法从责任追究到原因追究，11 .过程控制水平和目标指标，过程控制目标不断减少指标具有相对性，即对于能够将上位目标称为下位目标的下位指标来说，上位指标是目标。 品质管理项目、积分管理、管理积分管理、采用对原因的管理、检查进行日常检查的方式。 结果的管理，按目标管理或管理图进行，12 .设备和质量，(1)设备选择错误导致产品不良，(2)操作条件和规定错误导致不良，(3)设备日常检修维护不足

7、导致不良，12 .提高设备和质量，零故障，零故障设备完善率的关键在于人。 如果努力早期发现故障、早期诊断、早期排除故障，则故障时间大幅减少，开工检查、日常检查、定期保养、设备作业人员、13 .消除低级错误、低级错误：最简单的技术含量少的质量问题。 有些小枝末节容易出现低水平错误。如何防范，1 .首先，优质以员工的质量意识教育、作业标准化及规定遵守为前提2 .其次，优质的保证从产品投入批量生产前开始，防患于未然3 .最后，在再制造过程中对生产制造各过程的质量风险采取相应的质量措施，防止不良适用、新产品生产、流程变更、设定变更时、14 .初期流动管理、管理项目、结束条件、报告体制、实施事项、1 .

8、品质管理部门制定初期管理流动修订计划，决定重点管理流程、管理项目和品质目标，决定结束条件2 .成为品质管理部门领导的相应组织体制，一般由制造部门、品质部门、 技术开发部门参与的3 .实施过程审查、初期流动定期报告体制、月度报告、15 .过程审查、过程审查：通过检查发现有关部门是否按规定工作存在问题，促进有关部门改善的不定期审查。 不合格重要度评价：重缺陷(A):的一部分功能丧失或降低的不合格项目轻缺陷(B):功能上不影响产品的不合格项目微缺陷(C):不影响产品质量的不合格项目合格和不合格：仅b不合格3项或c不合格： a不合格1项或b不合格4项以上， 优点：不断检查过程规定的执行情况，有助于大家

9、养成按规定做的习惯，提高质量缺点：专职检查员没有附加值，成本提高快，16 .技术变更，技术变更，设定变更，过程变更，原产品生产过程设定修订的产品作业区的生产设备的变更、制造方法的变更、制造文件的变更、16 .技术变更、技术变更流程、订正计算错误提取、评价项目遗漏、试验项目遗漏、生产率确认遗漏对其他产品的确认遗漏、有害物质检查遗漏、常见错误、17 .采购品的质量保证活动， 可以保证采购品的质量具有相应的供给能力，能够保证长期的供给，选定，供应商的选定质量指导进货检查，17 .供应商的质量保证活动，供应商的选定，成本，质量，交期，供给能力和稳定性，1 .企业经营状况2 .生产设备和生产率3 .企业今后的发展合同的签订， 1 .基本交货合同2 .质量保证合同3 .监督检查合同17