鼎捷-易飞ERP-BOM培训幻灯片90.ppt

1、易飞管理软件,产品结构子系统培训(BOM),部门： 讲师：,课程大纲,一、系统主画面,二、系统主作业流程,三、基本信息创建,四、录入BOM管理,六、 E-BOM管理,七、组合拆解管理,八、标准成本管理,十、管理报表,九、自动请购管理,五、工程变更管理,系统主画面,系统主作业流程,新产品需求,录入品号信息,录入BOM,录入BOM变更单,整批变更元件,计算低阶码,单/多/尾阶 材料用量清单,单/多/尾阶 材料用途清单,材料需求检视表,BOM预期 呆滞分析表,E-BOM管理,复制BOM,计算标准成本,组合 / 拆解,从BOM自动生成请购单,录入产品工艺路线,产品结构子系统,销售子系统,生产计划子系统

2、,工单/委外子系统,存货子系统,采购子系统,基本信息子系统,与其他系统的关联,基本信息创建,录入品号信息,录入工艺信息,名词解释,设置产品结构单据性质,录入取替代料,录入产品工艺路线,录入料件认可信息,录入元件群组,录入替代群组,名词解释,(一)、BOM定义 (二)、BOM用途说明 (三)、常用名词解释,BOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree) 零件表 (Part List) 产品用量表 组成表 成本结构表,(一) 定义,(一) 定义,记载一项产品的组成零件(或原配方原料) 用量信息的列表 : 每一生产单元之产品使用 何种零件？ 用多少

3、数量？ 会有多少损耗？ 生产及组装顺序为何？ 使用于那些工艺中？条件为何？ 安装在那些位置？ 有何选配件？ 选配子件间有何约束关系？, BOM 示意：产品结构,(一)、 定义,成品,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,足垫,普通泡棉,背板,合成皮,一般轮,煞车轮,x2,x4,L型扶手,O型扶手,x4,半成品,采购件,采购件,铁棒,外材质,内材质,天然皮,高级泡棉,配置件, BOM 示意：工艺路线,(一)、 定义,BOM于制造业实务呈现方式,(一)、 定义,(1) 产品图纸 (2) 产品成本表 (3) 材料用量列表,(二) BOM 用途说明, 了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及

4、 物料管理，降低制造成本。 正确记录用料结构，避免采购遗漏造成停 工待料等异常状况发生。 可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。 用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单 单据输入效率。 便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强 标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。 构建可供选配的产品库，加快产品选配。,单阶BOM,A B C D E,常为: 1.纯粹组装厂 2.代工厂,（三）、常用名词解释,第3 阶,第2 阶,第1 阶,第0 阶,3阶BOM,多阶BOM,主件与元件,A 之单阶展开组成为: B,C,D,E(共4个),A 之尾阶展开组成为: C,D,E,I,M,L,G,K(共8个),A 之多

5、阶展开组成为: B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个),BOM展开(针对主件),A=0,阶次码,B=C=D=E=1,H=I=2,M=L=G=K=3,A的BOM中，I的阶次码=2 P的BOM中，I的阶次码=1 I的低阶码=2 所有BOM 中最小的阶次码,低阶码主要用途 1.计划系统计算物料需求时用作计算顺序 2.成本计算系统展算控制顺序,D,H,低阶码,虚设料件,目的: BOM结构清晰化、模块化 减少信息量及提高录入/变更效率,好处: 提高BOM信息处理效率 简化BOM工程变更管理 节省硬盘空间,虚设料件,X,H,G,F,E,D,C,B,A,Y,N,M,K,D,C,B,A,I,T (

6、虚设件),D,C,B,A,I,X,H,G,F,E,T,T,M,Y,K,N,配置件 和 产品配置,硬盘,160G,120G,80G,40G,200G,产品配置：指企业在结构化的基本产品模型上,按客户需求,对产品的功能、物理结构、特性等进行配置,进而依据客户的配置进行加工、制造，以提供满足客户个性需求的产品的供应模式,配置件： 对可选元件进行模块化 除可对其元件进行选配外，在管理上与虚拟件相同,录入品号信息,录入BOM时，品号信息必须存在,通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享,录入工艺信息,录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息,设置产品结构单据性质,设置单据性质：BOM变更单、组合单、拆解单

7、、E-BOM变更单BOM单据,录入取替代料,MRP,LRP计算时,因存货可用量不足自动考虑 替换料件：新旧料之关系 替代料件：主副料之关系,替换料件优于替代料件,主件全部用*填满，则表示全部主件,录入元件群组,用途：设置哪些元件作为群组可以被组合替代,录入替代群组,用途：工单系统组合替代使用,有一品号信息，其产品工艺路线如下： 品号 路线 工艺 工作中心 转移 固定 变动 工时 固定 变动 落后 编号 代号 /委外厂商 批量 天数 天数 批量 人时 人时 天数 10001 001 A001 001 500 1 2 100 1min 2min 0 A002 101 1000 1 4 200 2m

8、in 3min 1 A003 102 500 1 2 300 3min 4min 2 A004 002 1000 1 2 400 4min 5min 0,录入产品工艺路线,加工天数固定天数（生产数量/转移批量）*变动天数,加工工时固定工时（生产数量/工时批量）*变动工时,如 落后天数0 ，则 开工日期上一道工艺开工日落后天数 落后天数0 ，则 开工日期上一道工艺完工日1,录入产品工艺路线,有一工单预计产量2000 预计开工日期2006/04/20 开工信息如下: （不考虑节假日） 工艺 工作中心 代号 /委外厂商 预计开工日 预计完工日 A001 001 2006/04/20 2006/04/

9、29 A002 101 2006/04/21 2006/04/30 A003 102 2006/04/23 2006/05/02 A004 002 2006/05/03 2006/05/08,1+(2000/500)*2=9 04/20+9=04/29,1+(2000/1000)*4=9 04/21+9=04/30,1+(2000/500)*2=9 04/23+9=05/02,1+(2000/1000)*2=5 05/03+5=05/08,工艺 工作中心 代号 /委外厂商 A001 001 标准人时=00:01:00+(2000/100)*00:02:00=00:41:00 A004 002

10、标准人时=00:05:00+(2000/400)*00:04:00=00:25:00,录入产品工艺路线,录入产品工艺路线,同一品号，可以设置多个工艺路线编号,子单身可设置不转移的工艺及工步信息，用来指导生产和报工,录入料件认可信息,用途：采购系统采购件之料件认可信息来源,认可状态：采购时是否可以选择此制造商 主要来源：采购时预设制造商,BOM报表,录入BOM,复制BOM,新料号,新产品需求,计算低阶码,BOM报表,录入BOM管理,计算标准成本,审核,录入BOM管理,录入BOM,复制BOM,计算低阶码,BOM分阶原则,BOM与工单及领料的关系,BOM与标准成本的关系,单/多/尾阶 BOM用量/用

11、途清单,BOM预期呆滞分析表,.有库存管理需求者。 .半成品可能直接销售者。 .半成品可能直接采购者。 .需设置虚设料件或成组关系者。 .后序加工方式有多样性而需要 拆单生产者。 .需要以工单管理者。 .因使用者管理程度而需要者。 8 .需要进行零组件发货的半成品 或原材料必须架设于成品下阶,BOM分阶原则,录入BOM,标准批量：该BOM可生成多少主件,工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别,实际用量（预计产量*组成用量/底数）*（1+损耗率）,工艺：分工艺投料,投料间距：推算不同料件的预计领料日,子件关系：用于标识配置件下阶元件之间的约束关系,录入BOM,分量损耗：为Y的话，可以按数量输入

12、分量损耗子单身,固定损耗量：设置固定损耗数量,组合替代：设置是否组合替代,交叉排程：用于LRP计划时是否可按生产批量交叉排程,审核：录入BOM增加审核功能，审核后可在BOM信息资料中查询; 发现异常允许撤销审核.,BOM信息资料,审核后的BOM可在BOM信息资料中查询,可以显示取替代，同时toolbar可查询取替代件信息,录入BOM, 分量损耗子单身, 标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数，一般装配业其标准批量为1。 投料间距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时， 可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。,录入BOM, 生效日期/失效日

13、期 BOM展开时，系统只将符合生效时间段的料件列出。 符合：生效日期 BOM展开日期 失效日期 失效日期空白即表示一直有效。,录入BOM, 默认选择 1.用于标识C：配置件下阶元件是否为默认配置品号 2.构建BOM时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳入标准成本计算； 3.在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟,录入BOM, 子件关系 1.只有品号属性 C：配置件的品号可以设置 2.用于标识配置件下阶元件之间的约束关系 1)必选，唯一：必须选择，只能选一个 2)必选，至少一个：必须选择，可以选多个 3)可选，唯一：可选，如果选的话，只能选一个 4)任意选：可选择任意个,录入B

14、OM, 工单 1.工单别 工单系统设置的工单单别 2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机生成需求时所预定之工种 (工单别) 3.必须先于工单系统中先行创建 底数 用来计算组成用量之分母。,录入BOM, 损耗率及固定损耗量 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准组成用量外，需额外投入之组件差异量，可以是比率，也可以是固定的损耗量。 需求用量=标准用量*(1+损耗率) +固定损耗量 2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可待领料时由人工自动调整。,录入BOM,分量损耗 特殊行业用料损耗会因数量而有差异，增加分量损耗可使用料管理更准确,录入BOM,计算逻辑： (1)数量

15、大于等于最小的数量以上时 需领用量=数量*组成用量/底数*(1+损耗率(子单身)+固定损耗量(子单身) (2)数量小于时 需领用量=数量*组成用量/底数*(1+损耗率(单身) )+固定损耗量(单身), 损耗率设置之用途: 1.工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。 2.自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算。 3.生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量。,录入BOM, 工艺 1. 发料之工艺代号。 2. 当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号 可不输入 3. 编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独 立编号识别(01,A等)

16、,录入BOM, 标准成本计算 标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算， 则此字段需勾选。,录入BOM, 材料类型 1.直接材料 ：纳入实际成本之材料成本 2.间接材料 ：纳入实际成本之制造费用 3.供应商供料 ：由供应商自行备料，委外后结算材料价格 4.不发料 ：仅出现于工单作指示，实际不领料（如模具） 5.客户供料 ：由客户提供，不包含在产品价格中 工单单身可出现:1.直接材料 领料单单身可出现: 1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供料,录入BOM, 插件位置 电子行业用来记录同一元器件需插接在电路板上不同位置。,录入

17、BOM,复制BOM,根据原主件品号之BOM，复制产生新主件品号之BOM,依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之BOM,新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业,执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确,计算低阶码,A 之单阶用量清单为: B,C,D,E (共4个),A 之尾阶用量清单为: C,D,E,I,M,L,G,K (共8个),A 之多阶用量清单为: B,C,D,E,H,I,M,L,G,K (共10个),用量清单(以主件查询元件),用于：1.领料报表 2.采购计划 3.成本结构表,单/多/尾阶 BOM用量/用途清单,K 之单阶用途清单为H,K 之尾阶用途清单为A,K

18、 之多阶用途清单为H,B,A,用途清单(以元件反查询主件),用于：1.料件失效反查影响的主件 2.成本变更反查影响的主件,单/多/尾阶 BOM用量/用途清单,料件在所有BOM中全部失效或未建BOM， 查询该料件当前的库存及未来交易明细 (预计销货、预计采购、预计生产、 预计领用),目的： 1.工程变更管理 2.提前预警，降低呆滞的发生率,BOM预期呆滞分析表,BOM与工单及领料的关系,1) 需作排程或进度管控的主件必须开工单 2) 一张工单至少会有一张领料单及入库单 3) 工单只管控用料状况，工艺(工艺路线)过程必须透过工艺管理系统管制其进度,BOM与工单及领料的关系,如果每一道工艺均需管控，

19、则必须断阶后，分别开立工单。,BOM与工单及领料的关系,半成品单元成本,BOM与标准成本的关系,1) 欲使用标准成本，则必须于品号信息录入相应字段 2) 标准成本系由下至上自动滚算得出 3) 易飞ERP系统成本分为：材料成本、制造费用、人工成本、委外加工费用，四个组成部分,BOM与标准成本的关系,工程变更管理,整批变更元件,整批删除失效元件,重排元件顺序,整批变更取替代料,工程变更流程,BOM预期呆滞分析表,录入BOM变更单,工程变更注意事项,工程变更流程,工程变更流程,录入BOM变更单,同一品号，旧BOM变更单未审核前，不得录入新的BOM变更单,录入BOM变更单,BOM变更单的变更信息，可于

20、录入BOM之变更信息页面查看,BOM变更单审核后，版本自动加一,重排元件顺序,用途：BOM变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列,两种排列方式： 按原有顺序补足空号 按元件品号顺序重新排列,非必须作业，可不进行,整批变更元件,用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更,三种变更方式： 元件更改 元件新增 元件删除,可选择工艺，避免同一元件变更时，不同工艺的所有元件均被更新,整批变更元件,用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更,是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期,变更原因自动保存至变更单,整批变更元件,各类详细变更内容选择,整批变更元件

21、,整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件,原元件品号失效 新元件品号新增,整批删除失效元件,用途：清除已失效之元件，简化BOM，减少无用信息存储,选择失效日期，以判断失效元件,整批变更取替代料,用途：整批变更取替代料信息,三种变更方式： 元件更改 元件新增 元件删除,是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期,整批变更取替代料,各类详细变更内容选择,料件在所有BOM中全部失效或未建BOM， 查询该料件当前的库存及未来交易明细 (预计销货、预计采购、预计生产、 预计领用),目的： 1.工程变更管理 2.提前预警，降低呆滞的发生率,BOM预期呆滞分析表,1.是否应生成BOM 预期呆滞

22、分析表。 2.是否应运行计算低阶码作业。 3.是否应重新计算标准成本。,工程变更注意事项,E|BOM管理,设置E-BOM参数,录入工程品号,E-BOM主作业流程,录入E-BOM,E-BOM系统主画面,E-BOM转BOM,E-BOM自动生成请购单,BOM转E-BOM,录入E-BOM变更单,复制E-BOM,管理报表,试产管理,EBOM系统主画面,EBOM主作业流程,新产品需求,录入品号信息,录入E-BOM,录入E-BOM变更单,E-BOM转BOM,E-BOM多阶 材料用量清单,E-BOM多阶 材料用途清单,E-BOM尾阶 标准成本表,设置E-BOM参数,BOM转E-BOM,录入BOM,录入工程品号

23、,复制E-BOM,设置EBOM参数,工程仓库必须是非存货仓,录入工程品号,工程品号：仅用于E-BOM，不属于正式品号（录入品号信息）,录入EBOM,E-BOM用途：1.用于试制生产；2.用于试制的采购；3，E- BOM的材料成本模拟,共用参数中启用试产管理才可输入工程品号,复制EBOM,根据原主件品号之E-BOM，复制产生新主件品号之E-BOM,依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之E-BOM,BOM转EBOM,录入EBOM变更单,EBOM转BOM,先在设置配置参数设置BOM的单别,EBOM转BOM,转换重点：将工程品号转换为正式品号,更新时自动更新“品号更新码”,原审核按钮即为

24、： BOM更新,依据E-BOM，进行多阶、单阶展开产生用量/用途清单。,管理报表,E-BOM多阶/单阶用量/用途清单,查看尾阶、多阶标准成本，得出工程品号的材料成本，以作销售估价。,管理报表,E-BOM尾阶/多阶标准成本表,从E-BOM自动生成请购单,1.系统化管理试产流程，将试产和量产有效结合 2.有效追踪试产过程，掌握试产成本,3.提供试产的采购进货、生产入库等流程管理 4.提供试产材料成本的核算机制 5.提供清晰的试产用料库存管理,试产管理目的及特色,试产 请购,工程品号,试产 采购,试产 工单,试产 领料,试产 进货,试产 入库,试产验证,正式量产,ECR/ECN,不通过,评估人员,试

25、产管理业务流程,基础设置-设置单据性质,试产管理,进货时将工程品号的金额作为【研发费用】处理方式,工程品号类别只有一个，为商品分类方式一,基础设置-设定工程品号分类,试产管理,基础设置-设定工程分类的存货科目,工程品号使用的类别需与正式品号区分开,工程品号进货单抓取的科目请设定为【研发费用】或【研发支出】,试产管理,流程演示-录入工程品号,试产管理,流程演示-设置E-BOM结构,试产管理,流程演示- E-BOM转请购作业,试产管理,流程演示-试产的请、采、进,试产管理,流程演示-试产的请、采、进,试产管理,流程演示-试产的请、采、进,试产管理,流程演示-试产的请、采、进,试产管理,流程演示-试

26、产的工单、领料、入库,试产管理,流程演示-试产的工单、领料、入库,试产管理,流程演示-试产的工单、领料、入库,试产管理,流程演示-E-BOM转BOM,试产管理,重要报表-试产库存明细查询,查看某一特定时间各项工程品号现有的库存数量、库存金额及进价信息,试产管理,组合拆解管理,商品拆解作业流程,录入拆解单,录入组合单,商品组合作业流程,核准,商品组合 需求,录入组合单 作业,组合单 凭证,组合单 审核,库存交易 统计表,会计单位,商品组合作业流程,录入组合单,用途：独立于工单系统，库存存货的简单组合，适用于流通业,计入人工成本=自制件为本阶人工*成品数量 =委外件为本阶加工*成品数量 成本合计=

27、成品存货交易明细之金额 单位成本=成品存货交易明细之单位成本 不计人工成本=参考字段 *审核后自动依据成品存货成本计算组合成本,核准,商品拆解 需求,录入拆解单 作业,拆解单 凭证,拆解单 审核,库存交易 统计表,会计单位,商品拆解作业流程,录入拆解单,用途：独立于工单系统，库存存货的简单拆解，适用于流通业,成本金额=成品存货交易明细之金额 单位成本=成品存货交易明细之单位成本 *审核后自动依据成品存货成本得到单位成本与成本金额,标准成本管理,标准成本管理报表,计算标准成本,标准成本计算逻辑说明,标准成本用途,标准成本计算逻辑说明,1.当公用参数中存货计价方式为标准成本 制时，作为品号出入库单位成本来源。 2.月加权平均成本制时，在实际成本计算 前，作为生产入库单的单位成本来源。,标准成本用途,计算标准成本,材料成本：品号之最近进价 本阶成本：需于品号工艺流程设置工时资料， 并在录入工作中心中设置标准成本 方可计算 工艺流程中固定人时/固