中华世纪城施工组织设计

1、河北建材职业技术学院毕业设计（论文）题 目: 中华世纪城施工组织设计 系别 建筑工程系 专业 给排水工程技术 届别 09 班级 09给排水 姓名 周小强 学号 0805090104 指导教师 潘辉 职称 副教授 完成日期: 2012 年 4 月 10 日摘要 随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，给排水系统日趋向大系统高参数的方向迅猛发张。因此，对给排水工程的施工和运行管理也越来越高。想要使官网达到优质高效和低能耗运行的目的，除要有合理的设计方案外，给排水系统安装质量的优劣会对Et后的使用长生极大地影响。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定和高效的作用。33 / 34下载文

2、档可编辑目录1、编制说明11.1编制目的和原则11.2编制内容11.3编制依据21.4主要规范和标准22、工程概况32.1施工条件和环境32.2工程特点43、施工部署53.1指导思想53.4通风与空调工程安装施工137、施工进度表或施工网络图367.1施工进度计划367.2施工进度计划网络图368、确保工期的技术组织措施369.1总包组织管理保障措施369.2建立完善的计划保障体系371、编制说明1.1编制目的和原则本施工组织设计是为中华世纪城G区工程提供完整的纲领性技术文件，是对项目施工阶段做出的战略部署，是为组织工程施工提供科学方案和实施步骤，是对该工程土建、机电安装和装饰装修等工程施工及

3、其组织管理进行全方位的设计，从而确保施工中各道工序受控，工程建设任务能够高速优质的完成。 施工组织设计编制时遵循以下原则：认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。遵循建筑施工工艺及其施工技术规程，坚持合理的施工程序和施工方法。1.2编制内容本施工组织设计是根据设计图纸要求和现场实际条件进行编制的。编写从施工项目全过程中的人力、物力和空间等三个要素入手，着重对整个工程的总承包管理、施工的总体部署、重点部位的施工方案、各种资源的投入计划、现场平面布置、进度控制等作了安排，提出了质量、工期、安全和文明施工等的保证措施。施工方案上，对关键技术、重点项目的施工方法、质量和安全保证措

4、施给予了详细深入的阐述，提出了可行、合理、经济并较为先进的技术方案。对一般性分部分项工程，亦针对本工程的具体情况，确定了施工顺序、施工方法、劳动组织措施等。为项目施工的节奏性、均衡性和连续性提供最优方案，从而在工期上、质量上、安全生产、文明施工上全面达到预期的目标。本施工组织设计内容依次为：编制说明、工程概况、施工部署、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施、确保工期的技术组织措施、土建主要分部分项工程施工方案、安装主要分部分项工程施工方案、季节性施工方案、施工机械设备配备和材料投入计划、施工进度表和施工网络图、劳动力安排计划及劳务分包

5、情况表、施工总平面图、新技术、新产品、新工艺、新材料应用、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施、成本控制措施、项目总承包管理等。1.3编制依据1、国家、陕西省和西安市关于建设工程的法律法规和规章制度；2、及配套现行技术规范规程、中华人民共和国工程建设标准强制性条文；3中华世纪城G区工程施工图,图纸会审纪要、变更。1.4主要规范和标准1. 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012. 地下室防水工程施工质量验收规范（GB 50208-2002）3. 地下室工程防水技术规范（GB 50108-2001）4. 建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002）5. 建筑给水

6、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）6. 建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）7. 工程测量规范（GB 50026-93）8. 建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）9. 混凝土质量控制标准（GB 50164-92）10. 民用建筑节能设计标准陕西省实施细则（陕DBJ24-8-97）11. 建设施工现场环境与卫生标准（JGJ 146-2004）12. 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）13. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）14. 建筑安装工人安全技术操作规程15. 建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-902

7、、工程概况2.1安装概况安装工程包括电气系统、弱电系统、消防报警系统、给排水系统、通风空调系统、采暖系统。2.2施工条件和环境1、工程场地条件现场土方开挖、护坡与桩基分两个区段进行作业，护坡土钉墙施工与土方开挖穿插施工，土方开挖分两次进行，护坡施工也分两次进行。基坑四周场地狭小，现场按设计要求开挖放坡后，除G5、G7号南边部分位置外，其余离现场围墙边只有600宽。2、施工环境中华世纪城G区工程位于陕西省西安市团结南路与大寨路交汇处，出入交通较为便利。混凝土采用商品混凝土，且施工期间严格按照环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染

8、和危害，故对周边环境影响较小。3、气象特征序号名 称内 容1海拔（M）427.152室外风速（M/S）冬季平均1.83夏季平均2.24极端温度（）最低-20.65最高41.76最大冻土深度（mm）4507年平均温度（）13.38日平均温度-5的起止日期11.21-3.1(102天)2.3工程特点1、本工程总工期600日历天，（具体开工日期以开工报告为准），根据当地气候条件在施工期须经过两个冬季两个雨季。采取措施详见第十章季节性施工方案。2、场地狭小，外临交通干线，文明施工、环保要求高：本工程位于陕西省西安市团结南路与大寨路交汇处，东面幼儿园相邻，西面与住宅区相邻，南面是团结路，因此搞好施工现场

9、的安全防护、CI形象和克服高空噪音污染，避免扰民和民扰问题就显得尤为重要。我们采取的施工对策如下：技术保证：严格按本企业CI设置形象，合理设置施工平面布置。 在主体结构施工时，外架采用全封闭型钢挑架，每四层一挑。从技术上保证施工层不外露，避免落物飞出楼层伤及行人，在主体施工的同时每间隔四层和结构的首层设置安全围护挑架，在主要通道设置安全防护棚，保证场内施工人员的安全。对木工车间、输送泵、外架作业层采用降噪围挡围护，对于噪音特别大的机具增加围挡层数，同时调整作业时间。制度保证：本工程在项目经理部设置办公室，派专人负责对外协调和居民来访接待，他们的工作是收集和了解周边社区机构、企业和居民对项目的要

10、求和建议。便于项目经理部及时调整和完善总包管理措施。采取的具体施工对策详见：第六章（确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施）。3、总承包管理和协调要求高根据工程实际情况，结合我单位的管理制度和办法编制“项目总承包管理办法”和“分包管理技术规范”。重点推行目标管理、跟踪管理和平衡协调管理，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备。搞好对工程质量、进度、安全及文明施工、技术的总包管理。确保工程各项目标的实现。4、专业深化设计要求高深化设计是保证工程质量、进度的关键所在，本着对业主和工程负责的宗旨，与分包商一起积极配合业主、设计单位、监理单位作好深化设计。成立以项目总工程师为领导的深化小

11、组，覆盖土建、安装、装饰的深化设计，配备相关专业的工程技术人，负责本工程的深化设计。并根据施工进度计划和图纸实际，将深化设计保质、保量落实到实际工作当中。3、施工部署3.1指导思想本工程点多面广，结构标高变换频繁，质量控制位置多，为确保工程质量，确保工期，狠抓安全文明施工。为此我公司组织选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员组成项目部。以质量为中心，贯彻国家质量标准，建立项目质量保证体系，编制项目质量计划，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。3.2、排水管的安装：3.2.1工艺流程：安装准备干管安装立管安装支管安装卡件固

12、定通水试验通球试验3.2.2管材、配件和附件应符合行业标准要求，并附有产品说明书和质量合格证书，发现管道质量有异常时应在使用前进行复检。3.2.3管材及管件的表面质量应符合下列规定：A管材及管件的内外表面应光洁、平整，不应有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的缺陷。B承口、插口密封工作面除符合上述要求外，还不得有连续沟纹、麻面和凸起的棱线。C承口法兰盘轮廊应清晰，不得有裂缝、冷隔等缺陷。D管壁的披缝不应大于1.5mm。3.2.4在结构工程施工过程中,应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等工作。孔洞尺寸应按设计规定做到标高和位置正确。3.2.5在安装前，对管材及管件

13、的外观和接头配合的公差进行仔细检查，清除管材及管件的外污垢和杂物。3.2.5室内明装管道，在土建粉饰完毕前进行施工，安装过程中的管道开口部位应及时封堵。3.2.6立管采用管卡固定在墙体或立柱上，其重量由管卡承受；横管用吊卡固定在楼板或梁上，其重量由吊卡或支架承受。管卡或吊卡的安装位置应准确，埋设应平整，与管道接触应紧密（在管道外表面垫塑料或橡胶衬垫）。管卡和吊卡应由管材、管件的生产厂家配套供应，并作防腐处理。3.2.7通球试验：通球试验可整个管段一次性进行，也可按区层或区段分批进行。在管段起始端设置一直径比排水立管小一级的圆球（网球）。球从管段终端排出，该管段为合格。3.3、钢复不锈钢管的安装

14、：3.3.1钢管及管件的规格应符合标准要求。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。3.3.2阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证：3.3.4管道安装工艺流程：安装准备管道安装管道的防腐和保温管道冲洗预制加工3.4管道安装的操作工艺：3.4.1安装准备：核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，孔洞是否按要求尺寸预留。3.4.2预制加工：按照图纸画出的管道分路、管径、变径、预留管口和阀门位置等施工草图，进行断管、套丝、上零件、调直、校对等加工制作。3

15、.4.3安装吊卡或托架：吊卡安装时，应先把吊棍按坡向和顺序依次穿在型钢上，吊环按吊卡位置套在钢管上，再把钢管抬起穿上螺栓，拧上螺母将管固定。安装托架上的钢管时，先把钢管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，按此方法依次进行，并紧固好螺栓。3.4.4钢管的管道支架的最大间距：公称直径（毫米）0支架最大间距（米）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123.4.5钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合要求。3.4.6管道阀门的安装应

16、朝向便于操作和维修的位置。管道安装完毕后配合土建封堵好楼板和墙体的预留洞口。3.4.7铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验，并通知有关人员验收，办理好交接手续。3.4.8管道在试压合格后即做冲洗，冲洗用自来水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。给排水管道安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲碳素钢管每1m管径小于或等于100mm管径大于100mm0.51用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上管径小于或等于100mm管径大于100mm不大于13不大于252立管垂直度碳素钢管每1

17、m全长(5m以上)2不大于10吊线和尺量检查3隔热层表面平整度卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺检查厚度+0.1-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查3.5、水箱的安装：3.5.1装配式水箱在组装时，标准块之间要夹橡胶垫，水箱组装完成后，关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放水边检查，直到放满水为止。经过23小时，不渗水为合格。3.5.2焊接水箱时，水箱箱顶、箱壁、箱底的钢板拼接采用对接焊缝 （当钢板厚度4mm时，用I形焊缝，当4mm时，采用V形焊缝），焊缝之间不允许有十字交叉现象，且不得与肋条、加强焊重合。水箱焊接完成后置于支座上，将水箱盛满水，经过23小时后用锤（锤重0.51.5kg

18、)沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，不漏水为合格。有漏水时，先泄水，然后铲去焊缝，重新进行焊接，直至试验合格。试验合格后，进行内外表面除锈，内外刷红丹漆2遍,水箱内表面再刷汽包漆2遍。3.6、水泵机组的安装：3.6.1水泵及零配件的检查、验收：水泵（电机）、零配件均应有出厂合格证、安装使用说明书和有关质量证明文件。要按图纸设计核对数量、型号，并做好质量检查和设备开箱验收记录。3.6.2对于现场已验收的泵（机）和零配件，要妥善保管，精密零部件、电器仪表等应放置于通风良好、干燥的库房内，设专人保管。3.6.3水泵基础的准备（验收）：A检查基础砼是否按设计的砼标号浇筑。B基础表面应平整、光滑、无蜂窝

19、麻面、裂纹等缺陷，用小锤轻轻敲打，声音实脆且无脱落现象。C复核基础的平面坐标、标高、外形尺寸、地脚螺栓预留孔洞的数量、尺寸、深度等是否符合要求。D在基础验收并且砼达到70%以上的强度后，方可进行水泵的安装。E在基础验收合格后，放出设备安装纵横向基准线，在设备（或底座上）划出找正用的十字中心线。3.6.4水泵的吊装：水泵整机在基础上就位，用人抬或架设三架用倒链吊装。吊装时将地脚螺栓穿入底座螺栓孔内，将螺母带满扣，使水泵随底座一起就位在基础上。3.6.5水泵的找正：用撬棍调整底座位置，使其和基础上划定的中心线相吻合，用水平尺在泵底座的加工面上测试水泵机组的放置是否水平，不水平时在底座下轻轻打入斜垫

20、铁找平；斜垫铁要成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3.7水泵与电机同心度的调测：3.7.1从电机吊装环中心和泵壳中心拉线，如测线完全落于泵轴的中心位置，则同心度粗测为合格。3.7.2用钢板尺检测联轴器径向间隙，误差在3/100mm以下为合格。c、用塞尺检测联轴器轴向间隙，间隙值误差在5/100mm以下为合格。3.7.3如果检测出的同心度不合格，采用松动水泵（或电机）与底座的紧固螺栓，微动调整，调整后再拧紧地脚螺栓的方法予以调整。3.8水平度和同心度调试合格后，向地脚螺栓内灌注细石砼并捣实，使地脚螺栓最终与基础连为一体。3.9砼二次浇筑后应再次检测同心度和水平度，并拧

21、紧地脚螺栓。用手转动联轴器，轴能轻松转动，轴箱内、泵壳内无刮动或研磨现象，则水泵（电机）的安装合格。3.10当水泵的吸入管和吸出管已安装完成，水、电系统已具备投入运转的条件后，即可按程序进行水泵的试运转，试运转应在额定负荷下连续运转8小时。3.7采暖安装 ：3.7.1本楼B座住宅采暖采用地面辐射供暖系统，所使用的主要材料、设备组配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师确认。3.7.2阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对在分水器进口、集水器出口

22、及旁通路止的阀门，应逐个做强度严密性试验，合格后方可使用。3.7.3阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。3.8地面供暖系统施工安装质量验收：3.8.1加热管安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，会同监理单位进行验收。3.8.2地面供暖系统中间验收时，下列项目应达到相应技术要求：1 绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求；2 加热管的材料、规格及铺设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；3 伸缩缝应按设计要求敷设完毕；

23、4 加热管与分水器、集水器的连接应无渗漏； 5 填充层内加热管不应有接头；3.8.3分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。3.8.4管道安装工程施工技术要求及允许偏差符合表7.3-1规定；原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差应符合7.3-2的规定。表7.3-1 管道安装 工程施工技术要求及允许偏差序号项目条件技术要求允许偏差（mm）1绝热层接合无缝隙厚度+102加热管安装间距不宜大于300mm103加热管安装半径塑料管及铝塑管不小于6倍管外径-5铜管不小于5倍管外径-54加热管固定点间距直管不大于700mm10弯管不大于300mm105分水器、集水器安装垂直间距200mm1

24、0表7.3-2原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差序号项目条件技术要求允许偏差（mm）1原始地面铺绝热层前平整-2填充层骨料12mm-2厚度不宜小于50mm4当面积大于30平方米或长度大于6米留8mm伸缩缝+2与内外墙、柱等垂直部件留10mm伸缩缝+23面层与内外墙、柱等垂直部件留10mm伸缩缝+2面层为木地板时，留大于14mm的伸缩缝+2注：原始地面允许偏差应满足相应土建施工标准3.9、低温热水系统的水压试验8.1水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统冲洗。8.2水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次

25、；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。8.3试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa。8.4在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05Mpa。8.5水压试验宜采用手动压泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。8.6在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。3.3室内消火栓喷淋系统执行施工工艺标准：建筑给水与排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、中国建筑第八工程局有限公司企业标准消防工程工艺内控文件。1、安装施工工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干

26、支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷酒头安装系统通水调试。2、材料及设备的检查验收：2.1钢管及管件的管壁内外管符合要求。2.2消防自喷系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指标器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活。喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求，外型规矩、丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。消火栓箱体和栓阀完好，启闭灵活。3、安装准备：3.1核对各种管道的标高、位置是否有交叉，检查预留

27、件和预留洞是否准确。3.2在吊顶龙骨安装完成后，按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高，封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。4、干管安装：4.1 DN50时，采用丝扣连接；DN50时 ，采用沟槽式连接件（卡箍）连接，每根配管长度不宜超过6米。4.2管道连接采用卡箍连接时，先检查连接件端面是否干净，加垫35mm的橡胶垫片。连接件接口应安装在易拆卸的位置。4.3消火栓系统管道为焊接钢管，采用法兰连接或焊接。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。当壁厚4.5mm，直径70mm时采用电焊。不同管径的管道焊接连接时，如两管径相差不超过小 管径的15%，将大管端部缩口与小管对焊，否则，加工异径短管焊接。

28、4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管焊口不得安装在支吊架的位置上。管道穿墙板处不得有接口。钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向。5、自喷系统干、支管安装：5.1管道的分支预留口在吊装前用三通定位预留，所有预留口均加好临时丝堵。5.3自喷管道不同管径的连接采用异径管箍，弯头上采用异径弯头。6、消火栓的安装：消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱门开启的一侧。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应制作钢支架等加固措施。在屋顶水箱间安装实验消火栓。7、水泵配管及阀门的安装：水泵配管的安装在水泵稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。

29、逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。8、消防管道的试压：试压分区分段进行，消火栓系统试验压力1.5MPa ，自喷系统试验压力2 .0MPa（自喷系统的试压在封吊顶前进行）。试压合格后及时办理验收手续。9、各管道、配件的尺寸控制与允许偏差：9.1消火栓阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5m

30、m。9.2吊架与喷头的距离300mm，吊架距未端喷头的距离750mm。9.3吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距3.6m时设一吊架；间距300mm0，-22矩形风管大边300mm0，-1尺量检查300mm0，-23圆形法兰直径+2，0用尺量互成900的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上,用塞 尺检查7法兰焊缝对接处的平整度12.10风管制作时易产生的质量问题和防止措施见下表所示：序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心,铆后检查；按工艺正确操作；加长铆钉。2风管法兰连接不方用方尺找；使法兰与直管棱垂直；管口四边翻 边量宽

31、度一致。3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角；咬口重叠处翻 边时铲平；四角不应出现豁口。4管件连接孔洞出现孔洞用焊接锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固。6矩形风管扭曲、翘角正确下料；板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致。7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心；圆形三通角度不准，咬合不严正确展开下料3、风管及部件的安装：3.1风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、风口等部件应经调节装置灵活，消声片、油漆层无

32、损伤，有出厂合格证及产品清单。3.2通风系统的安装，要在建筑主体结构施工完成后进行。风管及部件安装工艺流程：3.3按照设计图纸并参照土建基准线在墙上找出风管标高。标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支吊架形式并制作。3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右进行矫正。矫正的顺序应先矫正扭曲，后矫正弯曲。3.3.3钢材的切断和打孔，禁止使用氧气一乙炔切割，采用机械切割。抱箍的圆弧与风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满。3.3.4

33、风管支、吊架制作完成后，应进行除锈，并涂刷红丹防锈漆一遍。3.4风管吊架安装：3.4.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按风管的中心线对称安装。吊杆焊接在吊件上后，应刷防锈漆一遍。3.4.2支、吊架的吊杆应平直，螺丝完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径的3倍，焊接时搭接长度应长于吊杆直径的8倍,并双侧焊接。3.4.3支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分应除去油污，并不得油漆。3.4.5支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。3.4.6保温风管的支、吊架装置要放在保温层的外部，并在支、吊架与风管间镶以垫

34、木（垫木厚度与保温层相同），防止产生“冷桥”。3.4.7风管支、吊架的标高必须严格按照图纸风管设计相应标高制作。3.4.8风管支、吊架的间距应符合下表规定。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付3.4.9风管法兰之间的垫料按设计选用，排烟系统垫片采用石棉橡胶板，其余采用橡胶板，垫片厚度=5mm，法兰垫片禁止挤入或凸入管内，以防止增大流动阻力，增加管内积尘。3.4.10法兰垫片垫好后，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓

35、的螺孔中，把螺孔撬正，直到所有的螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3.5根据本工程的多数风管标高3.5m的特点，风管的安装采用分节吊装进行。把风管一节一节地放在支架上，然后逐节进行连接。安装顺序是先干管后支管。3.6安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须将操作手柄配置在便于操作的部位。3.7防火阀安装的方向、位置应正确，易熔件应迎向气流方向，排烟阀手动装置（预留套管）不得出现死弯及瘪管现象。3.8手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。3.9风管、风口安装的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项

36、目允许偏差（mm）检验方法1明装风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203单个风口水平度3拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查3.10风管与部件安装应注意的质量问题和防止措施如下表所示：序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时 刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长、扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆

37、钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦，检查执行机构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求3、通风机的安装：3.1通风机安装的工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查、验收3.2根据设计图纸对设备基础进行全面检查，核对尺寸是否符合要求。在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。3.3按照设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸和进出风口的位置方向是否符合设计要求，叶轮旋转方向

38、是否符合设备技术文件的规定，进出风口是否有盖板严密遮盖，各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形、锈蚀和碰损等。3.4风机设备的搬运应有专业人员指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。3.5风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动调节灵活。3.6风机设备安装就位前，按照设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污等清除，将地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3.7通风机均安装在减振台座上，安装时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3.8通风机的机轴必须保持水平，风机与电机的两

39、轴中心线在同一直线上，偏差0.2。传动装置外露部分应安装防护罩。3.9风机试运转：全面检查手动盘车、供应电源相线顺序，确保其正确，然后才能送电试运转。运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振台座和基础有无位移和损坏现象，做好记录。试运转合格，做好交验手续。4、空调管道及风机盘管安装与调试：4.1空调管道的安装：采用分段分层立体交叉施工，集中下料，统一加工，以确保施工质量，空调管支吊架按现场实际情况布置。每段每层施工完毕后即进行试压，整个系统施工完毕后再进行整体试压。试验压力按工作压力的1.5倍进行，且比规范

40、增加试压时间，完成后立即保温，管道法兰接头部位和阀门等操作难处，应采取措施，确保保温的完整密封。4.2风机盘管的安装：每台风机盘在安装前要认真检查外观，有无缺陷，配件齐全，并进行试压方可安装 ，风机盘管操作阀要安装在冷凝水盆范围内，风机盘管进出水处要用软接头，进水处要加过滤器。4.3系统调试：空调系统全部安装 完毕后，再进行试压，试压后进行静止冲洗，然后进行循环冲洗，冲洗前在设备进口处设置过滤网，水系统循环一段时间将水由低点排放，再加水循环，反复几次，并抽样检验水的清洁度，直到合格为止。在机组和系统运转正常后进行测定和调整，并将空调议表和自动调节系统同时调试，直至符合设计要求为止。3.4建筑电

41、气工程安装施工执行施工工艺标准：建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002、中国建筑第八工程局有限公司企业标准建筑强弱电工程工艺内控文件。1、钢管（电线套管）敷设施工：1.1材料要求：钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外的其它管材需内外除锈并刷防锈漆（埋入现浇砼时，管内灌涂防锈漆，管外皮不刷防锈漆，但必须除锈）有产品材质单和合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。1.2作业条件：1.2.1暗管敷设：砼梁板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋

42、未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工；现浇砼墙、柱配管，在土建钢筋绑扎完毕，模板支设前，按墙、柱线配管；随着墙体砌筑配合施工配管。1.2.2明装敷设：配合土建内装修施工，在油漆、涂料完成后进行明配管；在装修施工时做好灯位及电气器具翻样图，并在地面上标出实际位置。1.2.3操作工艺1.2.3.1暗管敷设工艺流程为：暗管敷设 稳住盒箱稳住盒箱托板稳注灯头盒测定盒箱位置预制加工热煨管冷煨管切管套丝管路连接管箍丝扣连接焊接套管连接坡口连接暗管敷设方式随墙（砌体）配管现浇混凝土墙、柱配管现浇混凝土楼板配管 地线焊接 跨接地线 防腐处理变形缝处理地板上做法地板上（下）做法 1.2.3.2明装管路敷设工

43、艺流程为：明管敷设吊顶内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定方法1.胀管法2.木砖法3.预埋铁件焊接法4.稳注法5.剔注法6.抱箍法盒、箱、固定管路敷设与连接1.管路敷设2.管路连接3.管进盒、箱地线焊接1.跨接地线2.防腐处理变形缝处理1.地板上部做法2地板（上）下部做法1.2.4暗管敷设基本要求：1.2.4.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理。1.2.4.2暗配的电线管沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙体或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。1.2.4.3进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm

44、。1.2.4.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，否则，应加保护管。1.2.5钢管的煨弯可采用冷煨法和热煨法。采用冷煨法时，DN20时，用手扳煨管器；DN25时，使用液压煨弯器。采用热煨法时，管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯曲程度不应大于管外径的1/10，暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。管子的切断可用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切断。断口处平齐无歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。1.2.6根据设计图要求确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。盒、箱底距外墙表面小于3cm

45、时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。各种盒、箱的安装要求及允许偏差：序号实测项目要求允许偏差（mm）1盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）30（砼墙）2盒、箱1m内相邻标高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm1.2.7暗管敷设方式：1.2.7.1在加气砼墙上立管时，该管一般置于墙中心，向上的管口要堵好。立管安装先比标高偏高20mm，然后将管子稳好，再接短管，短管入盒、箱用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。1.2.7.2砼墙配管

46、时，可将盒、箱焊接在该墙、柱的钢筋上，然后敷管，每隔1m，用铅丝绑扎牢固，管进盒、箱要煨灯叉弯。1.2.7.3砼梁、板配管时，先根据房间及墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上的盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，灯盒位置应准确无误，如有花灯吊灯等超过3kg的灯具应焊好吊杆。1.2.8明管敷设：1.2.8.1明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，支架、吊架的规格应不小于如下规定：扁铁支架30mm3mm，角钢支架25mm25mm3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于100mm。1.2.8.2按设计首先用自制尺杆测出盒、箱与出线口等的准确位置。然后把管路的垂直、水平走向弹出线

47、来，并确定支架、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，钢管中间管卡的最大距离见下表：钢管中间管卡最大距离：（mm）钢管名称钢管直径（mm）15202530405065100厚钢管薄钢管15001000200015002500200035001.2.8.3、由地面引出管路至自制明盘、箱时，直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒、箱不得开长孔，开孔整齐并与管径吻合，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。1.2.8.4水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m 以内时，偏差为3mm，全长不得超过管子内径的1/2。管子采用丝扣或扣压式管连接。1.2.8.5钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内。在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密，在室外或潮湿房间内，在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备，管口距地面高度一般不低于200mm。1.2.9电线管弯曲半径，明配管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：项次项目弯曲半径或允许偏差