选矿厂设计（黄+一+新）.ppt

1、中野京城(秦皇岛市)工程技术有限公司，2007年十月30日，标题文字，矿山工厂设计黄一信，1设计工作的重要性，1设计工作的重要性设计是工程建设的重要组成部分和关键部分，将先进科学技术转化为生产力的桥梁，选矿科学研究的新工艺，新技术，新设备主要通过设计工作进行推广应用，以及，1设计工作的重要性，选矿厂设计过程中总是伴随着各种工艺方案的比较。主要方案比较内容包括工厂选址方案是否合理、流程结构是否先进可靠、指标是否合理、设备选择方案是否可靠、配置方案是否符合流程要求、地形特性。1设计工作的重要性，以前一些民营企业在项目时比较轻视项目电气设计工作。矿山等工艺、设备、配置经常被复制，因此在建设和生产中经

2、常出现资金浪费、工艺不合理、生产成本高的问题，但由于矿产品价钱大幅提高，矿山企业往往形成更大的利润空间，隐藏设计和生产中存在的东西，设计减少投资，降低成本，追求企业效率最大化的方法。1设计工作的重要性，选矿设计的重点是具有高可靠性。在工艺过程方面设计的工艺过程和确定的工艺指标应在一定程度上具有先进性和合理性，并具有实现的可靠性。在设备选择方面，选定的工艺设备必须满足先进、高效、自动化水平、能耗低的要求，具有成熟、稳定、易于操作的特点。选矿设计工作具有以下几个茄子特点：1设计工作的重要性，a .选矿设计必须具有高可靠性。设计与实验不同。实验工作可以用不同的工艺和设备重复多次茄子探索。直到成功，任

3、何设计项目的建设和生产，就像企业的生命一样，必须成功。如果设计方案不合理或照顾不周，会对工程建设造成巨大浪费，直接影响企业的生产能力、产品质量和生产成本。1设计工作的重要性，b .选矿设计没有普遍性。因为各矿山的矿石性质、储量、品位、嵌入式粒度等自然条件有很大的不同。同时，各矿山的开采规模、厂址地形也各不相同，1设计工作的重要性，c .选矿设计者在项目建设中也负有一定的社会责任，矿产资源是不可再生的国有资源，因此选矿设计者不仅要努力提高建设单位的经济效益，还要考虑各种有用的元素综合回收，充分利用国有资源，同时选择污水、灰尘、噪声等对社会和2选矿厂用地选矿厂厂址选择的基本原则是2选矿厂用地选择，

4、2.1选矿厂一般应尽量接近矿山，减少原矿运输距离。因为精矿的运输量比原矿的运输量小得多。美光一般采用运输成本低的管道运输，因此减少原光运输距离是降低生产成本。但是露天采矿时，选矿厂应设置在爆破危险区外，在地下采矿时，应尽量避免浓缩厂倒塌的地区。、2选矿厂选址，以前部分矿山受当地水、传记资源条件的限制，或由于气候寒冷、精矿冬季运输困难，在离矿山较远的地方建设了矿山厂。随着精矿远距离管道运输技术的成熟和应用，目前精矿运输问题不再是限制选矿厂厂址选择的因素。2要全面了解选矿厂厂址选择，2.2矿体的地质分布情况，避免在矿体上建设矿山厂。在进行完整地质报告和正规设计的工程项目中，一般没有问题，但是一些小

5、选矿厂由于地质资料不完整，很容易忽略牙齿问题，只考虑暂时的利益和方便性，不了解深部矿体的发生状态，单纯地近距离布置矿山，经常导致资源浪费或选矿厂的迁移重建。(约翰f肯尼迪，北美国电视电视剧(Northern Exposure)，2选矿厂选址，2.3选矿厂选址的地形条件应尽可能适合选矿厂的工艺特点。有自然斜坡比较好。选矿厂内运输干燥材料的主要方法是用磁带机运输，因为磨矿输送矿山的主要方式是自流和压力输送。有了适当的自然坡度，可以减少破碎筛分系统的胶带运输距离，减少破碎筛分车间的占用空间，降低运输成本。主要工厂可以充分利用自然坡度，采用阶梯式布置，使矿山最大限度地自流，减少压力输送设施，达到简化系

6、统、减少能耗的目的。2选矿厂选址，在平地建设工厂时，要将选矿厂的工艺布局优化为多种方案，少占用地，达到整齐合理的目的。现在还有很多选矿厂，特别是规模大的选矿厂，占地面积大，找不到合适的地形条件，只能在平地上建设选矿厂。2选矿厂选址、2.4选矿厂选址也要充分考虑外部交通条件、供水供电条件。选矿厂的各种消费材料及精矿外运，都要有方便的运输条件。选矿厂用水量大，稳定的水源和可靠的电源是保证选矿厂运行的重要条件。2选矿厂用地选择，2.5选矿厂用地选择也要充分比较尾矿仓库的位置和运输方式。选矿厂和尾矿池尽可能接近，有助于减少尾矿排放和回水运输的距离。在条件允许的情况下，应考虑尾矿本身的排放，减少能源消耗

7、，但不能为此过分提高浓缩机的古道位置。2选矿厂选址，部分选矿厂为了达到尾矿自流的目的，在山顶上建设矿山厂，然后将原矿用汽车从山下运到山上，显然没有好处。因为远光向上运输的费用可能大于用米光用泵运输的费用。尾矿应优先考虑高浓度运输，虽然可以增加部分建设投资，但可以大幅降低生产成本。2选矿厂用地选择，2.6选矿厂用地要避免人口密度高的地区，占用耕地少，充分考虑环境条件和环境保护重视。随着人口密度的增加和人均土地资源的减少，土地收购和转移问题已经成为选矿厂选址和建设中的一个大难题。2选矿厂选址、建设生产及运输过程中，粉尘、噪音、水源污染不可避免，影响居民的正常生产和生活，因此，这些问题如果不进行有效

8、的控制和处理，矛盾将激化，给企业造成巨大损失。因此，集中装置厂址应尽量选择住宅区的向下风方向，减少灰尘和污水排放，主要运输道路应尽量避免居住区。2为了减少选矿厂用地选择，2.7基础设施投资，确保工厂和设备的安全稳定，选矿厂用地必须具备较好的工程地质条件，主要车间建筑物要避免断层、滑坡体、洪水位以下，主要工厂基础和大型设备基础不要回填。2.8对资源条件较好、有发展前景的矿山，选矿厂要留有扩大的馀地。，3选矿工艺工艺设计和主要选择指标确定，3选矿工艺工艺设计和主要选择指标确定设计的选矿工艺流程必须是工艺成熟、技术先进、生产可靠性、经济性高的方案。3根据选矿工艺工艺设计及主要选择指标确定、3.1选矿

9、工艺工艺设计及主要选择指标确定的选矿厂工艺工艺设计及主要选择指标确定的主要依据是实验研究部门提供的选矿试验报告。选矿试验直接影响选矿设计的工艺流程、设备选择、产品方案、技术经济指数等，也是选矿厂投入生产后能否成功实现设计指标和取得经济效益的基础。3确定了选矿工艺工艺设计及主要筛选指标。为了确保实验结果准确可靠，必须保证实验的矿山和以后要送到选矿厂的其他矿石的性质基本一致。矿山样品收集必须按照抽样设计和相关规定、规范进行。在进行选矿试验工作之前和试验过程中，选矿设计师需要根据矿石类型、特性、采矿方案、生产规模、其他同类矿石的生产工艺及建设单位的产品品位和粒度要求等，对实验单位提出目标性的实验要求

10、。3确定选矿工艺流程设计和主要筛选指标，对已完成的实验研究报告进行综合分析，对样品代表性评价，说明实验的内容和深度是否符合设计阶段的要求，必要时可以提出补充实验的要求。3选矿工艺工艺设计及主要选择指标的确定，设计工艺结构、抛光细度、作业浓度、选矿方法、选择条件、选择指标等，要根据选矿试验的结果来确定，但实验设备和生产设备的大小差异太大，实验过程的操作条件和生产过程的操作条件也大不相同。选矿设计是通过原封不动地转移选矿试验推荐的选矿渡边杏的。对于扩大选矿厂的改建项目，应重点参考已生产的选矿工艺及流程检验指标。3选矿工艺工艺设计及主要选择指标确定、3.2选矿工艺工艺设计及主要选择指标确定的基本原则

11、3.2.1设计的工艺过程必须先进、稳定、合理。要考虑工艺综合回收，以提高矿石附带产业价值的其他元素、企业经济效果，充分利用资源。3选矿工艺工艺设计及主要选择指标的确定，3.2.2主要工艺选择指标的确定，以实验数据和采石场的实际采矿条件为依据，并参考相同类型矿石生产结果进行综合分析后确定。总回收率、生产率、品位等设计的主要工艺指标(如总回收率、生产率、等级等)要先进、合理、可靠、生产中可行，同时还要满足建设单位对最终产品品位和粒度的要求。3选矿工艺工艺设计和主要选择指标确定，3.2.3设计最大限度地简化了选矿工艺过程。因为选矿工艺生产过程是由很多工作组成的长生产线。3.2.4破碎工艺过程的设计旨

12、在最小化破碎产品的粒度，反映需要打碎和更换多少的原则，减少能耗。3在选矿工艺工艺设计及主要选择指标的确定，3.2.5粉碎过程中，应尽量减少磁滑轮预选工艺、磨损量。在磨矿筛选过程中，根据矿石的粒度特点和实验结果，应尽可能采用阶段磨矿阶段，工艺筛选，及时抛弃合格的尾矿，选择合格的精矿，减少能源消耗，反映粗颗粒尾，早丢，早收的原则。3确定了选矿工艺工艺设计及主要筛选指标。3.2.5磨料分级工作是选矿工艺中的重要组成部分，是实现矿石中有用矿物和矸石的分离，有效回收有用矿物的重要手段。要保证磨矿分级工作的磨矿效率和分级效率，使矿产品粒度均匀，防止矿石过度磨损，降低回收率，提高能源消耗。控制球磨机的工作浓

13、度对保证磨矿效率至关重要，应重点关注工艺设计、设备选择和配置。3选矿工艺工艺设计及主要选择指标的确定，分类效率的高低在于选择分类效率高的设备。等级是控制研磨的重要部分。由于研磨过程不均匀，分级工作旨在及时分离合格产品的粒度，将不合格的产品送回抛光工作，因此，高效的分级设备对控制研磨粒度、防止过度磨、提高抛光效率具有重要作用。3确定了选矿工艺工艺设计及主要筛选指标。磨石粒度达不到要求，就不能实现有用矿物和矸石充分的单体分解，产生更多的软生体，在选择过程中，丰富的软生进入精矿，降低精矿品位，贫炼体进入尾矿，降低有用矿物的回收率。3 .确定了选矿工艺工艺设计及主要筛选指标。如果研磨粒度太细，即过密，

14、容易使矿石中有用的矿物泥化，增加研磨成本，还可以增加星星工作的难度，降低有用矿物的回收率。当最终磨石的细度超过200目90时，建议大规模选矿厂考虑3级磨石分级程序。4选矿工艺设备的选择，4选矿工艺设备的选择选矿工艺设备的选择，应根据矿石的性质、工艺特点及生产能力的要求，采用高效节约能源、操作可靠性、经济性、操作管理方便的设备。4选矿工艺设备选择，4.1.1工艺设备选择的依据4 . 1 . 1选矿厂建设规模和确定的工作制度可以根据建设规模和确定的工作制度得出各项工作的设备生产能力要求，对建设规模有扩展要求的项目，对初期建设和扩展的合理连接，4选矿工艺设备的选择，一般来说，由于破碎，但扩大改造的难

15、度要大一些，影响生产的时间也要长一些，因此为了避免重复建设，设计时分体系统的设备能力要一次性提高。对于抛光系统，只要预订工厂，设备就可以通过系列分期付款建设。4选矿工艺设备的选择，4.1.2设计的工艺工艺量设计的工艺过程中，各工作的矿石吞吐量、矿石粒度、广场量是设备能力计算的基础，但考虑实际生产过程的波动和矿石性质变化的影响，必须考虑相应的波动系数和合理的设备负荷率。4选择选矿工艺设备、4.1.3选矿试验中给定的相关设备计算参数和类似选矿厂实际生产指标选矿试验中应提出的相关设备计算参数(如矿石硬度、矿石密度、矿石磨损系数、矿石磨损金志洙、浮选工作的浮选时间、物料沉降速度等)。但是，实验数据在矿

16、山样品的代表性影响下经常发生大的波动和误差，因此，计算的设备能力需要与类似浓缩机的实际生产指标进行比较和调整。4选择选矿工艺设备，4.1.4选择目标设备，测试选矿工艺设备投资占选矿设备全部投资的比例大小，因此设备能力的大小直接影响了选矿设备的经济效益。例如，如果选定的设备能力不足，就不能满足生产要求。例如，装备能力太大，设备投资浪费就很大。为了使设备选择更准确、更合理，对具体矿石特性的目标设备选择实验得到了重视和应用，测试手段和方法也越来越先进、合理。4选矿工艺设备选择(如自磨或半自动设备选择试验)，以前通过反工业试验选择设备所需的参数，现在只能在小样机上实现目标，减少了试验费和时间，同时降低了矿山开采的难度。目前，在一些大规模设计项目中，研磨设备的模型、高压辊磨设备的模型、高效浓缩设备的模型、过滤设备的模型、浮选设备及其他选择设备的模型经常通过目标的实验确定。4根据选矿工艺设备选择、4.1.5项目资金条件和建设单位要求的设备水平和控制水平，提高矿山产品价钱、先进效