施工组织设计中科

1、一、编制原则为了实现施工组织设计的任务，充分发挥施工组织设计的作用。本施工组织设计遵循以下原则：1、认真贯彻国家对基本建设的各项方针、政策，严格执行施工质量验收规范、标准和施工操作规程，遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程特点和施工工序安排，分期分批组织施工，工期尽可能缩短。2、合理安排施工程序及顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、交叉作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏地进行。3、贯彻多层次技术结构和技术政策，在施工组织中，利用先进技术和施工手段，不断促进技术进步。4、严格施工管理，开展文明施工，保护环境、降低噪音

2、、减少污染，创标准化施工现场。5、因地制宜，就地取材，积极的采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备。二、施工组织设计编制依据1、信阳兴和城住宅小区14#、15#、21#楼工程招标文件。2、招标文件所提供的设计图纸、答疑纪要、现行施工定额等预算资料。3、国家现行的施工质量验收规范及技术规程、标准图集等有关规定。4、河南省建设厅、信阳市建委颁发的有关建筑规程，安全、质量等方面的文件。5、现场踏勘、调查收集到的有关资料。6、本公司的质量手册、质量体系的程序文件及安全生产、技术管理等作业指导书。7、我公司的施工技术水平、机械设备及以往类似工程成熟的施工经验。三、工程概况信阳兴和城住宅小区14#、1

3、5#、21#楼工程是由信阳三强房地产有限责任公司兴建，本工程座落在平桥区老陶瓷厂，计划开工日期为2010年4月17日，计划竣工日期为2010年12月2日，总工期为230日历天。1、建筑概况本标段工程建筑总面积为13948.66m2，砖混结构，耐火等级为二级，屋面防水等级为为二级，使用年限为五十年，抗震设防烈度为六度设防。外墙装修：涂料外墙面、面砖外墙面；内墙面装修：混合砂浆内墙面、水泥砂浆内墙面；天棚装修：混合砂浆天棚面、水泥砂浆天棚面；楼地面做法：水泥砂浆毛地面、地板砖楼地面；屋面为平屋面。 2、结构概况本工程采用条形基础，砼为C30，垫层为C10；0.000以上的砼均为C20、C25；砌体

4、：0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10蒸压灰砂砖；0.000以上M7.5混合砂浆砌筑MU10蒸压灰砂砖。在-0.060m处用1:2水泥砂浆掺3%防水粉做20厚防潮层一道。3、安装概况本工程水电安装工程共分七个系统，即供电系统、弱电系统、照明系统、防雷接地系统、对讲系统、给水系统、排水系统。四、质量及文明安全施工目标1、质量目标：达到工程施工质量验收规范合格标准。2、文明安全施工目标：精心组织施工，创建文明施工工地。五、施工准备1、组织准备做好机构设置、管理人员配备、施工作业队配备以及各项管理制度的建立等工作。2、技术准备熟悉施工图纸、了解设计意图、明确工程特点，针对结构关键部位和重要分

5、部分项，依据施工质量验收规范、以及相关作业指导书，分别编制特殊工序的施工方案和施工质量控制实施细则。组织工程技术人员及各专业队进行钢筋翻样、图纸会审、技术交底等准备工作，以使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。3、物资准备组织预算人员编制施工预算和材料表，并提出构配件加工计划。机械设备、设施以及工具用具，各种安全防护用品，按计划组织进场，并按规定挂标识牌。组织相关人员进场，先进行搭建临时设施，供水、供电所需材料进场，为及时开工和现场准备创造条件。4、劳动力准备根据总体施工进度安排，做好施工作业队劳动力的准备工作。组织相关工程施工人员进入施工现场，进行工作环境与基础设备工作。集中各施工

6、队伍进行场外安全生产、文明施工培训工作。安排好职工生活区域，按计划组织工人进场。5、现场准备按照建设单位给定的坐标和规程，组织测量人员进行控制网测量，并设置控制桩。施工道路：根据施工总平面图及设计室外地坪标高，进行局部硬化地坪施工，并施工好垂直运输机械基座，场地内布置排水沟，排水坡度2%，防止施工现场内积水。组织钢筋加工机械，木工机械以及设备安装机械进场，进行安装和试运转，布置好产品及状态标识牌。做好施工现场围护及通道、防护棚搭设准备工作，布置好有关标志及警示牌。6、施工流程6.1、施工总体流程为了优质高速地完成本工程的施工任务，我们充分利用有限的时间和空间，以采用先地下后地上、竖向分层及时交

7、叉作业、最大限度地创造和利用工作面，以利缩短工期。6.2、施工段的划分施工阶段将整个工程划分为水平三个施工段：主体、安装、装饰，竖向以各自然层分段。水平、竖向组织流水施工。 六、主要分部分项工程施工方法1、工程测量技术措施以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以“整体控制局部，高精度控制低精度，长方向控制短方向”的基本原则对整个工程进行整体控制，再进行各分段控制点的加密和放样工作。1.1、根据本工程特点和精确度要求，距离控制采用钢尺，轴线投测用经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直度控制用

8、经纬仪。1.2、平面控制本工程平面控制采用正交线法。根据总平面图位置，在施工现场桩定几条正交线，各点距建筑物6米，用6060木桩打入土中，在周围用砼浇注，并做好标志。然后根据各正交线交出控制点，并在各控制点上架设经纬仪（J2），用方向法测出各点的方向值，做为楼层放样的依据。1.3、控制楼层放样采用外控法，在基础完后到0.00处，在建筑物外各控制点上分别架设经纬仪，将各点分别引测到建筑物上，用红油漆或墨线标出各楼引点，用做竖向传递用。依据各引点，采用正倒镜投点法，确定建筑物内各控制点，根据各点及方向，采用直角坐标法，确保各轴线位置。1.4、标高传递在一层主体完成后，将0.00引测到外墙，用钢卷尺

9、配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从0.00向上传递，以减少累计误差。注意事项：a所用测量仪器需送法定计量检定机构检定后合格后方能使用。b卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。c为施工方便，保证精度，可采用分段投点。1.5、沉降观测a本工程沉降观测从0.00开始观测。b现场埋设水准基点2个，距建筑2030米的稳定区域内（沉降区以外），其中1个深埋点，1个浅埋点。c观测点采用20钢筋制作。高度埋设于0.200米处。d沉降观测采用水准仪及钢卷尺观测，做到人员、仪器、观测线路三固定。e建筑每增加一层荷载观测一次。f沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日或

10、数日一次的加密观测。2、基础工程2.1、土方开挖2.1.1、施工准备2.1.1.1土方开挖过程前应掌握基坑范围内市政管网及预埋情况，制定相应的处理方案，以应付基坑在开挖过程中出现的意外情况。2.1.1.2土方开挖应作好排水设施，在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排至低洼处，设水泵排水；排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水。2.1.1.3施工机具、物资及人员根据本工程的土方和信阳环卫及城管部门的有关规定，拟采用1台1M3以内反铲挖土机，6台自卸汽车，土方开挖时配备15名普工清理边坡及开挖浅基坑、基槽。2.1.2、工艺流程确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 2.1.2.1坡度的

11、确定：使用时间较长的临时性边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定基槽坡度。2.1.2.2开挖槽时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分阶段层平均下挖。开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。2.1.2.3修边和清底，在距槽底设计标高20cm槽帮处，找出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。 2.1.2.4开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留

12、足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2.1.3、土方开挖的注意事项2.1.3.1土方开挖过程中，应将标高测量作为重点，防止超挖和欠挖。2.1.3.2土方开挖时，每次开挖应控制在设计开挖范围内，以保证在开挖过程中不会因局部开挖过深而使未挖的土方向一侧挤压。2.1.3.3在开挖至离设计垫层标高200mm时，开始利用人工清挖，以防止超挖。2.1.3.4在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，以免使基底暴露时间太长。2.1.3.5在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，必须报监理、建设、设计单位制定措施。2.1.3.6土方开挖注意控制开挖标高和边坡结构的监测，发现存在隐患立即进行处理。 2.2

13、、垫层施工土方开挖经人工清理基底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层施工紧随土方工程，人工清理一块，浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间。垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。垫层完成后应立即把轴线、基础边线投设到垫层上去，用墨斗线弹出中心线及基础边线以确保基础的正常施工。2.3、土方回填基坑的回填应在基础工程、水电等安装工程预埋工作完成后进行。回填施工前，基底垃圾应清理干净，回填土中不含有垃圾或有机物等杂质，采用粘土按300mm分层回填夯实；回填土的干密度采用环刀取样控制达到设计的要求。3、钢筋工程3.

14、1、钢筋选用钢筋采用I、II级热扎钢筋，各类预埋件采用Q235号钢，钢材焊接I级钢及预埋件采用E43焊条、II级钢采用E50焊条，钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应清除干净，带有颗料或片状老锈不得使用。所有进场钢筋必须有出厂合格证，并且经抽检经质检部门检验合格后方可使用。3.2、 施工准备3.2.1、施工前应熟悉图纸并交底，注意数量、型号、插筋位置准确，搭接及锚固严格按施工图纸及规范施工。钢筋工程属隐蔽工程，浇筑前做好隐蔽记录。3.2.2、钢筋进场时间应根据施工进度计划，做到分期、分批、分别堆放，同时做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，保证钢筋洁净。3.2.3、钢筋翻样：根据施工图及规范

15、要求，由业内技术员编制下料单，项目技术负责人审核后按料单，根据不同规格进行钢筋采购且经质检部门检验后，在现场钢筋车间按翻样单切断配料。3.2.4、钢筋材料的代用应征得设计、监理、甲方的同意。3.3、施工工艺3.3.1、构造柱钢筋绑扎：3.3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋3.3.1.2预制构造柱钢筋骨架；3.3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。3.3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；

16、箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3.3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于1350。3.3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。3.3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根据部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟

17、深。3.3.1.4安装构造柱钢筋骨架；先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。3.3.1.5绑扎搭接部位钢筋；3.3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。3.3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。3.3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ131-82）第3.2.5

18、条的规定。3.3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。3.4、圈梁钢筋的绑扎：3.4.1工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋3.4.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3.4.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3.4.4圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020

19、4-92）对钢筋搭接的有关要求。3.4.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。3.4.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。3.4.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。3.4.8圈梁钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3.5、板缝钢筋绑扎3.5.1工艺流程：支板绑模板预制板端头预应力锚固筋弯成450放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎3.5.2支完板缝模板作业预检，将预

20、制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋和竖向拉结筋。3.5.3构造柱、圈梁、板绑钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。4、模板工程本工程模板施工在整个结构施工中是投入最大的部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择考虑的出发点是在工程质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低成本核算的目的。为了满足要求，拟在本工程采用我公司广泛采用的模板及支撑体系，以满足施工生产的需要。4.1、模板选用依据本工程特点，柱、板、楼梯板采用18mm竹胶合板模板，梁、构造柱等

21、采用定型组合钢模板，50mm100mm木方，483.5钢管等。4.2、施工准备4.2.1、根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。4.2.2、确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.2.3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。4.2.4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，柱子上弹出500mm高水平控制线，定好水平控制标高。4.2.5、拼装时不能长材短用，严禁随意割据。4.3、施工工艺4.3.1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。4.3.2、支模板：4.3.2.1构造柱模

22、板：砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可采用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。4.3.2.2圈梁模板：4.3.2.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。4.3.2.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。4.3.2.2.3钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，

23、并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。4.3.2.3缝板模板：4.3.2.3.1板缝宽度为4cm，可采用50mm50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板作底模，宜伸入板底5-10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。4.3.2.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。4.3.2.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。4.3.2.4梁模板：4.3.2.4.1梁模板采用定型组合钢模板，梁侧加固和支撑为483.5钢管。4.3.2.4.2在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。4.3.2.4.3梁底模板：按设计标高

24、调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按1/10003/1000要求起拱。4.3.2.4.4梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。4.3.2.4.5支撑楼层高度在4.5以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼面高度在4.5m以上时要另行作施工方案。梁的支架立杆一般采用双排，间距为600mm900mm。4.3.2.4.6梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。4.3.2.4.7当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加

25、穿梁螺栓加固。4.3.2.4.8防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。4.3.2.4.9支模时应遵循边模包底模的原则。浇筑混凝土前，应将模内清理干净，并浇水湿润。4.3.2.5、板模板搭设支架安装背楞及龙骨调整楼板的下皮标高铺设模板检查模板的上皮标高、平整度等4.3.2.5.1板的模板采用18mm厚竹胶合板，龙骨为50mm100mm木方，背楞和支撑为483.5钢管。4.3.2.5.2根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800mm，背楞间距为400600mm，龙骨间距为2004

26、00mm。支柱排列要考虑设置施工通道。4.3.2.5.3底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。4.3.2.5.4通线调节支柱的高度，将背楞找平，架设木龙骨。4.3.2.5.5铺模板时可从四周铺起，在中间收口。板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。板模板按规定起拱。4.3.2.5.6楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。4.3.2.5.7板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。4.3.2.6、楼梯模板楼梯模板采用18mm厚竹胶合板模板及50mm100mm的木方现场放

27、样后配制，踏步模板用竹胶合板及50mm100mm木方制定成定型模板，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何相关的三角形木板拼制。由于浇柱混凝土将产生顶部模板的侧压力，为保证楼梯踏步的几何尺寸准确性，在施工时须用483.5钢管附加12对拉螺栓全封闭加固，将踏步顶板拉结使其变形得到控制。4.3.3、模板拆除4.3.3.1严格控制模板和立柱的拆除时间。应对砼楼面的有效支撑情况下的承载力进行验算，以便确定拆模时间。楼板砼强度达到设计强度50%时方可拆除模板；立柱要求顶板砼强度达到设计强度75%以后，并保留有两层立柱支顶的情况下方可拆除；悬臂结构模板必须达到100%强度方可拆除。要严格建立模板和立柱的拆除申请

28、和批准制度，防止盲目拆除。4.3.3.2对竖向结构，要其混凝土48小时后，待其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时，方可拆模。模板拆除时应进行养护、修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。4.3.3.3拆时不能强起硬拽，从高处抛扔，损坏模板。4.3.4、注意事项4.3.4.1梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉、钢管撑加固及木楔加固相结合的方法处理。施工时应特别注意防止柱子的几体力尺寸变形。4.3.4.2严格控制柱顶标高，一般要求误差不大于1mm。4.3.4.3所有节点必须逐个检查是否连接牢固、卡紧。浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。4.3.4.4严格控制楼层荷载，施工用料要

29、分散堆放。4.3.4.5临时性的爬梯、脚手板均应搭设牢固，在建筑物边缘施工时应设防护栏杆和安全网，以防伤人。 5、混凝土工程5.1、材料选用本工程混凝土强度等级有C10、C20、C25、C30四种。为确保工程质量，选用级配良好、各项指标均符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。5.2、施工准备5.2.1、施工队、班组应严格按照试验部门确定的砂、石材料、水泥标号、产地及用时配比要求配制，任何人不通过试验部门同意，不得改变和调整。5.2.2、砼浇筑前应先检查模板、钢筋预埋件及管线是否全部符合要求。5.2.3、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的污染清除干净，并检

30、查钢筋保护层垫块是否垫好。5.2.4、必须强化砼浇灌阶段的现场指挥，确保电力、机械供应，机修人员随机蹲点，以利施工过程中机械设备的完好性。5.2.5、砼采用机械搅拌与机械振捣，浇筑时应遵守操作规程，严格执行配合比，作好计量工作，砂石必须盘盘过磅，浇筑后作好养护。5.3、施工工艺砖混结构、构造柱、圈梁、板缝混凝土施工工艺标准5.3.1、工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护5.3.2、混凝土搅拌：5.3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。5.3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量

31、。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。5.3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。5.3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5.3.2.5投料顺序；一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。5.3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适增加水泥和水量。5.3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。5.3.2.8混凝土坍落度，一般控制在57cm，

32、每台班应测量两次。5.3.3、混凝土运输：5.3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。5.3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于250C时不得大于90min。5.3.4、混凝土浇筑、振捣5.3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。5.3.4.2浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保

33、浇筑密实，亦可每层一次浇筑。5.3.4.3混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。5.3.4.4浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。5.3.4.5表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5.3.5、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇

34、水两次，养护时间不得少于7d。5.3.6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。5.4、施工缝的设置及处理5.4.1、混凝土施工缝一般不应留置，特殊情况必须设置时，其位置应按以下原则设置。尽可能留职在受剪刀较小的部位，留置部位应便于施工。柱施工缝宜留置在主梁上100mm处；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺首次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5.4.2、施工缝的处理：5.4.2.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以

35、上。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层1015mm厚水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。5.4.2.2注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。5.4.2.3从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。6、砌体工程6.1、材料选用本工程砖砌体：0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10蒸压灰砂砖；0.000以上M7.5

36、混合砂浆砌筑MU10蒸压灰砂砖；所用材料必须有出厂合格证和复验报告，合格后方可使用。预埋木砖提前做好防腐处理。6.2、施工准备6.2.1、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、复核工作。6.2.2、完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。6.2.3、组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。6.2.4、机制砖必须在使用前一天浇水湿润，一般以水浸砖四边1.5cm为宜，含水率10%15%，常温下施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。6.3、施工工艺6.3.1、砖砌体基础弹线摆砖、立杆砂浆搅拌砌砖墙验评6.3.1.1本工程主体以砖混结构为主，砌筑施工前，应用水平仪测

37、量基础顶面的标高，并根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，把砌筑的第一皮砖作为质量控制点，并应进行预摆砖，排出灰缝宽度，严格执行双面挂线砌筑。6.3.1.2砖砌筑前，应先立皮数杆，皮数杆上应划有砖的厚度，灰缝厚度，皮数杆应竖立于柱边。砌墙时，必须先拉水平线，然后按确定的组砌方式进行砌筑。6.3.1.3砌筑转角外与纵横墙交接只留步槎，构造柱留槎应四退四进，先退后进，进槎退槎应上下一条线，每8皮砖不少于2根6.5拉接筋，伸入墙内不少于1.0m，标高用皮数杆控制。质量标准要求墙面垂直度不超过5mm，平整度不超过8mm，10皮砖灰缝的厚度不超过8mm，灰缝平整度（10m）不超过10mm，三层砖以上的通缝每面

38、墙不超过3处，并要求不准有瞎缝、透亮缝，接茬无明显痕迹，灰砖粘结率达85%以上。6.3.1.4砌墙要求用“三一”法，即一块砖，一刀灰，一揉挤，不准大面积铺灰，墙身墙筑超过500mm，要及时弹500mm线，砖过梁要求先铺30mm厚水泥砂浆，再放置钢筋，钢筋伸入墙内每端不少于240mm，砌筑砖过梁用水泥砂浆，不少于7皮砖，最下层用丁砖砌筑。6.3.1.5砌筑墙端时，砖与柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结筋砌入水平灰缝中。最上层两皮砖采用斜砌法挤紧。6.3.1.6门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙用砂浆填实抹平。6.3.1.7施工中如需设置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，并且

39、每隔500mm高设置26拉结筋且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级，并且挤浆密实。6.3.2、注意事项6.3.2.1砂浆品种及强度等级应符合设计要求。6.3.2.2砌筑时砂浆必须密实饱满。6.3.2.3门窗采用后塞口，应注意按要求留置防腐木砖。6.3.2.4水电工配合瓦工作好洞口预留工作。6.3.2.5避免浇水过湿而影响砂浆的密实性，强度和粘结力。6.3.2.6砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。6.3.2.7墙内线管应随墙体施工同时进行埋设，避免后期进行剔凿，影响墙体质量。7、防水工程7.1屋面防水工程屋面防水是建筑的重点部位，历来为工程的难

40、点，许多工程因为屋面施工处理不当而影响整个工程质量，因此必须引起高度重视。承担屋面防水施工的作业队必须有资格证书，防水材料必须有出厂合格证，并经有相应资质的部门检测合格后，才能用于防水工程。同时防水工程又是质量验收的重要环节，在施工中必须引起充分地重视。7.1.1、工艺流程：基础表面清理、修补涂基层处理剂节点增加处理定位、弹线铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整7.1.1.1基层处理:基层须牢固、无松动,表面应抹压平整流器，屋面及檐口、檐沟、天沟的基层坡度必须符合设计要求，水落口周围应作直径为0.5m的略低凹坑。7.1.1.2本层面属卷材防水施工，屋面坡度小于2%，因此宜按平行屋脊铺贴卷

41、材，并按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊铺贴，从水落口处向“分水岭”处铺贴。7.1.1.3根据铺设卷材的施工方案，从流水坡度的下坡开始弹出革准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。7.1.1.4在基层上满涂改性沥青冷底油（0.2KgM2），待溶剂发基本干燥后，按已确定的防水卷材的基准线,划定防防水卷材的铺贴线。7.1.1.5将防水卷材洞铺贴线摊铺在基层上，按尺寸裁剪，然后洞展开反向卷起待铺（自然卷起）。7.1.1.6满粘法热熔施工时，将调试好温度的火焰喷枪（喷灯或电加热机）以约300mm距离对准防水卷材与基层交界面，同时迅速烘烤卷材基层，待卷材表面熔胶发黑并有汹涌时，立即进行滚贴，并用

42、橡胶滚贴，并用橡胶滚子随机压实，排除空气。7.1.2、注意事项7.1.2.1热熔施工时，涂刷的基层处理剂必须干燥4h（以下粘脚为宜）以上方可进行卷材铺贴作业，以免发生火灾，施工现场亦应配置适量的灭火器材。7.1.2.2屋面施工作业时，施工员不允许穿带钉鞋进入现场，必要时佩带安全带，四周应有防护措施。7.1.2.3注意成品保护，非施工人员严禁进入施工现场。在铺卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得褶皱存在。7.1.2.4每铺完一张卷材，应彻底排除卷材与基层之间的空气。7.1.2.5卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键，卷材接缝的搭接宽度长边为80mm，短边为100mm。封边必须牢固。7.1

43、.2.6特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应增加两层附加层。然后用密封胶注满胶结。7.2、卫生间防水工程7.2.1、对各楼层的卫生间等有特殊防水要求的房间，施工时必须按照图纸的要求编制作业指导书，进行严密的监控检测。同时应先作样板，然后再推广施工，防水层施工完后，均应用蓄水测试，对渗漏处立即返修至合格后，再进行面层施工。7.2.2、卫生间防水施工前注意事项7.2.2.1卫生间楼面楼面主体施工时，模板应拼缝严密，以防漏浆，因结构断面料较小，混凝土施工时采用平板振捣密实后二次压浆收光，不得有露筋蜂窝、麻面等质量缺陷。7.2

44、.2.2管道根部是极易产生渗漏部位，必须做好该部位的施工和处理。安装预埋应与土建密切配合，管道预留洞采取预埋盒，预埋盒固定后派专人看管，不得产生位移，保证预埋准确，以免造成事后打凿扩大洞口范围。管道安装后，应随即将洞口周围垃圾及松动混凝土清除冲洗干净，支设吊模。然后用高标号干硬性细石砼灌满填实，达到一定强度后方能拆模，以保证该处填洞密实，新老面接合良好。8、装饰工程8.1、天棚抹灰抹灰前根据水平线标高在天棚四周弹好墨线，先打点（灰饼），抹灰四周，圈边找平，抹向中间。先抹完第一层，达到表面顺平，再抹第二层，并压光压实，阴阳角找方。现浇板应先刷素水泥浆掺20%107胶一道，防止空鼓。8.2、内墙抹

45、灰8.2.1基层处理清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物后撒水浸湿。对于光滑的混凝土柱面，可采用砼面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀射到墙面上（水泥砂浆中应掺入水泥量20%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙面的附着力。梁柱侧面与墙交接处铺订钢丝网。8.2.2规方、吊直、做灰饼抹灰应事先找方找规格，即四用规方，横线找平，立线吊直，后贴饼，施工时应先贴上灰饼 再贴下灰饼，直数量位置应根据实际层高来规定。8.2.3抹底层和中层灰做完灰饼约4h就可以抹灰，注意不要过早。在墙体湿润的情况下抹底灰，对混凝土表面和加气混凝土砌块墙宜先刷扫水泥掺80

46、1胶水一遍，随刷随抹灰，待底层灰稍干后再抹中层灰，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰饼完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直。8.2.4抹罩面灰抹罩面灰时，分二遍成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹赶光压实。8.3、门窗制安：8.3.1木材选用：8.3.1.1选用一、二级木材，凡有贴面的木门其下料可采用二级，无贴面的木门宜采用一级木材。木材材种由单项工程设计选定，一般不宜低于松。木材加工时应进行脱脂、蒸煮处理，其含水率要求应不大于木结构工程施工及验收规范的要求；保证木材不变形，不开裂。胶合板质量采用不低于二级；除有贴面装饰者外，均

47、应采用一级胶合板（胶合板质量按LYB106-61）。8.3.1.2木材断面所注尺寸均为净料尺寸，即加工处理后，其净料尺寸一般不得小于图注断面尺寸。8.3.1.3实木门应采用材质均匀色泽木质优良的木材。如橡木、柚木、榉木、枫木、核桃木、樱桃木、桦木、水曲柳、红松等。8.3.2木门的安装应符合下列规定：8.3.2.1门框与砖石砌体混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。8.3.2.2门框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。8.3.2.3 门框需镶贴脸时,门框应凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。8.3.3木门五金配

48、件的安装应符合下无规定:8.3.3.1合页距门扇上下端宜取立挺高度的1/10，并应避开上、下冒头。8.3.3.2五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。8.3.3.3门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处。8.3.4木门坡璃的安装应符合下列规定:8.3.4.1玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。8.3.4.2安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。 8.3.4.3安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固时，应先刷底油后安装，并且将玻璃压得过紧。8.3.4.4使用密封膏时，接缝

49、处的表面应清洁、干燥。8.3.5塑钢窗制安8.3.5.1将不同型号、规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。8.3.5.3检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420拧入，严禁直接锤击钉入。8.3.5.4固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的朱头上。8.3.5.5根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应

50、采取防止门窗变形的措施。8.3.5.6当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定；砌块洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。8.3.5.7门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。8.3.6门窗玻璃的安装应符合下列规定：8.3.6.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同鹌鹑的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。8.3.6.2将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。8.3.

51、6.3安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面干燥、清洁。8.3.6.4镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应趄向室内。8.3.7门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。8.4、楼地面工程本工程楼地面采用水泥砂浆毛楼地面 8.4.1水泥砂浆楼地面施工工艺流程如下：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层木抹子搓平水泥砂浆收光养护8.4.1.1施工前先将基层上的灰尘扫净，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在

52、墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.52.00m，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比与抹地面的砂浆应相同。8.4.1.2按设计砂浆配合比使用搅拌机进行均匀搅拌。在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.40.5,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。8.4.1.3涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，若有泌水可撒一遍干水泥和砂的拌合料，

53、再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平，进行覆盖并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。8.4.1.4面层初凝后，人踩上去，有脚印但不下降时用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。8.4.1.5抹踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，首先清洗耳恭听基层，洒水湿润后按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。底

54、层砂浆抹好、硬化后，上口拉线粘贴靠尺，用灰板毛灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。9、给排水主要分项的施工方法9.1、预留孔洞根据图纸在砌筑基础时，应在给排水管位置处预留管洞，洞口尺寸当DN=5070mm时为300300，当DN100mm时为（D+300）（D+200）。预留楼层管洞时应设套管，套管直径应为（D+50mm）在安装一层套管以前，应先确定纵横轴线的控制点，在安装各层套管时，均应从本工程控制点往上引纵横轴线，确定套管位置，从而确保预留孔的精确性。9.2、安装给水管根据设计，本工程给水管为PP-R硬丙稀管，待各个卫生间的

55、给水管安装后整个立管作压力试验给水压0.6MP,压降不超过0.05MPa为合格,杜绝出现不合格现象,如果有一个不合格则应全部检测,杜绝出现不合格现象,如果有一个不合格则应全部检测,绝对不允许将有渗漏现象发现,给水管安装后,应对其进行检查以保证其垂直度为2mm米,不平管道应有2-5的坡度向泄水装置.9.3、排水支管安装排水管安装前，应将卫生间的四周泛水处理到位，各预留孔洞及套管应处理到位，上下层孔洞位置偏差控制在5mm以内。然后安装支管，地漏口应低于卫生间地面2-3mm，或随坡度保持与地面平。所有支管安装完毕后做灌水试验，满水15min后再观察5min，液面不下降、管道及接口无渗漏为合格。预制好

56、的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行连接，连接好后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定待正式固定后，再加固支承件，但不宜卡箍过紧，在水流转角小于1350的横管上应设置检查口或清扫口。9.4、排水管安装前，先检查立管孔洞位置偏差，孔洞直径一般可以比管道外径大50mm，土建施工应密切配合安装施工，做好预留洞的凿洞和补洞工作。在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距操作地面一般为1mm，允许偏差20mm，检查口的朝向应便于检修。立管穿越楼板处应加装PP-R或其它材料的止水环，用高于楼板砼标号的细石砼分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待

57、强度达到1.2MP以上后，再进行第二次浇筑至地平面。立管安装一般自上而下分层进行，安装时应先将管段吊正，再安装伸缩节（间距不大于4m），宜在横支管水流汇合处设置，两伸缩节之间设置一个固定支承，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将主管固定，然后与土建配合，用高于本层楼板砼标号的细石砼分层将孔洞缝隙填实，立管安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装，应采用通气面积达到通气断面两倍以上的PP-R通气帽。9.5、伸缩节的安装首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，（一般预留胀缩量为2030mm），合适后即