现场改善-低成本管理方法.ppt

1、1,低成本管理方法,现场改善-,2,3,什么是改善？,一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率 一种常识性和低成本的改进方式 与创新相比风险较低 强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标 改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推移，会带来戏 剧性的重大成果,基本概念,4,改善的主要观念,过程 结果,遵循PDCA/SDCA循环,下一流程就是顾客,用数据说话,品质第一,SDCA：标准化执行核查处置 标准化和稳定现有流程,PDCA：计划执行核查处置 用以提高流程水准,5,什么是现场？,制造产品或提供服务的地方 直接创造利润的场所 常被管理部门忽略,现

2、场改善,用常识性、低成本的方法来管理工作场所产生附加价值的地方,6,每天发生在现场的资源管理活动，主要可分为两种：“维持”和“改善”。现场管理人员便是从事其中之一种的工作，而质量、成本和交期(QCD)即是其成果。,现场之屋：用来表示在现场达成QCD活动的鸟瞰图,现场之屋,7,如何管理现场的质量、成本和交期,质量：不仅是指“结果面的质量” 现场的质量管理运用统计质量控制工具（SQC） 现场的成本降低剔除过度的耗用资源 交期JIT生产方式,现场之屋,8,标准化,在现场，标准化指的是，将工程师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。,标准的维持和改善 SDCA和PDCA,现场之

3、屋,9,5S：厂房环境维持的5个步骤,厂房环境维持的5个步骤，用日文名称如下： 1.整理(Seiri)将现场里需要与不需要的东西，区别出来。并将后者处理掉。 2.整顿(Seiton)将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。 3.清扫(Seiso)保持机器及工作环境的干净。 4.清洁(Seiketou)延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。 5.教养(Shitsuke)以设立目标的方式，未建立自律以及养成从事5S的习惯。,现场之屋,10,消除Muda,Muda的含义：在日文原指浪费。任何事倩或活动，不会产生附加价值的均称为Muda。 Muda的分类：制造过多、存货、不良重修、动作

4、、加工、等待、搬运,现场之屋,11,现场之屋的基础,不要给予太多的理论教导，而是给予现场员工实践及演练的机会，实际动手发挥他们的脑力,学习型组织,建立自律,提议建议制度及质量圈,着重在员工积极正面参与及士气激发的效益,现场之屋管理的基石,12,可视管理,可视管理的目标 使问题能看得出来 能当场直接地接触到现场的事实 使改善的目标能清晰化,可视管理的5M,人员 Manpower,机器 Machine,方法 Methods,材料 Material,测量 Measurement,现场改善的其他问题,13,现场督导人员的角色,JIT生产方式,资料输入的管理 晨集 最佳质量保证生产线证书 制定挑战性目标

5、,案例：丰田亚斯特拉汽车公司的改善,JIT生产方式的原理 扩展JIT的好处至其他行业,案例：线模公司的及时生产方式,现场改善的其他问题,14,走入现场：两天期的改善,改善的步骤,设定目标,现场会议,讨论方案,改善现场,说明改变,问题修正,结案大会,第一天,第二天,为了不干扰生产活动，通常会利用下班时间来从事生产线布置的改善工作 以检查表为改善工具 改善顾问会的现场改善服务,走入现场,15,两个核心价值理念,改善是持续地改进，它不是急功近利的粗放经营，也不是一触即发的高风险创新；现场是随地随处，不是心血来潮的冲动。现在，西方企业大量地采用日本的这种现场改善，说明了其对重过程的价值理念的认同。,关

6、注过程,以人为本,改善需要企业中的每一个人都投人进去，发现、讨论、解决问题，相互学习，成为一个学习型的组织。这本书可以使用于企业的各个层次：经理、工程师、督导人员和一线工人。,观点总结,16,前两者实际上是对生产从时间和空间上无限细分，并以有机的系统论将之整合，这就是科学精神在管理上的全面渗透。正是这种科学精神使生产方式发展到了终极。标准化使改善得以制度化，保持了企业规则的稳定性。,三条基本原则,环境维持,标准化,消除Muda,17,改善的观念是日式管理的精髓,一切的生活方式、工作方法、社交方法或是家居生活，都可以透过不断地“改善”而获得进步 是各种日式管理方式的基础，如：全面质量控制、提案建议制度、质量圈、终身