离心机的选型.ppt

1、过程流体机械,过控071班 李丽红 07405500116,5.3 离心机的选型,5.3.1选型的原则 5.3.2选型的依据 5.3.3选型的基本方法,5.3.1选型的原则,中国离心机生产已经系列化、标准化，并制定了离心机型号的表示方法，如下图。,在生产过程中，有脱水、澄清、浓缩、分级、分离等不同的工艺要求，选型首先要根据生产过程不同进行特殊考虑。,（1）脱水过程 脱水过程是使悬浮液中的固相从液相中分离出来，且要求含的液相越少越好。,（2）澄清过程 澄清是指大量的液相中含有少量的固相，希望把少量的固相从液相中除去，使液相得到澄清。,（3）浓缩过程 浓缩过程是使悬浮液中含有少量固相的浓度增大的过

2、程。常见的分离设备有蝶式外喷嘴排渣分离机、卧式螺旋卸料离心机和旋液分离机等。,（4）分级过程 随着科学技术的发展，超细颗粒在工业上具有很多用途，但是超细颗粒（ ）用常规的筛分方法很难分离，而需要采用湿式离心的方法加以分离，即把固相颗粒配成一定浓度的溶液（并加入适量的分散剂），在一定的分离因数下，可得到粒径不同的两组颗粒。分级过程最常用的机型是卧式螺旋卸料离心机。,（5）液-液、液-液-固分离过程 分离是指两种或三种不相溶相的分离，分离的原理是利用相的密度差。液-液分离时，应确保其中一相纯度较高，而另一相纯度可稍低一些。液-液-固分离时，需按固体含量多少考虑选用人工排渣还是自动排渣的机型。, 总

3、之，想对分离机械做出明智的选择，必须 依据下述几个原则:,a. 对固液分离流程系统有比较全面的分析和了解。,b.要对被分离物料的特性有充分了解。,脱水、澄清、浓缩、分级、分离等分离过程的效率除与离心机的机型选择有关外，还与分离物料的特性，即悬浮液的特性，固体颗粒特性，乳浊液特性等有关。 悬浮液特性：悬浮液是指液体中悬浮于其中的固体颗粒所组成的系统，根据固体颗粒大小与密度可分为粗颗粒悬浮液和细颗粒悬浮液；高密度悬浮液与低密度悬浮液。悬浮液的浓度与滤渣或沉渣的厚度增长与离心机的处理能力有密切的关系，在设备选型中占有重要的地位。,固体颗粒特性一般指颗粒群中颗粒的主要物理性质，包括颗粒的大小，粒度分布

4、，形状弥补、表面性质等，他们与分离有着密切的关系。悬浮液或料液中的固体颗粒，是由许多单个颗粒和聚集在一起的颗粒团组成的混合体，颗粒的大小和几何形状与周围液体表面间相互作用有关，颗粒越小，表面接触越大，固液间的表面效应就越显著。 有些颗粒由于结晶力或分子间的吸引力很强，颗粒与液体有明显的界面，因此分离容易，如金属粉末、沙粒及某些结晶盐。有些颗粒如硅,盐、粘土、氢氧化铝、氢氧化铁，颗粒与液体没有明显的界面，分离较困难。 颗粒可分为坚硬和软脆两种类型，坚硬的颗粒比较稳定，软脆的颗粒在输送、搅拌、混合、凝聚等过程中可能会引起破碎而降低颗粒度，从而影响离心机分离效果。,c.要满足分离任务和要求，分离任务

5、包括单位时间内的处理量、需要回收的固相或液相的回收率、固相含湿量和液相含固量的要求、母液是否有挥发性而需要密封型分离机械等。,d.要考虑经济性，经济性包括设备的可获得性、附属装置的多寡、设备的价格、质量和可靠性、维修管理和运转费用等。,综上所述，选型的原则可归纳为工艺流程、物料特性、分离任务、经济性四个需要满足和适应的方面。,5.3.2选型的依据,当工业生产过程的工艺操作条件已确定时，具体选择何种分离机械主要依据分离任务和物料特性而定。,(1)分离任务 包括处理量的规模，操作方式和分离目的等。如图5-57所示，分为9种。,(2)物料特性 包括固相颗粒、密度、液相密度、粘度、悬浮液浓度等。对于离

6、心机和过滤机的选型而言，需要的是综合性，即物料的沉降性和过滤特性。,5.3.3选型的基本方法,a 表格法：为满足生产任务的要求，必须根据分离物料的性质和分离任务。 b 图表法：用图表法选择离心机比较粗糙，只能根据悬浮液的固相浓度和固相颗粒的粒子尺寸进行离心机的选择，但它可以与前节的表格法配套使用，相互参考和补充。例如滤饼含液量、洗涤程度、滤液澄清度等是前节表格法所没有的。 c 综合选型及各种机种联用：以下情况采用各机种联用： （1）材料性质特殊；（2）分离任务有特殊要求的情况；（3）有些分离机械往往对物料条件有一定要求，才能达到其较佳分离性能。,一般离心机的选型： 1.一般物料，预算较少，请选普通三足式 离心机 2.处理量大，人力耗费小请选用刮刀离心机 3.淀粉类物料请选卧式刮刀离心机 4.颗粒较松散，固体粒