生产与运作 chapt10MRP.ppt

1、马士华华中科技大学管理学院。生产运营管理，管理学院，HUST陈荣秋，马士华陈荣秋和马士华，陈荣秋，管理学院，中国科技大学，马士华，2。第10章MRP(物料需求计划)，10.1概述10.2 MRP系统10.3 MRP批量问题算法10.4 MRP扩展，陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，3，10.1概述，10.1相关概念和基本思想10.1.2独立需求和相关需求10.1.3 MRP在生产和经营活动中的地位，陈荣秋和马士华，中国科技大学管理学院，4，10.1 物料需求计划(MRP):处理相关需求、库存、订购和操作计划的计算机信息系统物料：“物料”，一般指原材料、在制品、外购件和产品的逆向工序。 将原

2、料制成各种坯料，然后将坯料加工成各种零件，并将零件组装成部件。最后，零件和组件被组装成产品。如果要求根据交货时间提供产品，则需要提前加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，必须预先准备一定量的各种毛坯，直到各种原材料都预先准备好一定量。陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，5，根据产品生产计划，逆向相关材料的需求，围绕材料转化组织制造资源，实现按需求、产品需求数量和需求日期、产品装配数量和装配日期、备件输入数量和输入日期、制造资源的需求数量和时间、备件生产数量和生产日期、计划和实施， 10.1.1相关概念和基本思想(续)，中国科技大学管理学院陈荣秋、马士华、6.10.1.1相关概念和基本思想(

3、续)，MRP的出现是电子计算机在生产管理中应用的结果，它是以材料为中心或以设备为中心来组织生产，代表了两种不同的指导思想。 在组织生产的过程中，最后一道工序应该压下一道工序。前一个生产阶段应该为后一个生产阶段服务。陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，7。物料需求计划思想解决了物料转换过程中的几个关键问题：什么时候，什么和多少？它不仅在数量上解决了材料短缺问题，而且在时间上也解决了材料短缺问题。陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，8，10.1.2独立需求和相关需求，陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，9，10.1.3 MRP在生产和经营活动中的地位， 中国科技大学，12，10.2物料需求计

4、划系统(续)主生产计划是物料需求计划的主要输入，是物料需求计划运作的驱动源。 主生产计划的对象是企业向外界提供的具有独立需求特征的产品，包括：最终产品项目，即一个完整产品独立需要的零部件和附件，它可以是一个完整的组件或零件。主生产计划中规定的生产数量通常是净需求，即要生产的数量。陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，13，10.2 MRP系统(续)集成生产计划和产品生产计划，陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，14，10.2 MRP系统(续)产品结构文件(BOM)，物料清单，也称为物料清单，反映了产品的组成和结构信息，也就是说，哪些材料是由。不同产品的产品结构水平不同。层次越多，管理和规划就

5、越复杂。陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，15，MRP投入产出结构文件，其中各组成部分处于不同的层次。每一层都代表了最终产品制造的一个阶段。通常，最高级别是零，代表最终产品项目；第一层代表组成最终产品项目的组件；第二层是组成第一层组件的组件，依此类推。最底层是零件和原材料。它可以通过产品结构树直观地表示出来。陈荣秋，马士华，16，MRP输入-产品结构文档，陈荣秋，马士华，17，MRP输入-产品结构文档，陈荣秋，马士华，18，10.2 MRP系统(续)按时间段(提前期)描述的产品结构，陈荣秋，马士华，19，10.2 MRP系统(续)库存状态文件，其中存储了每个物料的相关数据，以及MRP系统关

6、于订购什么、订购多少、何时下订单等的重要信息。存储在库存状态文件中。产品结构文件相对稳定，而库存状态文件不断变化。每次MRP重新运行时，它都会发生很大的变化。陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，20，Part C LT=2周，每周次数，1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11，总需求，预计到货数量，现有数量，净需求，计划订单数量，300，300，400，20 20 420 420 420 420 120 180-180-480，180 300，180 300，10 10.2物料需求计划系统的库存状态文件(续)，总需求：由上层组件的计划发出。在本例中，第5周、第8周和第10周对c的总需求

7、分别为300件。 预计到货数量：是指一个物料在未来某个时间段内的入库数量。它来自正在执行的采购订单或生产订单。现有量：是相应时间的当前库存数量，即仓库中实际存储的可用库存数量。在本例中，在计划期间，组件C的当前库存为20件，到第二周，预计会有400件到达，因此现有量为420件。净需求：当现有量和预计到货量不能满足总需求时，将产生净需求。计划订单数量：为确保零件需求而必须投入生产的材料数量。陈荣秋，马士华，22，10.2 MRP系统(续)，陈荣秋，马士华，23，10.2 MRP系统(续)MRP输出，MRP系统可为生产和库存控制提供各种计划和报告。主要输出如下：零件输入和生产计划、原材料需求计划、

8、内部转移计划、库存状态记录、过程设备中的待发订单、机械和设备需求计划、陈荣秋、马士华、中国科技大学管理学院、24，10.2MRP系统(续)、MRP输出、已发订单的调整，包括交货日期的变更、部分订单的取消和暂停等。采购零件和原材料的到货统计，生产和库存成本的预算报告。交付时间模拟报告优先计划，陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，25，10.2 MRP系统(续)MRP处理，关键是找出上层组件(父项)和下层组件(子项)之间的关系：根据父项的计划订单数量计算子项的总需求，并保持时间一致。为了提高物料需求计划的处理效率，我们应该采用自上而下和逐层处理的方法：首先处理所有的产品。这样做的好处是，每个项目

9、只需要检索和处理一次，这更有效。使用批规则确定计划订单数量，使用提前期确定计划订单日期。，陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，26，陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，27，10.2 MRP系统(续)多需求源下组件需求的计算，因此，它们是b期的总需求，陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，28，10.4.2 MRPII，业务计划，总帐，能力需求计划，粗略能力计划的编制，材料需求计划， 物料清单、主生产计划、生产计划、销售计划、车间作业计划、库存管理、应收帐款、作业统计和控制、应付帐款、采购和外包计划，是否可行。 MRPII的构成结构和处理逻辑，陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，29，1

10、0.4.2 MRPII(续)，MPRII统一了企业的生产经营活动，生产部、采购部、财务部和技术部的规划的一致性和可行性，并整合了MRPII的精髓，陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，30。 第四节MRP系统设计决策和应用中的技术问题一、主要设计决策包括：计划周期长度、计划时间单位、是否考虑ABC分类、系统运行频率、需求跟踪功能、固定计划订购功能、是否采用“再生”模式或净变更模式等。 陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，31岁。第二，物料需求计划应用中的技术问题(1)对变体产品的多样化需求导致变体产品的数量急剧增加。不同的产品通常是几个标准模块的不同组合。例如：车身：2发动机：3空调：3轮胎

11、：4变速器：3颜色：10变型产品类别：2334310=2160。模块化思想的应用：为了处理大量的变型产品，可以用模块代替变型产品，使产品结构文档大大减少。对于本例，只有25种大宗物料清单。只有正确组合模块，才能在短时间内提供客户所需的特定产品。陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，32岁。(2)设置安全库存是为了应对不确定性，防止生产过程中材料短缺，避免生产或供应中断。尽管物料需求计划处理相关要求，但仍存在不确定性。例如，不合格产品、采购零件交付延迟、设备故障、停电、旷工等。因此，相关需求也存在安全库存问题。然而，物料需求计划认为有必要为产品结构中最低级别的组件或原材料设置安全库存。安全库存的

12、引入将对净需求的计算产生影响。陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，33岁。(3)采购零件的准备时间：从发出采购订单到供应商供货、在途运输、到货验收和入库所需的时间。自制件的准备时间：从订货到准备材料、工具、工作场所和设备、加工制造、检验和入库所需的时间。中国科技大学管理学院，马士华，34岁，提前期不是一个纯粹的过程时间。在确定提前期时，应考虑以下因素：排队时间(等待加工)、运行时间(切割、加工、装配等)。)，调整准备时间、等待运输时间、检验时间、运输时间等管理事务时间。陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，35岁。因此，已经推导出一些经验公式来计算提前期。当排队时间是主要因素时，可以使用以下

13、公式：L=2N 6，其中L是提前期，以工作日计算；n是进程数。当加工时间是主要因素时(如大型零件的加工)，可使用以下公式：L=kT，其中t为工件的总加工时间；k是一个系数，对于1.54的物料需求计划，可以采用固定的提前期，即无论加工批次如何变化，预先确定的提前期都不会变化。这实际上是假设生产能力是无限的，这是物料需求计划的一个基本缺陷。增加批量可以减少加工或采购次数，相应地减少订购费或设备调整费，但在制品库存会增加，这将占用更多的流动资金。然而，如果批量太小，占用的营运资金将减少，但加工或订购成本将增加。因此，必须有一个合理的批量。陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，37，对于MRP系统来说

14、，确定批量是非常复杂的，因为产品具有层次结构，每一层组件都有批量问题。每层组件的计划订单数量和时间的变化将影响所有下属组件的需求和时间，这将导致一系列的变化。此外，由于下层组件的批量通常大于上层组件的批量，波动将逐层增大。上层组件的这种批量变化导致下层组件的快速变化，这称为系统张力。为了避免造成系统紧张，通常只在订购最低级别的组件时才考虑批量。陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，38岁，常用批量策略：批量对批量：根据净需求选择批量。固定批次：批次是固定数量。最大部分周期增益法。陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，39，10.3批对批，每周，净需求，1 23 45 67 8 9 10 11

15、12，10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 010，CR=300*11=3300元；CH CR=4405(元)，陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，40，10.3 MRP批量问题算法(续)MPG方法，MPG方法的思想是：当某一周(t)的需求D(t)与相对于T(第一周有需求)的第一周的订单相结合时，订单费用S可以节省一次，但它会增加。第一周是相对的一周。(t-1)D(t)越小，合并订单就越经济。(t-1)D(t)的单位是“部分循环”。提前一周订购零件作为“零件周期”，陈荣秋，中国科技大学管理学院，马士华，41岁，最大零件周期增益MPG方法步骤如下：从由MRP计算的净需求表中，选择对