化工设备课件--反应设备.ppt

1、第七章反应设备、目录、第一节反应设备的应用和类型，一、反应设备的应用反应设备在化学工业生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置传热效果和相间传质的强化气体均匀分散在液相中使固体粒子均匀悬浮在液相中使不兼容的另一方的液相均匀悬浮或充分乳化二、反应设备的类型按结构类型分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。 釜式反应器釜式反应器也被称为槽式、锅式反应器。 管式反应器管式反应器主要用于气相、液相、气液相的连续反应过程，由单根(直管或盘管)的连续或多根平行排列的管构成，一般设置有套管或壳管式热交换装置。 管式反应器构造模式图，塔式反应器，冒泡塔反应器构造模式图1

2、分布格子板2开口夹3气体分散器4塔体5开口夹6塔外热交换器7液体捕集器8扩大段，固定床反应器固定床反应器是指通过由流体静止不动的固体材料形成的床层进行化学反应的设备。 气固反应的固定床反应器最为常见。 流化床反应器中细小的固体粒子被输送到流动的流体中，具有像流体一样自由流动的性质，这种现象被称为固体的流动化。 反应器和其中流动化的固体催化剂粒子合起来作为流动化床反应器。 流化床反应器多被用于气固反应过程。 第二节釜式搅拌反应器的结构、一、整体结构釜式搅拌反应器的分类立式容器中心搅拌、偏心搅拌、倾斜搅拌、卧式容器搅拌等。 立式容器中心搅拌主要包括搅拌罐、搅拌装置和密封装置搅拌罐，由罐体和传热装置

3、构成。 作用是提供反应空间和反应条件。 搅拌装置由搅拌机、搅拌轴、致动器构成。 传动装置由电动机、减速机、联轴器及机台等构成。 密封装置防止罐内的介质泄漏和外部气体侵入罐内。 立式容器中心搅拌反应器1搅拌器2罐体； 3夹套4搅拌轴5挤出管6支承台7工作孔8轴封9作动器、搅拌器、典型的搅拌器结构模式、常用搅拌器及流型模式、3、搅拌附件挡板的作用避免了旋涡现象，增大被搅拌液体的紊流程度，使切线流向轴向和径向流动，反应器搅拌反应器的挡板结构，对于粘性液体在挡板上形成死角，防止固体粒子的堆积是有效的。 高粘度材料使用桨式混合机时，可以安装横挡板，提高配合作用，挡板宽度可以和搅拌叶片的宽度相同。 低粘度

4、液体挡板安装在墙上。 中粘度液体挡板离开槽壁时(或固液相操作时)，高粘度液体挡板离开槽壁与槽壁成一定角度。 垂直挡板安装方式。导向筒导向筒的作用在提高导向筒作用混合效率的同时提高液体的搅拌程度，加强搅拌器对液体的直接机械剪切作用，限定液体的循环路径，建立充分循环的流动模式，使器内所有材料都可以通过导向器内的强混合区，减少进行短路的机会构成导向筒的导向筒是圆筒，安装在搅拌器的外部。 在推进式和涡轮式的混合器中经常使用。导向筒示意图、四、传动装置、搅拌反应器传动装置1的电动机2减速器3联轴器4机座5轴封装置6基座7密封头8搅拌轴、五、轴封构造轴封是搅拌轴与罐体之间的动密封构造，常用的是密封件密封和

5、机械密封。反应器填充密封结构1主体； 2螺丝3螺塞4螺塞5油环6油杯7密封环8水套9油环10填料11按压盖12螺母13螺柱、反应器机械密封、第三节搅拌反应器的罐体、一、罐体尺寸确定高长宽比的考虑因素搅拌如果采用夹套传热结构，从传热的观点出发，长宽比大的理想容积一定时，长宽比大，罐体变高，填充材料部分的表面积大，传热面积也变大。 考虑到材料的状态，对于发酵系材料，为了使通过罐内的空气和发酵系材料充分接触，有必要增大长宽比。 套管反应器罐体的尺寸是模式的，直径和高度确定投入系数，如果材料在反应中发生泡沫或沸腾状态，投入系数取0.60.7的物品的反应平稳时，投入系数取0.80.85。 直径和高度的确定1，初步确定H/Di后，可以忽略密封头的容积，近似计算罐体的