站外管线施工组织设计

1、xxxxx气田产建工程xxxx站外管线工程施工组织设计编 制：审 核：批 准：xxxxxxx项目部2012年6月10日32 / 34下载文档可编辑目 录一、 编 制 依 据1二、工 程 概 况1三、施工组织机构2四、施工部署6五、施工准备6六、施工技术措施9七、材料设备的接、保、检、运措施20八、质量计划21九、HSE管理25十、工期控制33十一、工程竣工验收资料3311.3竣工技术资料：34十二、工程总结34一、 编 制 依 据1、 气田集输工程施工要求 集-20010/目2、 油气田集输管道施工技术规范 SY/T 0422-20103、 石油天然气钢制管道无损检测 SY/T4109-200

2、54、 钢质管道焊接及验收规范 SY/T410320065、 油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-20076、 长输管道阴极保护工程施工及验收规范 SY/T400619907、 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-978、 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20029、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300200110、 石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程 SY4204-200711、 石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程 SY4207-200712、 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 0413-200213、

3、钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T0315-200514、 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-200615、 本地网通信线路工程验收规范 YD 5051-9716、 本地话网用户线线路工程设计规范 YD 5006-200317、 xxxxx建设工程处焊接材料二级库房管理制度 Q/CJG2034201218、 xxxxx建设工程处产品标识规定 Q/CJG2018201219、 质量管理体系 手册 Q/CJG 2000201120、 质量管理体系 控制程序 Q/CJG 2001.121201121、 HSE管理体系 管理手册 Q/CJG 2002201122、 HSE管

4、理体系 管理程序 Q/CJG 2003.131201123、 压力管道安装质量保证体系控制程序 Q/CJG2032.128-200924、 压力管道安装质量保证体系手册 Q/CJG2031-200925、 压力管道安装工艺规程 Q/CJG1003.118-2009二、工 程 概 况2.1线路概况本次xxx新建集气干管1条，2#干管，位于北-10站附近，地貌为半沙漠单元。2#干管测量放线长度为10.84Km，采气管线为20-1595/6，进站200m和穿越部分采用20-1596加强级防腐管，其余管段采用20-1595普通级防腐管； 2#干管测量放线长度为10.84Km，全线为半沙漠地貌，地形较为

5、平缓，全线有四处穿越，穿越乌横一级公路1处，穿越长度为75m; 穿越北三干线伴行路1处，穿越长度12m;，穿越长呼管道1处，穿越北三干线1处，道路穿越处需要813*7.1套管87m；管线的探伤比例为：100%超声波探伤，10%射线探伤复检，级合格，弯头，穿越处焊缝（公路、水域和居民区），未经试压的管道碰死口焊缝进行100%射线探伤，级合格；全线采气管线的防腐材料采用环氧粉末普通级300m，聚乙烯胶粘带补扣带补口，管道埋深为管底-1.6m。2.2地形、地貌、气候条件管线所经区域地处半沙漠地区，主要以沙漠地貌单元为主。管线所经地段有荒地、耕地、树林。交通不便，施工难度较大。该区域四季干旱多风沙，气

6、候多变，夏季炎热。沿线道路较少，局部地段与乡村土路相交，交通状况差，施工条件差。2.3主要工程量主要实物工作量站名干管编号配产104m3/d管线设计长度（km）管线规格集气量104m3/d备注xxxx站2#10.841595/62.4工程难点与特点1 .施工环境恶劣，施工区域地处沙漠地带，夏季炎热，冬季严寒，多风沙，施工条件艰苦。2. 施工区域道路状况差，对材料、设备的拉运带来了很大影响。3. 企地关系协调难度较大。4.施工工期较短，由于自然环境较差，除去刮风、下雨等天气影响，有效施工时间短，加之施工作业带和施工便道修筑的工作量较大，施工工期紧张。2.5工程相关单位及工期目标xxxxxx工程计

7、划竣工时间为2012年8月31日。附进度计划表。三、施工组织机构3.1组织机构图xxxxx靖边气田地面工程是油田公司的重点工程，也是我公司赖以生存和发展的支柱工程之一。因此，我公司根据靖边气田工程工期和招标文件及业主的要求，并针对该工程的施工特点，成立了建设工程处第一采气厂项目部，下设3个作业队，项目部对所属工程的施工进行统一管理、组织和协调。北-10站站外管线工程由第一作业队承担，第一作业队对该工程的施工现场进行具体管理、操作等。组织机构如下：作业队长： 管工班： 焊工班：土建队：防腐队： 项目经理：xxx生产安全： 技术质量 经营预算 文控办公室 电仪班： 计划用于本工程的管理技术人员名单

8、姓 名性别年龄职 称学历在本工程任职备注男37工程师大专项目经理公司副经理男27助理工程师大学安装技术负责人兼质检员男29助理工程师大学土建技术负责人兼质检员男45高中HSE监督员安全员男40高中调度员调度男37高中外 协外协员男37中技材料负责人材料员3.2岗位职责3.2.1项目经理职责1、 项目经理是该整个产建工程的领导和组织者，对该工程施工经营活动及施工质量、安全负全面责任，有独立决定的权利。1、 对本项目的质量、安全方针实施和HSE体系运行负领导责任。2、 对工程全面监督，保证工程进度及质量安全目标的全面实现。3、 选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项

9、质量职能。3.2.2生产安全部岗位职责1、 负责工程开工前的准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。2、 加强信息的综合反馈，做到用日报、周报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施。3、 负责编制工程安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理的各项工作，并参与安全交底。4、 建立健全施工现场安全生产管理网络，组织安全生产大检查，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。5、 负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。

10、3.2.3经营财务部岗位职责1、 根据施工图纸设计开料及会审结果进行工程前设备材料的计划开料工作。2、 定期或不定期与现场施工管理人员、技术员沟通，及时解决现场所发生的签证、变更预算、审查、上报工作。3、 保证施工正常进行。3.2.4技术质量部岗位职责1、 全面负责本作业队技术质量管理工作、负责组织贯彻实施国家技术质量、政策、法律、法规。2、 负责组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书、质量计划、创优计划，并监督检查施工过程相关文件的实施。3、 组织与审查项目竣工资料编制，完成相关技术资料的收集、整理、立卷、归档。4、 主管质量策划控制、内部沟通控制、文件控制、质量记录控制、监视和测量装置

11、控制、监视、测量和分析控制程序。3.2.5文控办公室岗位职责1、 做好作业队所有文件的接收、管理分类、下发工作。负责作业队有关文件、报告和方案向监理、项目组等相关部门的审批签字工作。2、 负责项目部及作业队所有职工的后勤保障工作。3、 负责作业队对内开展各项生产、生活活动，努力协助项目部做好基层管理工作充分调动员工生产积极性。3.2.6作业队长1、 施工队长是施工组织者和实施质量保证活动的直接领导，对工程施工质量负有直接责任。2、 虚心接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。3、 负责组织作业队的质量自检

12、活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。4、 坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程不按程序办事而致使质量低劣的，应予以制止并返工。3.2.7技术质量负责人1、 认真贯彻执行国家的各项政策和法令及项目部、监理及各上级部门制定的各项规定。2、 编制施工方案和作业指导书，对施工作业人员进行技术交底,指导施工作业人员按施工标准、规范、工艺、技术措施施工。3、深入施工现场进行技术监督、指导和管理确保工程质量，参加进场关键设备、材料的检验，隐蔽工程、试压、焊接等关键、特殊工序的检查验收。4、 及时解决施工技术质量难题，定期开展质量分析会，收集整理技术成果。3.2.8质检员

13、1、发现施工中违返操作规程、技术措施、图纸等要求时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量和行政负责人汇报。2、收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。3、及时准确进行分项工程质量检验评定工作，填写和收集专检资料、机组工序资料、数字化信息采集资料，并将资料及时上报项目技术质量部。4、对机组出现的质量问题，必须跟踪检查，协助机组长组织开展QC小组活动，解决问题。3.2.9施工班组长1、 施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任。2、 认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量。3、组织本班组的质

14、量自检，认真做好质量记录和必要的标识，施工质量不合格，不得向下道工序移交,否则追究班组长的责任。4、 对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据以利对事故的分析和处理，隐瞒或谎报，均应追究班组长的责任。3.2.10操作者1、 操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。2、按操作指导书或交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任。3、按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识。4、做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出。四、施工部署4.1施工任务划分 为确保工程的工期要求，根据我项目部人员情况，计划全

15、线安排2个管工作业组；4个组焊作业组；2个防腐作业组； 一个电仪作业组；一个土建作业组。4.2施工进度计划按照建设单位总体工期要求，结合xxxxx油田建设处xxxxx项目部编制的靖边气田2012年工期整体控制计划，根据作业队的人员和机具安排，编制出施工进度计划（见附图）。五、施工准备5.1技术准备1.我项目部将组织有关人员熟悉设计文件和设计资料，根据现场交底情况，拟定施工方案，确定施工的总体部署，编制施工组织设计、HSE作业指导书、关键工序施工方案并报监理部审批。2.组织参加施工的有关人员学习以上的各种文件，包括施工组织设计，做到施工前对文件中的要求心中有数，以便在现场参照实施。5.2施工机具

16、、设备准备施工机具、设备的维修、保养和补充是我项目部历年来设备管理的重点。我项目部去年已从十月中旬起对所有施工机械设备进行维修保养，为满足本工程施工的设备要求，我们挑选运行状态最好的设备、机具，并购置部分焊机等设备参与本工程的施工。为保证施工中设备的正常运行，对设备、机具的易损件按需储备，由设备负责人统一管理。设备负责人负责定期检查设备运行状态，制定设备保养制度。开工后，项目部将设专人对设备进行维修保养，保证施工设备的完好。5.3教育培训计划1.针对气田产建工程施工特点及要求，建设工程处在每年年底、年初组织各工种岗位练兵培训。此次培训从2011年12月1日开始，组织了为期4个月。主要培训工种有

17、焊工、管工、登高作业、吊装指挥。2. 岗前培训分理论和实际操作两方面。理论培训主要以施工技术标准、相关规范和本专业知识为主。实际培训是模拟、实际操作，从焊接、补口为主进行培训。3. 对参与气田产建工程施工人员进行考核，主要工种人员如焊工、防腐工、起重工等应有相关部门颁发的资质证，且经考核达到业主所要求的技术水平后方能参与施工。4.选拔有气田施工管理经验，有专业技术特长人员组成项目施工管理人员。收集整理施工中所需各种规范和规定，组织施工管理人员学习。要求各施工管理人员能熟练掌握有关规范和规定。5.4现场生产准备1.在管线打火组焊之前，要做好以下现场准备工作： a.修建临时库房，并拉运一定量的管材

18、、管件、焊材等工程用料。b.将安装机组人员、设备提前调遣到位，先进行15天的现场适应性训练。2.在进入施工现场之前，要做好以下现场准备工作：a.管材已到位，并经现场验收。b.作业带已开拓，具备布管、组焊条件。5.5.管理文件的准备1.编制各部门的管理文件并宣传。2.各部门收集信息做好基础资料的储备。5.6 施工用料计划施工设备等材料提前从靖边器材处料库拉运，防腐管从xxxxx靖边防腐厂拉运。设备及材料在拉运至现场过程中，各环节的装卸人员应认真负责，按要求进行工作，防止设备、材料在装卸车时发生损坏事情发生。设备材料载运抵达现场时放在指定的区域，同时底部要防止柔软物体垫护，同时要进行防雨，防风措施

19、。5.7临时设施建设计划1.根据该段的地理状况、交通状况、通讯和生活条件及项目部的任务分配，设立一个营地，位于横山县塔湾乡。2.营地租用当地居民住房，设立库房2个，停车场1处，食堂1座，厕所1个，工具房2间，办公室1间，职工宿舍15间。3.用电计划营地利用当地民用电，并备用57KW发电机1台，配备10m3储油罐一具；施工用电采用发电机发电，现场配置发电机3台。4用水计划a.生活用水为居民用水。在营地配备2T茶炉一台，以供职工生活热水。营地配备10 m3水箱1具。b.生产用水采用水罐车拉运。5.生活供应计划a.每个营地均设一个职工食堂，专人管理，并配生活车1辆。b.营地设置和管理要满足HSE管理

20、体系要求。5.8施工临设及用料配置计划（见表二）5.9施工设备机具配置计划（见表三）5.10施工作业人员配置计划（见表三）施工临设及手段用料计划（表二）序号 名 称 规 格单位 数量 用 途备 注1尼龙吊带L=2m付16组对2尼龙吊带L=5m付8卸车、布管3平口螺丝刀L=400 mm个18校口4焊接检验尺个16组焊检验5白色记号笔盒50焊口编号6钢板尺L=300mm个16对口7砂轮片4 mm箱100洗口、清理焊缝8切割片2 mm箱30焊缝返修9电动钢丝刷DN100箱10洗口、除锈10槽钢10#m80制作爬犁11钢管894m60制作爬犁12钢管604m60制作爬犁13钢板=6mmm24制作爬犁1

21、4橡胶皮=10mmm220运管车垫管15插座5A个30施工电源16草袋条1000运管车垫管17电缆350+13.5m400发电机电源线18橡胶软线32.5+12.5m800电焊机电源线19电线BLV-500Vm800磨光机电源线20闸刀10A个20制作配电盘21三角架个8组对22半圆搓刀个16清口施工设备机具配备计划（表三）序号设备机具名称单 位数 量用途备注1运管炮车辆2拉运钢管230KW柴油发电机台5焊接电源（每流水组1台）备用1台3硅整流焊机台14焊接（每流水组3台）备用2台4北方300台2焊接（穿越、连头）5焊条烘烤箱台4焊条烘干 6焊条保温筒个10焊条保温7磨光机100台12洗口清焊

22、道备用2台8倒链2T个1配弯、连头9气焊工具套2综合组连头10电火花检漏仪台2防腐11测厚仪台2防腐13爬犁个2布管15吊车8T辆1卸车、布管16北京现代辆1指挥、外协18推土机120辆2作业带修筑、布管、转运电焊机19卡车18T辆2材料拉运21测温计只2焊材库房、现场环境温度检测22风速仪只2现场环境风速检测23干湿度计2焊材库房24自制配电盘只2焊材库房湿度检测施工作业人员配置（表四）职务配置人员职务配置人员项目经理1外协1作业队长1材料1生产调度1后勤3技术质量2焊工16HSE管理1管工6设备管理1装卸工2计划统计1电工1土建施工员2配合工25防腐组6司机8土工作业组10厨师2六、施工技

23、术措施6.1测量放线1.测量放线前应按照设计图纸，对线路进行踏勘、复查，并核对标桩，及时记录每个桩号及参照物或相关位置，必要时可以在附近永久性物体上做出明显标记，若设计图纸未给出线路走向图，只给出井位坐标，施工单位在放线完成后绘制测量放线成果表并向监理单位很建设单位报审，复线通过后方可施工。2.本工程管道施工作业带一般地段宽度为6m，地下高水位地段及沙丘地段宽度为8m，施工时应严格控制在作业线以内，对作业带以外区域严禁机械碾压。3.在河流、沟渠、公路的穿越两端，地下管道、电缆、光缆穿越两端，管线壁厚、防腐层变化分界处以及地下障碍物，管道附属设施等地点应设置标志桩，其位置应在管道组焊一侧，施工作

24、业带边界线以内1 m处。4 .测量放线完成后，测量人员应分别向施工作业带开拓、布管、挖沟人员交桩，土建技术人员会同安装技术人员对管沟开挖断面，堆土位置、地下隐蔽工程及施工技术要求进行现场交底。5.测量放线完成后应及时填写测量成果记录、工序交接记录，并根据测量成果及时提出弯头预制计划。6.2 施工便道修筑1.需要修筑的施工便道以现场实际情况经甲方、设计和施工方三方现场勘查制定；长度现场三方确定，施工便道的宽度按设计要求执行，一般为4 m，并与公路平缓接通，每0.51.0km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于8 m，弯道的转弯半径应大于12m。如果在拉运机具设备或管材至作业带无路用时，所

25、修筑施工便道宽度、长度及做法可三方现场商定。2.施工便道应平坦，采用推土机推平压实，要求具有适当的坡度和足够的承载能力，以保证施工车辆和设备的正常通行和行驶安全。3.施工便道修筑时，应先推去表层的软土层（沙土），推至具有一定承载能力的硬土层，以此作为便道路基。4.施工便道经过小河、沟渠时，应根据现场情况进行加固（需加固地段须经甲方提供可依据的公务通知或其它正式文件），经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应根据情况采取保护措施。6.3 施工作业带开拓1.测量放线并复线完毕后开始施工作业带的开拓工作。2.施工作业带宽度按设计的要求执行，运管车调头处可根据实际需要增加占地宽度，但

26、总的原则是一定要满足施工的需要。同时沿作业带每2km修一个临时堆管场地，以利于布管作业（交通状况不便利的情况下）。3.作业带要求平整，推出硬土层，表面无浮凸或软土，在推平后洒水压实。4.在施工作业带宽度范围内，对影响施工机具通行和施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予以平整。5.清理和平整作业带时，应注意水土保护，并注意保护施工标志桩，若损坏应立即恢复。6.4 材料的检验防腐管出厂前应对管线进行以下检验：1.工程所有的材料、管件等应具有出厂合格证、质量证明书和材质证明书、复验报告等文件。所有现场施工设备及材料在开工前由资料员向监理进行报验工作，报验时提供相关合格证书及材质证明，待监理

27、审查合格后方可进入现场进行施工。2.钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。如有折曲、凹坑、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。3.钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的应将其所在管段切除，并重新加工坡口。4.钢管变形或压扁量如果无法保证管口组对焊接质量时应将钢管报废处理并清理出施工现场。5.钢管的折曲部分所在管段应切除。6.严禁采用贴补焊的方法进行修复。7.所有管材、弯头等管件的任何部位不得出现折皱、裂纹、重皮和机械损伤，并严禁采用斜接口，如在检查过程中出现以上情况立即通知材料工将不合格材料清理出现场，退还材料库。6.5 防腐管的存放1.防腐管可以分类露天

28、存放，但需防日光曝晒、雨淋导致锈蚀、变形、老化或性能下降。存放场地应平整、无石块，地面不得积水，并应保持1%-2%的坡度，场地内还应修筑汽车与吊车进出的道路。场地上方应无架空电力线。2.钢管应堆放整齐，堆放高度不应超过3m，以保证管子不失稳变形、不损坏防腐层不同规格的钢管应分开堆放，最下层管子下应铺垫两排土梁，以保证管子距地面大于200mm。为保证管垛的稳定，最下一层钢管应用楔子楔住。3.防腐材料、焊材等应存放在库房中，库房应通风干燥，相对湿度不宜超过60%，并配置温度计、湿度计，由专人每日巡回检查。6.6 管道的拉运装卸1.防腐层的保护同焊接一样是关系到管线使用寿命和安全运行的重要问题，在管

29、线的拉运存放以及施工的各个工序中都存在着导致防腐层破损的因素，因此应当引起每一位施工作业人员的高度重视。2.材料工在防腐厂装卸前应对防腐管的质量、数量进行检查，并办理交接手续。3.材料工应按布管人员提供的管线规格、防腐等级分类装卸车，并随车将运单、材质证明书及防腐管出厂合格证交付拉运人员拉运至指定地点。拉运时尽量一步到位，以减少防腐管的倒运次数，从而减少搬运对防腐层的损坏。4.拉运时，管子与车架或立柱之间、管子与捆扎物之间均应垫置橡皮板或其他软质材料，捆扎绳外还应套上橡胶管。5.管材拉运时应遵守交通部门的有关规定。装管高度不宜超过2m，管子伸出车后的长度不宜超过4m。6.管子捆扎要牢固，运输中

30、要随时检查，路况不好的地段要减速行驶，以防防腐层损坏或钢管碰撞变形。7.管线拉运至指定地点后，布管人员应对管线逐根进行检查验收，办理交接手续，记录防腐层破损情况，并逐一进行标识。8.抵达施工现场的防腐管堆放、管理要特别注意保护管材的防腐层。在堆放前选择平整、宽阔的场地打好支撑土梁（土梁底部要求有沙袋垫实）且确保土梁中无硬物。9装卸管子时，采用尼龙带两点吊装，严禁采用撬、滚、滑、等方法装卸或移动钢管，应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，以保护管口和防腐层。直接钩吊管口时，不得使管口产生任何豁口或伤痕。6.7 布管1.施工作业带修筑2km后即可开始布管。2.布管采用自制炮车进行二次转管，装卸管采用吊车

31、和人工配合，卸管时要注意保护管口和防腐层不受损坏，严禁使用撬、滚、滑等方法装卸管子。3.布管时应按设计规定的地点、管线规格、防腐等级沿施工前进方向将管子呈据齿形摆开，错开一个管口，每根管子在中间用高400-500mm的土堆支撑（也可根据地形情况设置），在无法堆放处可用编织袋装土来垫管。4.采用沟上布管及组对焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持0.5-1m左右的距离,以保证施工安全。5.布管人员应对每天布好的管子逐根登记长度，并检查防腐层损坏情况，做出记录和标识，然后与组对人员进行工序交接。6.进、出站各200m及穿越段采用L360MCS-323.98加强级防腐管，其余地段采用L360MCS-3

32、23.97.1普通级防腐管。6.8 组对焊接6.8.1组对1. 组对前应对管子的材质、壁厚、防腐等级、管子长度、管口直径等进行检查，确认无误后可进行组对。2.对口前用装满海绵的棉纱或布团做的棉芯将管内的泥沙、浮锈等清理干净，并用电动钢丝刷、磨光机将坡口内外20mm内的熔渣、铁锈、毛刺等清理干净，直到露出金属光泽，同时按工艺要求将坡口角度、钝边修好，清管和洗口要求每天在对口前先进行5-6根管子，以不影响对口作业。3.对管端的轻度变形，可采用校圆器进行校正，个别地方用铜锤垫紫铜板击打校正，不得采用强力对口，对好后管子应垫置牢固。4.对口时的吊具采用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳、撬杠，对口使用的临时

33、管托要用麻绳紧密缠绕，并在麻绳面上垫置橡胶软垫，以保护防腐层不受损。5.管口组对时，组对有关参数应符合SY0422-2010规范中相关规定：（注：根据焊接工艺评定要求所有集气单井，采气干管采用上向焊焊接工艺）。a.错边量：中压不超过壁厚的15%且不大于1.6mm；b.组对间隙壁厚9mm时：1.0-2.5mm；壁厚9mm时：1.0-3.0mm。c.钝边：壁厚9mm时：1.0-2.0mm；壁厚9mm时上：1.0-2.0mm。d.坡口角度：655 。6.每日下班前应将管线端部管口用自制的内堵板临时封堵好，防止杂物进入，沟下的管线还应注意防水。6.8.2焊接1.焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无

34、锈蚀和折弯，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。2.所使用的低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为 350-400，恒温时间为1-2h，烘干后应在100-150条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。3.在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。4.管线焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，上向焊工艺。焊丝选用H08Mn2SiA，焊条选用E431焊条。5.焊接过程中，对管材的保护应符合下列要求：a.施焊不得在坡口以外的管壁上引弧；b.焊机地线与管子的连

35、接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。自制的地线结构见下图6.焊接时根焊必须熔透，背面成型良好，焊完后焊工应仔细检查是否有裂纹，如有应消除后重焊。 注：1为套橡胶管的钢筋，搭在防腐管上； 2为=6mm钢板，夹地线焊钳用； 3为搭在坡口上的钢筋； 自制地线结构图7.焊接接头点应略加打磨，相邻两层的焊接接头点不得重叠，应错开20mm以上。8.每层焊完后认真清渣，除去表面气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。9.所使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等符合焊接工艺规程的要求。10.焊接完成后应将其表面焊渣和飞溅物清除干净。11.每一机组应配备一个废旧物料桶，以便及时回收焊条

36、头、废弃的砂轮片等，任何人不得将施工中产生的废旧物料随地乱扔。12.焊缝外观应符合下列要求：a.表面不允许有气孔、未熔合、夹渣、裂纹、低于母材等缺陷。余高：不大于1.6mm；局部不大于3mm，但长度不大于50mm。焊缝宽度：每边超出坡口12mm。咬边：咬边深度不应大于管壁厚度的12.5%且不超过0.8mm；在焊缝任何300 mm连续长度中，累积咬边长度不得大于50 mm。b.下列环境下如无有效的防护措施,不得进行施焊：下雨、下雪天；大气相对湿度大于90%；手工电弧焊,风速超过5m/s；氩弧焊，风速超过2.2m/s，药芯焊丝超过11 m/s。6.8.3.组焊工艺具体内容见管道组焊作业指导书。6.

37、8.4. 焊口标识每道焊口焊完后，应将表现飞溅物、焊渣等清除干净。在管道沿介质流向上游管道顶部距焊口100mm处用自制的模板，现场白漆喷字的方法进行焊口标识，用专用记号笔对焊口进行标识，标识式样详见下图。焊口自编号：为本机组在本管线上的流水号，每个桩号起始沿管道气流方向从001起依次往下编，若遇连头或弯头处多出焊口，在其主焊口编号基础上+01、02。举例如下： CJG-B10-2#-A003-C-001 UT RT-BK2-F表示：xxxxx在北-10站站外管线工程2#干管位于桩号为A003区段C组所焊的第001个焊口，UT合格，补口合格，RT返修后合格。6.9 无损检测(第三方检测)1.射线

38、和超声波探伤时，焊缝验收标准采用石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005标准。根据设计文件和油气田集输管道施工技术规范SY0422-2010的规定确定合格级别和抽查比例。2.探伤比例：所有焊缝均进行100%超声波探伤， 10%射线探伤复检，级合格。3.对穿越公路、冲沟及所有未能经强度试压的管道焊口，钢管与弯头连接的焊口，进行100%射线探伤，合格级别为级。4.焊口的返修见管道组焊作业指导书。6.10 补口补伤1.补口补伤是整个流水作业中的一个关键过程。补口补伤按流水作业方式施工，与组焊流水作业随同，保证均衡生产，即比组焊作业迟开工四天，包括该管段的补伤作业和下沟管段的复检漏点补伤作

39、业 。2.人员准备：补口补伤人员应进行专门培训，经过监理确认合格，持证上岗。3.材料准备：按补口工作量准备足够的符合规定的补口材料。补口材料必须储存在包装箱内即取即用，包装箱须在避光处，避免受潮及阳光直射，储存温度最高不得超过50。在石方段施工，特别要注意石块对补口材料的破坏。4.准备足够的能满足补口补伤的施工设备、机具，并进行施工前的检验。特别是烤具一定要安全可靠，无漏气及回火现象。5.补口施工：补口前必须对补口部位进行表面预热处理。a.用电动钢丝刷进行钢管表面除锈处理，必须达到涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-1997规定的St3级要求。b.焊缝处的焊渣、飞溅等应清除干净。c.将补

40、口搭接部位100mm内的防腐层打磨至表面粗糙，当防腐层表面不平整而成直角时，用小刀削平整且保证30度左右。d.用棉沙或棉布把钢管表面清除干净，若沾有润滑油、机油等油性溶剂应用橡胶水擦去。6.补口部位的钢管及搭接部位预热:两人分别用烤具从两侧进行预热，钢管预热温度为50-60，搭接部位的防腐层预热温度为50，用数字式测温仪进行测量，保证温度均匀。7 .防腐材料对于管线主体，防腐层涂敷环氧粉末普通级防腐，一次成膜，干膜总厚度不小于300m，工厂预制，现场补扣补伤。补口应采用聚乙烯粘胶带补口带，然后外包聚乙烯粘胶带外带，防腐等级为加强级，对于穿越管线，弯头，防腐涂层涂敷环氧粉末加强级结构，一次成膜，

41、干膜总厚度不小于400m。补口结构同上。6.11 焊接报验：每组焊1Km（约100个焊口）报验一次，报验时附自检、互检记录、无损检测申报表，经监理认可后再进行下道工序。6.12 管沟开挖1.管沟开挖前由土建技术人员就管沟断面尺寸、堆土位置、地下隐蔽物、施工进度等向挖沟人员进行交底。2.管沟开挖采用挖掘机和人工结合的方法，其深度应符合设计要求。3.管沟开挖时，应将挖出的土方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土距沟边1.0m以上。4.管沟开挖时，在地下设施（如电缆、光缆）两侧3 m范围内，应用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要保护。对于重要地下设施，开挖前应征的其管理单位同意，必要时应在其监督下开

42、挖。同时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，应注意保护，并向当地主管部门报告。5.沙漠地区管沟开挖a.沙漠地区管沟开挖应与管道组装、管道防腐、回填等工序协调一致，管沟开挖战线不宜过长，以防风沙掩埋造成返工。b.切忌堆高填底敷设管道。开挖沙丘时应避免顺管沟方向堆土。堆土宜为管沟一侧，另一侧作施工便道，当采用两侧堆土时，其中一侧在堆土与管沟间应留出施工便道。c.管道在沙漠地区敷设，管沟宜多挖深0.3m左右,以作为沙土回填淤量。6.农业耕作业区：管沟开挖时应先将表层耕植熟土堆向一侧保存起来，再进行管沟开挖。7石方段作业区：管沟采用人工开挖或爆破,施工人员应该有专业资质，爆破时应提前办理相关手续。8

43、管沟验收a.管沟允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）沟底标高+0 -100中心线偏移人工挖沟50机械挖沟100沟底宽度+100变坡点位移100b. 直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并保证设计要求的曲率半径。c.管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不得有石块。d.开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求的及时修整，并做好竣工测量和管沟检查记录。验收合格后应及时办理工序交接手续。e.与穿越相连线路部分的管沟开挖深度应服从穿越设计要求。6.13 管道下沟回填6.13.1 管线下沟a.管线的组焊、探伤、补口和电火花检测检漏完成后，经自互检合格报监理及甲方代表共同检查验收并签字认可后，方可下沟。b.管

44、道下沟前应清理、平整沟底，复查管沟深度，并排出管沟内的积水，石方沟底应回填200mm厚细软土。管道下沟时，应避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置垫上草袋，以防止擦伤防腐层，若有损坏应按有关规定补伤。c.管道下沟严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。d.管道下沟后应与沟底吻合，紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，不得有悬空段，否则必须填实，管道放置在管沟中心，允许偏差不得大于250mm。e.管道下沟应由专人统一指挥作业，下沟作业段的沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟（如在沟上放置安全横担、用推土机横向拉管等措施）。6.13.2 管沟回填a.管道下

45、沟后在10天内尽快回填。回填前应清除沟内积水、石块等。b.管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。同时也应留出推力支墩位置。c.回填前，施工单位代表应会同监理代表或甲方代表对管道、管沟进行检查，检查合格后应及时办理隐蔽工程检查记录的签字手续。d.管沟回填宜分层进行，第一次回填细软土，应高出管顶部300mm，第二次回填其它土。表层回填耕值土，回填土应高出自然地面300mm。e.根据项目组要求中-26中-8站通讯光缆与支线同沟敷设，要求埋深达到设计要求，敷设光缆时应注意保护光缆不受到损伤。f.管道回填完毕后，应按设计要求埋设标识桩、测试桩。6.13.3.特殊地段管沟处理

46、a.在管道通过波状起伏的沙丘地段时，可以采用推高填低的方式进行扫线以方便进行机械化施工，减少弯头、弯管的用量。但是，管顶必须埋设于原始地貌以下，而且根据周边地形条件，对可能受到风蚀、洪水冲蚀而造成管道埋深不够或悬空的局部地段适当加大管道埋深。流动沙丘地区、滩地地区降低后坡度仍小于0.268（即150），在管线中心两侧0.8m范围内采用草袋子护坡。b.深度超过5m的管沟，边坡开挖可根据实际情况，采取边坡适当放缓、加支撑或采用阶梯式开挖的措施满足管沟成型的需要。c.管沟开挖如果遇到天然气管线或其他类型管线时，必须事先向管线管理有关部门提出申请，根据天然气管线穿越设计规范和国家标准编写合理有效的穿越

47、方案，待有关部门批准后方可施工。施工时要求所穿越管线部门现场监督,管道穿越施工方案需单独进行编写并报审，作为施工指导依据。6.13 清管试压6.14.1管线采用压缩空气吹扫；试压介质采用洁净水。6.14.2试压顺序为先进行强度试验，合格后再进行严密性试验。强度试验的压力为设计压力的1.5倍；严密性试验压力为设计压力。6.14.3试压时升压应缓慢进行，当升至强度试验压力的30%和60%时，各稳压30min，检查无异常情况后升至强度试验压力，稳压4小时。检查管道无坡裂、无渗漏、无变形，压降不大于试验压力的1%即为合格。逐渐将压力降至严密性试验压力，稳压24小时，压降不大于试验压力的1%即为合格。6

48、.14.4管线试压参数如下：管线类型设计压力（Mpa）强度试验严密性试验试压介质压力（MPa）稳压时间（h）压力（MPa）稳压时间（h）采气管线6.4846.424压缩空气6.14.5试压方案在管线施工后期根据现场的实际情况编制，并报请业主和监理审批后实施，具体施工时按试压方案进行。为了保证单井管线施工顺利，要求所有人员严格按照以上技术措施执行，在工序衔接上实行监理报验制，在工程进程中如果出现问题实行逐层上报，以及反馈意见和措施下达实施。6.15 井口安装、进站连头6.15.1井口安装和进站连头工作主要依据井口安装动火作业计划书和进站连头动火作业计划书中的技术措施和安全措施严格执行。6.15.

49、2模块化施工为了减少井场区的动火量，降低井口安装的施工风险，从安全施工角度出发，研究井场的结构形式，将其流程进行分解，对采气管线、注醇管线分别进行深度预配，最后组装成流程工艺的全过程，达到标准化设计，模块化施工。6.16水工保护和地貌恢复1.水工保护是管道建设的重要环节，关系到管道的运行安全，必须按图施工，并符合有关标准和规范的要求。2.水工保护所用建筑材料应有材质证明书等文件，其建筑质量应符合现行国家建筑规范的规定。3.水工保护工程应与管道施工同步进行，并应在洪水到来之前完成，对于危及施工安全的地方应预先施工。6.17 三桩：1.三桩：a.里程桩、转角桩、标志桩应严格按照设计图纸提前预制，混

50、凝土强度应达到设计要求。b.埋设前应对预制的三桩进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，尺寸允许偏差为10mm。c.三桩油漆涂刷应均匀一致，字体采用印刷体，其内容及标志应符合设计要求。d.三桩的埋设位置和深度应达到要求。2. 固定支墩a.按设计要求在安装固定支墩处定位放线，开挖尺寸应达到设计要求。b.固定支墩预制件的尺寸、规格、材质应严格按设计图纸选用。焊接时不得损坏管道母材。焊后应打磨棱角、毛刺、清除焊渣和表面锈蚀，除锈应达到St3级。c.按设计要求对固定支墩预制件进行防腐绝缘。固定支墩及其外侧2m范围内的管道防腐层应经电火花检漏合格后方可浇筑混凝土。d.固定支墩混凝土应按设计标号施工，并

51、应加强养护。6.18 穿越地段管线施工方案1.穿越施工方案将根据设计图纸和现场实际情况编制专项施工技术方案，并由监理代表和业主代表审批后进行实施。2.对于管道穿越水渠、水沟、砂石路，设计采用大开挖，应采取以下措施：a.水渠、水沟在开挖前应在适当位置利用砼管线或钢管进行导流，以保证农田灌溉不受影响。b.开挖支渠、水沟时如为枯水渠，可与管沟同时开挖；如遇流水渠则应在导流疏通情况下开挖，管线施工时应在沟下施工，故应保证管沟开挖深度及宽度，以防止沟壁塌方。c.管线穿越乡镇砂石公路应在适当位置临时修筑便道，确保交通畅通；过路管线应突击施工，施工前，在距断路处两端各50m处设警示牌，提醒行车及行人注意，警示牌字体采用黑体，应在20m外能够看清楚；夜间施工应用灯光进行警示。d.管线施工后，尽快恢复原路面及水渠、水沟，并拆除原临时便道及导流管线。3、沥青道路，铁路穿越采用顶管穿越施工方案，详见顶管穿越施工方案。七、材料设备的接、保、检、运