垃圾中转站工程施工组织设计

1、文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程施工组织设计目录1.编制依据1.1本工程招标文件1.2施工阶段业主提供的有关图纸 1.3现行有关工程技术、质量规范、规程和标准2.工程概况2.1建筑设计2.2结构设计2.3 水电设计2.4场地工程地质条件3.施工布署3.1管理目标3.2机构设置3.3劳动力计划3.4主要施工机械需用量计划3.5检验、试验仪器配备3.6工期安排、施工顺序及流水段划分3.7施工平面布置3.8科技进步与四新技术运用3.9施工准备工作4. 总体施工方案5 施工准备6、主要分部分项工程施工方法文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程施工组织设计1、 编制依据1） 文化路、光武路交叉口垃圾中转站

2、工程施工合同。2） 南阳市建筑设计研究院设计的文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程建筑、结构、安装施工图。3） 现行国家有关工程施工规范、规程和标准：工程测量规范 GB5002693地下工程防水技术规范GB501082001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002砼结构工程施工质量验收规范GB502042002屋面工程施工质量验收规范GB502072002地下防水工程施工质量验收规范GB502082002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102002建筑工程施工质量验收统一标准G

3、B503002002砼工程检验评定标准 GBJ10787钢筋焊接及验收规范 JGJ1896施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688建筑施工安全检查评分标准 JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建筑基坑工程技术规范YB925897建筑边坡支护技术规范DB50500119974） ISO90012000标准。5） 南阳市有关建设工程文件及规定。6） 根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。7） 本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。2、工程概况文化路、光武路交叉口垃圾中转站

4、工程是卧龙区石桥回民小学兴建，座落于卧龙区石桥回民小学院内。建筑性质为教学楼、办公，建筑耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年；本工程结构形式为现浇混凝土结构，240砖墙，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为8度。2.1建筑设计该工程总建筑面积1197.27平方米，建筑地上面积798.18平方米，建筑地下面积399.09平方米，共3层，建筑建筑高度11.250m。2.2结构设计本工程为砖混结构，砼强度等级：基础垫层C15，基础、卫生间、屋面、雨篷及外露混凝土构件为C25，其它为C20。砌体：0.000以下采用MU10烧结页岩砖，+0.000以下M10水泥砂浆。+0.0005.800采用MU10

5、烧结页岩砖， M10混合砂浆。5.80014.500采用MU10页岩砖， M7.5混合砂浆。14.500以上采用MU10页岩砖， M5.0混合砂浆。2.3水电设计电力配电系统：低压配电系统采用220/380V放射式配电方式。照明系统：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯。照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线，插座为单相三线。所有插座回路均设剩余电流断路器保护。照明配电箱，均为暗装；安装高度为底边距地1.5m。2.4场地工程地质条件地基承载力特征值取为160Kpa，持力层为第二层粉质粘土层。3、施工部署3.1施工组织本工程实行项目法组织施工，由樊留晓担任项目经理，项目经理为

6、企业法人在本项目上的委托代理人，代表企业法人全面履行工程承包合同。3.2机构设置项目管理层由项目经理、项目技术负责人、工程技术组、质量安全组、材料设备组组成。3.3管理目标3.3.1工程质量等级:合格工程。3.3.2工期:总工期 天。3.3.3安全施工目标:杜绝重大伤亡事故,重伤频率控制在1以内。轻伤频率控制在5以内。3.3.4服务目标：全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学、先进的组织手段和技术手段，满足业主的各项要求。3.4劳动力计划我公司拟投入一个土建队、一个装饰队、一个安装队承担该项目的施工任务，力保项目按期完成。有些工种项目，如挖土、浇筑砼等打破工种界限。施工平均劳动力

7、人数为40人，高峰期劳动力人数为60人，劳动力配备见下图。工 种人数工种人数测量放线工2抹灰工20计量工2架子工10钢筋工15电工2模板工12机操工10混凝土工15装修工20瓦工15普通工20安装工83.5主要施工机械需用量计划现场有砂浆搅拌机和一台搅拌机钢筋加工机械配备齐全。主要机械配备详见下表。3.6检验、试验仪器配备序号设备名称规格型号数量完好情况1砂浆搅拌机1台完好2搅拌机 1台完好3坍落度筒1只完好4磅称1台完好5砂浆稠度仪1台完好6砼试模3组完好7卡规1套完好8 砂浆试模2组完好9四、总体施工方案1、 本工程遵循先地下后地上、先主体后装修水电配合土建的原则组织施工。2、 结构施工阶

8、段以泥工为主，钢筋、模板、水电等工种积极配合,基本上不占用工期,装修阶段以抹灰为主其它工种配合施工.。3、 垂直运输采用1台龙门架提升机，水平运输采用人力双轮车完成。4、 配备砼搅拌机一台，砂浆搅拌机一台,能满足施工需要。五、 施工准备1、项目部按岗位职责需要选派称职管理人员组成精干高效的项目部并签订相应项目管理协仪。2、开工前，充分熟悉图纸,提出问题搞好图纸会审。3、项目经理、技术员、质检员、预算员、材料员、资料员、熟悉图纸编写各工种的技术交底做好施工组织设计,编 施工预算提供加工定货单。4、精选施工队伍,并拟订各工种施工合同。5、协调督促现场三通一平，保证顺利开工。6、搞好现场测量规划搭建

9、临设，规划现场平面布置。7、搞好原材料试验和配合比报告。8、按施工现场平面布置图布置施工用电线路和施工用水管网。六、 主要分部分项工程施工方法 (一)、施工测量a) 测量放线：工程定位测设必须依据规划部门提供的坐标采用经纬仪和刚尺测设后应经规划部门、建设单位、监理公司验线后方可进行下道工序。b) 轴线垂直控制：采用经纬仪投测主轴线，主轴线引测到各楼层后采用刚尺量距进行轴线划分，必须做好复核及轴线校正工作。由于本工程地基属于纯砂无法设固定桩采用砖砌2402401000轴线桩的方法标注轴线。c) 标高控制：用精密钢尺配合经纬仪标注在建筑物转角部位的柱上及划分施工段的部位，标出+0.000再引测至上

10、一层每层均采用水准仪测设到各层的柱筋上。待标注柱子浇注完成后，再用水准仪测设的柱身上。d) 沉降观测：按照图纸要求对沉降点做出详细沉降观测布置，并做好初始观测值及每层施工完成后的观测值及时汇总后，如发现异常，应及时与设计、监理人员联系，沉降观测必须定人、定仪器、定时观测结果准确无误。(二)、地基与基础工程1、施工程序：施工准备定位放线机械挖土人工清土基坑铲探基坑检测 砼垫层 基础基础柱砖基础 构造柱、地圈梁 基础找平基础结构验收 回填土2.土方工程；该工程自然平下为弱膨胀土，四周放坡，满堂开挖，自卸车运土，运场地外。3基础混凝土垫层；混凝土垫层采用支模板浇筑。施工前，先用铁皮铺设运输道，拉线用

11、同标号混凝土做标高控制点。 4基础；基础施工前，用经纬仪、50米钢卷尺在垫层上放线定位，先弹出各条轴线、基础边线和柱子边线。为使柱子位置、尺寸准确无误，应事先用胶合板（按柱子断面）订制一个模具，然后对应垫层上的轴线在四角划线，定出柱子位置，既准又快。扎筋前，用红漆做出轴线、柱标记，并标注轴线、柱子编号，便于扎筋、支模、柱基底排筋要弹线绑扎。扎筋前先支上柱基四周边模，以防沙土侵入，不好清理。柱筋完成后，立柱子钢筋，基础浇筑砼搭设架子。5、砖基础地圈梁：基础施工时应先浇柱，后施工砼地圈梁，浇柱时地圈梁钢筋采用扦筋方法，予留够搭接长度，底层框架完成后再施工砖基础地圈梁。（三）主体工程1、 模板工程：

12、模板体系的形式与质量直接影响砼工程外观质量，因此，模板体系的选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、 现浇板的模板采用多层木工板和竹胶大模板，梁采用定型组合钢模板，异型构件采用木模支设。支撑均采用直径48钢管，要求模板平整无翘曲，钢管顺直。3、 为保证构件尺寸正确，柱、梁应采用自制模板连接件加固，水平间距不大于600mm。4、 模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，模板接缝处采用新型海绵体密封条及胶带纸，防止跑漏浆。5、 现浇钢筋砼板，当跨度大于或等于4m时，支模时跨中应起拱0.0025L,梁跨度大于等于4m时或悬挑长度L2.5m时的梁应按施

13、工规范的要求起拱，梁起拱0.003L，悬挑梁起拱0.005L。6、 模板安装（1） 柱模板：柱模采用大钢模施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红漆标注，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。为防止涨模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高每60cm设置一道。（2） 梁板模梁模采用竹胶模板，现浇板采用竹胶大模板体系施工。梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手架板，支柱采用双排，间距以60100cm为宜，支柱上连1010木楞

14、（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座（即采用快拆支撑体系）。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。在底模绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75CM。梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。楼板安装工艺流程：搭设支架安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高平整度。板模支架的早拆支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1米为宜，木楞间距为60-100，

15、支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。（3） 梁柱接头模板支设传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合，模数的部位集中于梁柱接头处引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定件不好处理，故而会出现梁柱接头砼“变形”、“缩颈”、“涨模”等现象。本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形形象。具体做法如下：a、沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。根据框架梁的高度，确定梁柱接头处定型钢模的型号，然后自砼板底向下排模，使定型钢模超过框架梁底部。然后，在框架梁的下部采用特制的小型钢模，与定型钢模的下端处同一标高，从此标高向下排柱模，将不合模

16、板的部位留在柱子根部用木模补齐。b沿框架梁长度向跨中排模的方式方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用木模，由于两侧固定，所以固定得较牢固 保证梁柱接头的施工质量，此方法也可以用于主次梁接头）。采取以上措施，可确保梁柱接头（主次梁接头）处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接头（主次梁接头）处砼几何尺寸偏差。7、 拆模时间应按施工规范规定,底模应满足强度要求,侧模拆除应不致损坏砼表面及棱角。为确保砼早期强度和外观质量采用新技术，使用JT-4脱模剂。8、 模板及其支撑均应专门设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自身自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。9、 模板支

17、撑采用早拆体系,通过支撑构件的升降头实现早拆模板晚拆支撑,加快模板周转。（四）钢筋工程 1、钢筋制作 （1）、进场钢筋应有出厂质量证明书及复试报告、检验报告单，钢筋表面或（盘）钢筋应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检查内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关的标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。（2）、所有钢筋均按图纸及规范要求制作，由技术员制定出钢筋表及几何形状尺寸。在配料中，应按砼保护层、钢筋弯曲、弯钩规定，再按图纸尺寸计算下料长度，钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，工地技术员所开规格必须经复核。无误后方可加工成型（3）、绑扎骨架中的光面受力钢筋均应在末端做弯钩

18、。（4）、钢筋表面应清净，铁锈应在冷拉或调直过程中清除，最后用电动除锈机除锈。（5）、采用钢筋调直机对10以下钢筋进行调直，不能将钢筋直径变小。（6）、钢筋采用钢筋切料机切制，切口不得有马蹄型或起变形象，长度力求准确，不允许超过10mm（7）、制作完毕后，应捆绑成捆，并挂上标志，标志牌上写出部位、构件名称。2、钢筋绑扎（1）、钢筋绑扎时要保证钢筋的锚固长度、搭接长度符合施工规范要求，配置钢筋直径、级别、根数间距及受力钢筋的保护层厚度均应符合设计要求。（2）、钢筋绑扎后，应先由班组自检，然后经项目经理组织质量员、技术员检查合格后，方可报监理公司、质检部门、建设单位复验合格后，方可转入下道工序施工

19、。（3）、绑扎柱、梁、板节点部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插次序，并与有关工种研究支模，绑扎钢筋的配合次序和施工方法，必要时要画出节点大样图。（4）、绑扎前，少核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料牌相符。（5）绑扎用的铁丝，22钢丝只用于直径12以下的钢筋。（6）准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块（7）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（8）划出钢筋位置线，平放的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架点筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点，或在垫层上划线。（9）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，

20、保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（10）双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或硷撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚形状为马蹄形，每隔1米放置一个。（11）钢筋弯钩朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。（12）柱基为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋上面。（13）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成45度，中间的与模板成90。(14)柱中箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上。绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。（15）下层柱的钢筋露出柱面的，用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱钢筋

21、搭接。（16）梁钢筋，应放在柱的钢筋内侧。（17）板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别注意雨蓬、挑檐、阳台部位。3、钢筋焊接（1）、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范的有关规定。（2）、钢筋焊接前，或调换焊工，更换焊接钢筋时，必须根据施工条件进行试焊（不少于2个），合格后方可焊接，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。（3）闪光对焊：待钢筋夹紧在电极上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成询光现象。闪光开始便徐徐移动钢筋，使形成

22、连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。（4）对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不牢而引起“打火”。（5）夹紧钢筋时，使两端钢筋凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊接缝与钢筋轴线相垂直。（6）焊接完毕，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（7）电渣压力焊：焊接时，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈除净，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，两钢筋中心对正，在药盒中装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一

23、定时间，使之形成渣池并使钢筋溶化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使外部钢筋缓缓下速。稳弧达到定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接（六）砼工程1、砼施工前准备（1）、砼采用现场机械搅拌，开盘前应向试验室申请砼配合比，且必须严格按照试验室配合比进行计量。（2）、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。（3）、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。砂、石必须经过实验，确认合格后方可使用，石子颗粒级配合理，针、片状颗粒含量不大于15，含泥量不大于2，坚决杜绝风化石存在，砂必须为粗中砂，含泥量不大于3，不能有草根

24、、杂物存在。（4）、拌制砼宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。2、砼制作（l）搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出；之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。（2）材料配合比：严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂牌公布，严格按照实验室配合比进行计量。（3）装料顺序：石子水泥砂子水。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10。（4）搅拌时间：搅拌要均匀，最短时

25、间不少于90si。（5）设立专职搅拌机手（并持证上岗），严格控制配合比和水灰比。（6）砼搅拌中，掺入早强剂，事先经过试验，设专人掌握（搅拌机手）精确称量，先溶于水中，配制成溶液，搅拌砼前将配好的溶液投入拌合水中，并搅拌均匀再配制砼。3、砼运输（I）采用手推车运偷，砼垂直运输采用并架提升机。2砼运输中保持砼匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。砼运到浇筑地点时，应有规定的坍落度（10-30mm）。（3）运至浇筑地点发现有离析或初凝现象，在浇筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的砼不得用于工程中。4运送的手推车和机动车不得漏浆，使用前用水湿润，运送过程中应经常消除容器内粘附着的硬化砼残渣。（5

26、）在装料时要适当，以免过满溢出，手推车运送时，装料应低于上平面5-10cm4、砼浇筑（1）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽等下料（2）浇筑竖向结构砼前，底部应先填于50一100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升，酌予递减。（3）、用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的

27、平板覆盖振捣的边缘。（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）、柱筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。（6）砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过棒长的1.25倍.（7）每点振捣时间为20一30si，应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。（8）振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。（9）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25一40si

28、，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3一5cm,防止漏振。（10）振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。（11）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。（12）木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。（13）浇筑混凝土应连续进行，应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕.（14）柱子施工缝留置在基础的顶面、梁的下面。（15）单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。.5、砼养护（1）养护用麻袋覆盖，并浇水使砼在一定的时间内保坚水泥水公作用所需用的温度和湿度

29、。.（2）砼在浇筑完毕后适时养护，柱面采用刷养护液养护.。(3)砼浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不少于7天。（4）、浇水次数应能保持砼处于湿润状态。（5）、砼的养护用水应用与拌制用水相同。（6）、在已浇筑的砼强度未达到12Nm以前，不得在其上踏或安装模板及支架。（七）预制空心板安装（1） 安装前空心板两端支撑部位用10一20厚1：25水泥浆找平后弹线.。（2）用砼预制块和砂浆都孔，并凹进端头20深。（3）空心板相邻两块板底缝保持在30mm距离，支模灌缝。（4）板缝砼在上一层主体完成后，再浇灌下一层楼层板缝。（5）将板缝内的杂质全部消除掉,用水冲洗净，并在板缝两侧的楼板侧面刷一层

30、水泥浆，然后浇灌板缝C30砼，用微型振动棒振捣密实，并养护。（八）砌体工程1、砌体工程施工工艺放线排砖立皮数杆浇水砌块验收检查（l）、放线根据图纸要求先弹出轴线，轴线复核后，再分出墙体边线、柱、门窗洞口位置线。为了保证门窗洞口位置线及门窗安装时能顺利进行、一般将门窗洞口位置线每边放大10mm。（2）、排砖砌砖前，先将砌筑部位清理干净，根据每跨长度进行排砖。排砖时考虑砖缝大小，马牙槎留置位置，组砌方法等。（3）、立皮数杆皮数杆立在砖墙的转角处及交接处。皮数杆中应标注的内容：门窗洞尺寸位置、过梁高度、每皮砖厚度及每个灰缝厚度。画皮数杆时，10皮砖厚度为65mm。每皮砖用阿拉伯数字做好标记。2、砖墙

31、砌筑（1）、砖的品种，强度等级必须符合设计要求。（2）所用砖必须提前一天浇水湿润，吃水深度宜为15-20mm，不得干砖上墙，以减少砌筑或粉刷时的水份损失，确保砌筑及粉刷质量。（3）、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取。（4）、砌筑前，应将砌筑部分的杂物清扫干净，放出墙身中线或边线，并浇水湿润。（5）、采用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，24墙要求双面挂线砌筑。（6）宽度小于lm的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。（7）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不就小于斜

32、槎高度的2/3，如留直槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直搓必须做到凸槎，并加设拉结筋中 6500，每边长度为1000，末端应有90度弯钩。（8）、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留不成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎少并在承董墙的水平灰缝中预埋拉结筋。（9）、梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，每层承重墙的最上一皮砖，砖丁砖，24砖墙工作段的分段位置，宜设有变形缝，构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。楼梯间墙宜砌成正手墙，第一皮砖找平灰缝，超过20mm，采用C20细石砼找平。（11）、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得

33、低于80，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。（12）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过lm，临时施工洞补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用原墙用相同的材料补砌严密。（l3）、安装预制过梁时，应在墙体中座浆找平。（l4）、构造柱处宜砌筑成马牙搓，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内预埋26500拉结筋，长度符合设计要求。a、在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的混土保护层厚度一般为20m

34、m，并不得小于15mm。b、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎的灰缝砂浆必须实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80。c、构造柱模板宜用多层竹胶模板。在各层砖墙砌好后，分层支设构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严贴紧、支撑牢靠，塞缝隙，防止漏浆。d、在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干部。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。e、浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50一70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密

35、实情况下加以调整。f、构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑,在确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。g、浇捣构造混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。每次振捣层的厚度不得超过振捣棒长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。h、在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润再铺10一20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。i、在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。 （15）、墙中的洞口、管道、

36、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。（16）、钢筋砖过梁砌筑时，先在洞口顶支设模板，模板中部应有1%的起拱。在模板上铺设1：3水泥砂浆层，厚30mm，将钢筋逐根埋入砂浆层中钢筋钩要向上，两头伸入长度应一致。然后与墙体一起平砌砖层。钢筋上的第一皮砖应丁砌。钢筋弯钩应置于竖缝内，过梁底了模板，应待砂浆强度达到设计强度50%以上，方可拆除。（17）、在下列部位不得留脚手眼 a、半砖墙。 b、过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体以及与过梁成60度角的三角形范围墙体. c、宽度小于1m的窗间墙. d、梁或梁垫下及其左右500mm的范围内的墙体. e、

37、门窗洞口两测200mm和墙转角处450mm范围内的墙体.（四）、屋面工程 1、屋面做找平层时，纵横每隔6m设一道伸缩缝，填塞建筑油膏，沿屋脊中间，每6m设一个PVC110的屋面出气孔，高度超出隔热板700，PVC立管下面，水平纵横敷设PVC25多孔管。 2、做屋面SBS前要严格检查屋面的坡度是否符合设计要求，保证屋面及天沟不积水。 3、出屋面的管道根部及下水口四周等要严格按施工规范的要求进行施工。4、SBS的外露部分的接槎，全部弹线整齐刷银粉漆，出屋面管道SBS的泛水高度不小于360，上口整齐，并加设抱扣。 5、室外落水管加设砖砌支墩，外贴粉红色60x240面砖。 6、珍珠岩找坡最薄处8cm。

38、防水层上面铺2cm石灰砂浆找平，上砌350350CCP保温板。（五）、装饰工程装饰工程坚持按样板先行制度，各工种先做出样板间，经公司、甲方、监理监督各方检查，讲评认可后，再进行大面积施工，以点带面，展开装修大比武，高标准，严要求，创出优良工程。1、室内粉刷将主体施工中留下的架眼派专人补齐，补架眼应座实灰，缝隙填塞密实，不得用干砖补架眼，以防下雨阴湿墙面。（1）顶板勾缝：剔除灌缝砼凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水量重10107胶的水泥浆一道，紧跟抹7mm厚1：1：4混合砂浆、待稍干后再抹5厚1：0、5：3混合砂浆，待底灰六、七成干时罩面，顶棚表面应顺平。（2）墙面浇

39、水：墙面应用细管自上而下浇透（一般应在抹灰前一天进行，一天浇两次）。（3）贴灰饼：操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。（4）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋根数应根据层间（墙面）高度来决定，筋宽约为5cm左右。（5）抹底灰：一般情况下冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早过迟，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，再用大框垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。（6）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒。当底灰抹平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高

40、2mm）。（7）罩灰：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm。（8）室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m。每侧宽度不小于50mm，过梁底部要方正。（9）抹水泥窗台板：先将窗台基础清理干净，松动的砖要重新砌筑，砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石砼铺实，厚度大于2.5cm，次日再刷掺水重10107胶水的素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2一3d，、窗台板下口要求平直不得有毛刺。

41、2、厨房、卫生间墙面、外墙贴瓷砖（1）基层处理与抹底灰应先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰尘污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直，找规矩、贴灰饼，冲筋。抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚为12mm，吊直、刮平打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。2、排砖弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量不使整块的瓷砖留在阴角。在底层砂浆应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为lm左右，横线一般根据瓷砖规格尽寸每5一10块弹

42、水平控制线。（3）贴标准点：作为镶贴瓷砖表面平整的标准。（4）镶贴瓷砖：挑选同一规格的砖，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是将瓷砖背面抹层混合砂浆约8mm厚。紧靠底尺上皮将瓷砖贴在墙上。（5）镶贴边角，附件砖，擦缝。3、内墙涂料A、基层要求与处理（l）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须洗净清除（2）基层湿度，含水率不得大于10。（3）基层要求平整，但又不应太光滑。天棚批腻子前弹出板缝位置线，刷白乳胶贴板缝自粘带。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥，和适量水调成的腻子。（4）

43、在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀子的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净、粘结性好并节省涂料。B、批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两遍，前一遍批刷表干后，用砂纸打磨平整，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷，后遍批刷时要确保表面平整光洁。4、水泥砂浆楼地面（1）将土夯实，弹上500墨线。（2）砼的拌制：后上料台要认真按C10砼的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90s。（3）、将砼运至房间内铺80厚砼，用平板振动器振捣密实，并随时控制标高。（4）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清

44、理干净。楼板表面有污染，落地灰，先人工清理后，再用水磨石机绑扎钢丝，打磨地面。（5）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。（6）冲筋贴灰饼：根据50cm标高水平线，一在地面四周做20厚灰饼，房间应相距2m增加冲筋，卫生间及有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求须知泛水和坡度。（7）基层表面刷；一道1：0.5（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面（还应在刷浆前先将表面凿毛）。为了预防楼板缝开裂，在楼板缝上面铺设100mm宽的钢板网再做水泥地坪。安装楼板的房间门口，加设5mm玻璃条。（8）水泥砂浆用425普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，含泥量不大于3%应拌合均匀。.（9）将拌合

45、均匀的水泥砂浆铺在地面上，应随铺随拍实。（10）第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。（11）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上人存脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。（12）第三遍抹压：光地面面层上稍有脚印，而抹压无抹子印时用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（13）养护：地面交活24h后，及时满铺湿润锯沫养护，以每天浇水两次，至少连续养护7d，方准上人。5、地砖地面a、施工工艺流程施工准备检查基层 清理基层 根据砖大小在室内排砖，根据排砖弹出纵横分块线 铺结合层 铺瓷砖擦缝养护。

46、b、施工要点根据房间大小计算砖的纵、横向数量，心中要筹划把半块砖及窄条砖放到边角处，并进行交底。地砖面层下找平层，必须平整、不空、不裂、不起砂。符合要求后，才能进行下道施工。找平层面应清理干净，用扫帚扫出找平层表面，做到无灰尘、泥土、油污。然后在其上按筹划好的铺块布置，先中间整块，把半块砖及窄条匀到边上，按此方法进行弹线。若用干硬水泥砂浆后撒干水泥洒水铺砖方法，则可用橡皮锤击实压平，其砂浆干硬度为手捏成团，落地分散为度，绝不能稀。若用柔性砂浆在找平层上铺贴，则粘结层一般较薄，厚了不易铺平。砂浆中用的砂应为中细砂，不能有太大的颗粒搁住地砖造成压不实而松动或空壳。砂浆的稠度应适宜，也不能太稀。铺砖

47、应顺拉的线铺，一是找直、二是找平，缝道在铺时要用眼穿看顺直，也可拉线检查。缝要大小一致、均匀美观。铺时一定要拍击密实，表面平整。铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝中应潮湿（不是有水）能使干水泥粘牢后结合。工序完成后进行养护及成品保护。要防止物体打击，以免易碎的陶瓷地面出现缺角、掉棱和开裂。6、外墙分格贴塑料条，滴水线做成1510，下粘玻璃条185，两端留15宽断水槽，外窗台用C20细石砼（60厚）做成圆弧状或斜坡状。窗台凸出墙面30将做成鹰嘴状，所有分格条及滴水线均刷黑色调和漆。7、内抹灰打底时，所有门窗一周割去50宽留做护角，待大面积粉完，木门框安装完后，再用水泥砂浆包门窗口及做护角。8

48、、楼梯栏杆、扶手梯井处做成圆弧状，木扶手批腻子前在内外侧接缝处粘纱布，以防接槎裂缝。9、粉楼梯先吊线粉梯板、梯裙、再粉踏步，最后粉墙面踢脚。自上而下进行，梯段外侧面（梯板）下部粉出13010的双眼皮线，并分色刷调和漆，踢脚和梯裙均刷棕色调和漆，踏步粉刷前先贴6025110的大理石条做护脚。10、 女儿墙内面和压顶以及阳台扶手等外露水泥面层均刷防水乳胶漆。11、 厨、卫生间墙地交角处粘贴阴角瓷条，上、下水管根加设大理石阻水圈。墙地交角一周上下各1500mm，管根直径300mm刷二布三涂。12、 厨、卫间地面、地板砖施工工艺流程：a、施工准备检查上下水立管是否安装完毕清理基层蓄水实验细石砼找坡找平

49、层刷聚氨脂防水水泥砂浆找平排砖粘贴擦缝养护。b、施工要点根据房间大小计算砖的、横向数量，心中要筹划把半块砖及窄条砖放到边角处，并进行交底。、地砖面层下找平层，必须平整、不空、不裂、不起砂。符合要求后，才能进行下到施工。 、找平层面应清理干净，用扫帚扫出找平层表面，做到无灰尘、泥土、油污。然后在其上按筹划好的铺块布置，先中间整块，把半块砖及窄条砖匀到边上，按此方法行行弹线。若用干硬性水泥浆后撒干水泥洒水铺砖方法，则可用橡皮锤击实压平，其砂浆干硬度为手捏成团，落地分散为度，绝不能稀。若用柔性砂浆在找平层上铺贴，则粘结层一般较薄，厚了不易铺平。砂浆中用的砂应为中细砂，不能有太大的颗粒搁住地砖造成压不

50、实而松动或空壳。砂浆的稠度应适宜，也不能太稀。铺砖应顺拉拍线铺，一是找直、二是找平，缝道在铺时要用眼穿看顺直，也可拉线检查。缝要大小一致；均匀美观.铺时一定要拍击密实，表面平整。铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝中应潮湿（不是有水），能使干水泥粘牢后结合。工序完成后应进行养护及成品保护。要防止物体打击，以免易碎的陶瓷地面出现缺角、掉棱和开裂。（十）、木门及塑钢门窗的制作安装l、木门工程施工（1）、在外墙施工的同时，门窗洞口的修补以及木门及铝合金窗的制作。（2）、木门的材质、树种、含水率和防腐、防虫及防火处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）、门框：扇的槽必须嵌合严密，并用胶楔加紧，塑

51、钢门窗均采用后塞口安装法。（4）、夹板门的面层必须胶结牢固，死节和直径大于5mm的虫眼，用同种木塞加胶填补，清油制品的木塞色泽木纹应与制品一致。（5）、门框安装时要作到三平，合面与框平，门扇与门框与墙平，平且应与墙体拉结固。（6）、技术人员应及时检查及时检查木门的质量情况，不合格的木门框扇严禁使用。（10）、五金安装：插销和小五金：插销是装于门窗上起固定门窗门扇的作用，采用普通插销。小五金主要有：碰珠和弹弓珠等，选用优质碳素钢型，色泽光亮，安装应精细。2、塑钢窗工程a、施工工艺流程：施工准备测平放线补贴保护膜（即对损坏的地方补贴修复）框上找中线装固定片洞口找中卸门窗扇安装门窗框调整定位与墙体固

52、定填嵌框墙间弹性嵌固材料（目前用塑料发泡剂）墙面装饰（包括抹灰等）清理嵌缝装门窗扇及玻璃（装纱门窗）安装五金件表面清理最后交工前撕去保护膜交工验收。b、施工准备（1）安装施工前应认真熟悉施工图，了解各不同型号门窗的位置及开启方向；检查现场结构工程实际留洞的尺寸是否符合，预埋件的位置是否准确，发现不符合的情形应及时纠正，以达到能够进行安装的要求。（2）进行安装前的门窗位置的施工放线。如，门窗框的水平标高线，竖向垂直线，框上找出中线等，还要安装好固定金属片，并在安装前先把影响安装的门窗扇卸下，放在安全可靠之处，防止损坏。c、窗框的安装在安装好窗框的连接件后，按照放线给出的位置，即可进行窗的安装。根

53、据规定，与结构墙体的连接点位置，一般应设在距边框角和边框和中贯档或中立档的交点150一200处，其他连接点应与这些主要点的间距不大于600mm。安装时也同钢窗、铝合金窗一样，要先用木楔在边框、中立档、中贯档处卡住，经检查对照放线与洞口边的缝隙均匀无误后，再固定连接件。固定牢固后，取下木楔，然后在与墙体的间隙缝中填塞发泡材料（目前多采用一种注入后即产生泡沫并硬结的粘性弹性材料）。最后，用抹灰封住框边，使填塞材料稳固在其中。这种发泡剂具有密封好、保温性能好的特点，如无条件则可用矿棉，最好不用价格低廉保温性能差的水泥砂浆。安装中，应注意核对窗型号、窗开启方向、标高位置等，并用lm长托线板检查其垂直度

54、和水平度，凡有不符合的应进行调整，达到要求后才可以固定死。d、门窗扇的安装推拉式塑钢窗扇的安装与铝合金门窗扇一样，要注意滑轮和毛刷的齐全良好。平开门扇和木门窗扇一样安装，其五金件安装连接，塑钢门窗内的钢垫衬料，均已在相应部位事先设置，安装时用螺丝连接即可。f、安装施工注意事项1）塑钢窗在运输、贮存、安装过程中及工程验收前，应采取措施注意保护，不得污染及损坏。2）安装中严禁用普通铁钉钉入框内，均应按照使用连接要求及使用五金件种类进行安装。3）已安装好门窗框的洞口，不得再作运料通道一如传递砂浆、穿送钢管等。4）严禁在窗框、扇上搭脚手板，悬挂重物；外脚手架不得支顶在框和扇的档子上；严禁蹬踩窗框、窗扇

55、的档子。5）防止利器划伤门窗表面，并防止电一焊、气焊的火花、火焰烧伤或烫伤表面。6）立体交叉作业时应采取措施防止被砸伤、碰伤、撞坏和折裂门窗。7）安装完毕、验收之一前应将表面清理干净，撕去保护膜成为完美成品交给业主。g、门窗的质量要求1）安装所用的塑钢门窗应符合国家现行的这种产品的质量标准PVC塑料门（JGT3017）和PVC塑料窗（JGT3018）的有关规定。2）安装工程中所用门窗的品种、规格、安装位置、开启方向应符合设计要求。门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。3）门窗框扇安装必须牢固，预埋件、连接片位置、数量应准确；连接方法和防腐要求应符合设计要求。4）木门及壁柜安装均匀钉贴脸，木门采用实心木门。门窗框阴角及门贴脸侧边均打密封胶。5）楼地面和楼梯粉完成后，采用塑料薄膜覆盖，做好成品保护。（七）、安装工程 工艺流程：墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装位置安装支管安装管道试压冲洗管道保温清理交工。（1）套管安装：先认真熟悉图纸，了解和确定干管的标高、位置、管径、按图纸要求的几何尺寸预埋套管，干穿越屋面、楼板应预埋钢套管且作好屋面防水措施，安装按装立管穿越楼板套管时，每层从上到下统一吊线，按吊线定位清洗、冲扫支模浇筑蓄水试工艺法做。套管内径大20mm左右，套管上端凸出土建装饰面20-30mm，下面与饰面相平。