MT-T321-1993 采煤机螺旋滚筒

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T321一93

采煤机螺旋滚筒

1主题内容与适用范围

本标准规定了采煤机螺旋滚筒的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装等。

本标准适用于煤矿井下开采用的采煤机螺旋滚筒(以下简称“滚简”)。

2引用标准

GB1591低合金结构钢

GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB2649焊接接头机械性能试验取样方法

GB2651焊接接头拉伸试验方法

GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

3术语

3.1滚筒直径D:当滚筒转动时，叶片截齿齿尖轨迹所在假想国柱面的直径。

3.2滚筒截割宽度B:滚筒二端最外边缘截齿尖的轴向距离。

3.3截线:当滚筒转动时，截齿齿奕所画圆的展开线。

3.4截线距:相邻截线间的距离。

3.5叶片外缘升角a:叶片外缘展开线与垂直于滚简轴心线的平面所夹的锐角。

4滚筒分类

4.1滚筒品种

4.1.，按叶片头数分:

a.二头螺旋滚简;

b.三头螺旋滚筒;

c.四头螺旋滚筒;

d.其他头数螺旋滚筒。

4.1.2按叶片旋向分:

a.左旋滚筒;

b.右旋滚筒。

4.1.3按滚筒连接方式分:

a.锥轴连接滚筒;

b.方轴连接滚筒;

c锥盘连接滚筒;

中华人民共和国能源部1993一02一25批准1993一10一01实施

MT/T321一93

a.花键连接滚筒。

4.2滚筒系列

见表to

表1

滚筒直径系列D

6006306707107508009001000

11001250140016001800200022402500

滚简截俐宽度系列B

500630(600)

80010001200

4.3滚筒型号

4.3.1滚筒型号的意义

口口口口口

前面几位符号相同而结构不同的滚筒用阿拉伯

数字顺序号区分

滚筒连接方式:锥轴连接—z

方轴连接—F

锥盘连接—P

花键连接—H

滚筒直径D/滚筒截割宽度B/叶片头数

叶片旋向:左旋—Z，右旋—Y

滚筒:T

注:滚筒直径D和滚筒截割宽度B的计量单位为dm,

4.3.2型号示例

直径为1800mm,截割宽度为800mm，方轴连接四头左旋，第五种结构形式的滚筒示例为:

TZ18/8/4F5型滚筒

:.;

技术要求

滚筒应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

滚筒主要构件机械性能和推荐材料见表2.

表2

主要构件名称抗拉强度,,,N/mm'推荐材料标准号

端盘螺旋叶片滚简圈不小于480

15MnVN或16Mn

GB1591

或ZG270-500

GB11352

连接套或连接盘不小于500

ZG270-500GB11352

5.3齿座应具有产品合格证，并由质量检验部门检查合格后，方能进行组焊。

5.4滚筒外观应整洁，残留在端盘、叶片和滚筒圈上的焊渣，氧化皮与毛刺均须去除干净。

5.5滚简内水路，以4.5MPa压力进行密封试验，保压2min，相关焊缝处应无泄漏。

5.6滚筒直径与滚筒截割宽度的极限偏差均按GB1804中士0.51T17级规定。

62

MT/T321一93

5.7滚筒截齿齿尖径向全跳动公差见表3.

表3

滚筒直径

蕊1000>1000-2000

>2000

径向全跳动公差

345

5.8叶片外缘升角极限偏差为f0.50,

5.9截线距极限偏差为士2mm,齿座定位角度极限偏差应为士20a

5.10截齿，固定截齿元件和喷嘴应能牢固地安装在滚筒上，且拆卸容易。

5.11焊缝质量应符合GB12469中的，级规定。

5.12焊接接头抗拉强度不低于480N/mm',

6试验方法

6.1滚筒外观质量的检查:用肉眼检查。

6.2内喷雾水路耐压试验:压力为4.5士。.3MPa，保持2min,检查各有关焊缝有无泄漏。

6.3主要尺寸检查:

6.3.1用专用测量装置(见附录A)，配合标准截齿(见附录B)进行侧量。

6.3.2滚筒直径的检查:测量叶片上每个截齿齿尖至滚筒中心的距离，取其平均值并乘以20

6.3.3滚筒截割宽度的检查:测量端盘最外边缘截齿齿尖到叶片最内边缘截齿齿尖的轴向距离。

6.3.4截齿径向全跳动的检查:测量滚筒叶片上所有截齿齿尖至宽座角尺的距离A，截齿径向全跳动t;

t=Am.二一A..····“··⋯，’·“·····，.·..·”·”，..“·“⋯(1)

式中:A...—叶片截齿齿尖至宽座角尺的最大距离，mm;

A-—叶片截齿齿尖至宽座角尺的最小距离，mm,

6.3.5截线距的检查:测量每两相邻截齿齿尖的轴向距离。

6.3.6齿座定位角度的检查:用万能角度尺测量截齿中心线和垂直于滚简轴心线的平面间的夹角。

6.3.7叶片外缘升角的检查:

叶片外缘升角a按式(2)计算:

H

a=arcsm了

(2)

式中;H—叶片外缘两端的轴向距离，MM;

L—叶片外缘展开长，MM.

6.4截齿:固定截齿的元件和喷嘴的拆装检查:对所有齿座与喷嘴座，逐一进行截齿，固定截齿的元件

和喷嘴的拆装试验。

6.5焊缝质量检查:按GB12469中的.级进行。

6.6焊接接头抗拉强度的检查:按GB2649,GB2651,GB2652规定的试样制备和试样试验方法进行。

了检验规则

7.1滚筒须经制造厂质量检验部门检验合格，并出具产品合格证，方可出厂。

7.2滚筒检验分出厂检验和型式检验。

7.3凡属下列情况之一者，应进行型式检验:

a.新产品或老产品转厂生产;

b.停产二年以上，恢复生产时;

c.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;

MT/T321一93

d.用户提出要求时。

:一:

检验项目见表4,

型式检验抽祥规则和判定规则。

了.5.1型式检验抽样规则:

每批成品任取5%，但不少于1件。

7.5.2型式检验判定规则:

若有检验项目一项不合格，即认为被检验产品属不合格。

表4

序号检验项目

检验种类

出厂检验型式检验

1

z

3

4

5

6

7

8

9

外观质量检验

内喷雾水路耐压试验

元件拆装检查

叶片外缘升角和截线距的侧量

滚筒直径与截创宽度的侧量

齿座定位角的侧量

齿尖径向全跳动检查

焊缝质盘检查

焊接接头抗拉强度检查

丫

丫

侧

侧

丫

创

了

喇

X

侧

丫

侧

丫

了

喇

侧

寸

丫

8标志、包簇、运.与贮存

8.1标志

8.1.1标志部位:在滚简端盖上。

8.1.2标志内容:

a.制造厂名;

b.滚筒型号;

滚简制造编号;

d.制造日期。

8.2包装、运输、贮存

8.2.1将滚简内剩水放干净，滚筒的进水孔和出水孔均用堵头保护。

B-2.2滚简连接套或连接盘的内孔和齿座中安装截齿及固定元件的内孔，应涂上防锈油。

8.2.3滚筒外表面应涂油漆。

8.2.4木架包装，应保证滚筒在运输存放中不受损伤。

B-2.5在运输中，滚简不装截齿。

8.2.6滚简出厂随机文件应有:

8.滚筒合格证;

b.滚筒使用维护说明书。

MTIT321一93

附录A

浪蔺专用侧.获且

(参考件)

万能角尺谊简定位