8D报告培训(汽车配件类).ppt

1、8D报告培训,数据说话证据说话,深入分析准确阐述,8D各部分介绍 1.各部分的要素 2.各部分的具体写法,课程目录,8D简介,8D实例分享,更是一种彻底解决问题的文化！,是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline),8D是什么？,8D能给我们带来什么好处？,建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！ (组织，沟通，团队协作，分析，表达）,8D简介,推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再发生，提高质量和生产率！,快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单！,8D问题解决的步骤,2D-定义问题,4D- 原因分析 及验证,5D-制定改善对策 及初步验证,3D-制定临时措施,1D

2、-成立团队,6D-执行改善措施 及效果验证,7D-预防再发生 (标准化）,8D-团队祝贺 （财务结余）,客户投诉 内部投诉,问题解决 客户满意,下面分别开始各部分的讲解！,讲解结构： 1.各部分要素 2.具体写法,8D各部分介绍,姓 名： （发布人） 单 位： 日 期：,解决*,8D报告名称：,需要考虑的要素： 动名词结构 题目命名要和要解决的问题一致,1D 成立团队,需要考虑的要素： 包含的人员足够解决该问题,团队的领导： 谁来推动？,具体要素,团队的资源： 谁提供支持？,团队的成员： 合作及分工？,人员的数量： 多少为宜？,1D 成立团队,注意必须在职位栏标明团队LEADER,2D 问题描

3、述,1.什么是问题？,期望,期望 目标,现实,问题,与顾客充分沟通，把问题描述清楚，要让团队了解到问题是什么？就先要让团队了解到现状和期望或目标。,需要考虑的要素： 尽量把问题各要素说清楚，把问题量化,2D 问题描述,2.描述问题基本方法：,尽量用不良图片，不良走势来描述 一张好图胜过千言万语尽量用图片展示,何人 ：识別哪一个客戶在抱怨,（5W2H),何时 ：从什么时候问题开始发生,何地 ：什么地方发生问题,何事 ：适当、精确地识別问题,为何 ：识別已知的解释,如何 ：在什么模式或状态下发生这问題,多少 ：量化问题的严重程度,2D 问题描述,图片,图片需要加上缺陷说明,尽量落到客户满意度和 财

4、务上的影响,工具箱,走势图 描述一直以来存在的问题，比如某种缺陷的不良率 适用： 一段时间内不断发生的问题,博拉图 描述某项不良的严重程度，也可以用于描述课题研究的不良的分类各占多少。 适用： 找关键问题 或 问题的关键,2D 问题描述,此页可删除,目标0.5,重点解决项目,3D 临时对策,具体解决问题的方向？,1.如有必要，隔离在公司的产品，召回在途和已经到达客户的可疑品。 并给客户置换OK品。,注意：临时措施要有效且规避更大风险，需要时需要进行验证和FMEA分析,需要考虑的问题：,1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。,2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品

5、。 如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。,3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。,4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。,5.必要时停产。,2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响！,3D 临时对策,必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页，以使客户放心！,措施跟踪,筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围,针对产品不良适用,3D 临时对策,临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。,必要时增加此页！,4D 原因分析及验证,从流程分析 （流程图）,各个可疑原因排查 对现场

6、人机料环法 测进行观察测量， 有历史数据的对数据 进行初步分析,质量问题5M1E分析 （鱼翅图分析）,进一步明确问题 （不良解析）,关键原因确认 统计分析 DOE验证 机理分析,团队协作： 列出所有可能的疑点,深入明确问题,疑点验证,需要考虑的问题： 列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。,关键原因-是否为根本原因 5WHY分析,4D 原因分析及验证不良解析,对于产品不良分析适用,不良现象都有哪些特徵？,在sheet上的位置规律？ 在PANEL上位置规律？,不良图示,MAPPING,工具,工具,不良能分解成哪几类？,工具,博拉图,把问题 分解 到

7、最底层,4D 原因分析及验证详细流程图,*流程图,目的： 通过流程来尽可能找到所有“嫌疑犯” 注意事项： 流程图一定是实际的流程图，需要调查，需要流程相关人员一起来画， 否则可能把问题的关键掩盖！,4D 原因分析及验证鱼翅图,测量系统,环境,材料,工艺方法,设备,人,测量方法,测量工具,温度,光线,湿度,液晶电压 X8,液晶电阻率 X2,灌晶工装 X6,灌晶充气量X5,工作技能,操作者,真空度,工具,封口 发黑/发白,灌晶真空度X3,灌晶抽真空时间X4,液晶状态X1,灌晶充气时间X7,对可疑的重点原因红色标示，并展开排查,4D 原因分析及验证疑点排查确认（简明测试）,对前面列出所有疑点进行排查

8、， 排除疑点或确认疑点。,常用方法,对操作员现场询问,现场观察,模拟试验,对5M1E 进行排查,机-设备维修保养记录，,法-工艺更改记录，生产原始记录，,人-人员相关信息是否有变更,异常记录,料-物料更改记录（主料、辅料）,环-温湿度记录,测-检测条件方法人员,DOE试验,4D 原因分析及验证统计分析,从数据的角度对关键X来证明它们和结果是相关的！,常用统计分析方法,方差分析,回归分析,注意：统计分析只是说明了统计上的相关性，具体是否为因果关系还要经得起机理上的分析！ -可能只是同一个原因的两个结果！,4D 原因分析及验证关键原因验证,当一个问题： 我们能做到改变X到 状态1，问题出现！ 状态

9、2，问题消失！ 就能充分说明它就是关键X了！,4D 原因分析及验证5WHY分析,有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停机，虽然经过多次修理并不改善。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：,为什么用5WHY-确保我们的措施是从根本原因区解决问题的！,从问题开始 到原因结束,是因为我们前面分析的原因可能是浅层次的原因，解决了浅层次的原因并不能使问题得到根本解决。也许有些原因比较简单，问一两层就到了根本原因了，就没有必要这样展示。,4D 原因分析及验证不良流出原因分析,对于产品流到发生不良的下道工序，需要用不良流出分析,检测的作用,提前发现问题，使问题一出现就能被发现，从而采取措施，避免产生大量报废

10、。,避免不良流到下道工序而产生更大的影响！,考虑是否有检测关？没有是否需要增加？,思考步骤,注意误区：由于检测是需要成本的， 不能把所有希望寄托在检测上面,如果有检测关，为什么没有检出来？ 检测方法不好，检测人员执行不到位？检测仪器故障,5D 改善对策及初步验证前、后对比,为什么要验证？举例： 如改善玻璃拿取的方法以改善划伤的问题， 原措施：一次拿两片，划伤：50% 改善措施：一次拿一片，划伤：30% 有改善但仍NG 所以如果可能对措施要进行初步验证。,可能有些措施能在此时还不够明确！,需要考虑的问题： 这里主要是制定措施的计划 一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。 必要时对

11、已经明确的措施进行验证。 措施尽量具体化,5D 改善对策及初步验证前、后对比,关键点1：措施要针对原因，而且要具体，不能太笼统,举例：NG,修改作业指导书 OK,将*作业指导书中对*的规定由*改为*。 NG,培训员工 OK,对*操作手法对*部门员工进行培训，要求*,关键点2：措施担当，计划完成日期要明确。,关键点3：对于现场操作文件的修改必须要加上培训措施。,5D 改善对策风险分析及改进计划,为什么要做FMEA分析,注意：FMEA针对的是新措施,识别风险 对于工艺条件设计的更改都可能带来新的问题,降低风险 要评估新措施可能带来的风险。如果风险超出我们的要求，则需要做改进措施！,5D 改善对策风

12、险分析及改进计划,FMEA,1.改善措施落实以后，是否会带来新的问题 2.改善内容现场执行的困难性及漏洞 改进计划是针对新措施而增加或改变的控制措施,6D 改善对策实施及效果确认,需要考虑的要素： 把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） 将5D中没有具体化的措施进行具体化。 提供措施实施后的效果证据,6D 改善对策实施及效果确认-措施执行,？什么算是证据,关键点1：措施要针对原因，而且要具体,关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据,签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改,6D 改善对策实施及效果确认-效果确认,数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图,数据来源： 时 间：,效果确认,关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。,关键点二： 结果收集的数据来源要说明。,7D 标准化,需要考虑的问题： 修改管理制度 作业方法 作业程序 设计规范 提供修改的证据。,7D 标准化,1.将*文件中的*改为* 责任人： * 计划完成日期：* 完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。,8D 财务节余,需要考虑的问题： 财务结余指的是通过改善措