第6章供应链生产管理.ppt

1、第五章：供应链生产管理，掌握供应链生产管理的特点和关键原则，了解供应链生产管理的要求，了解供应链生产系统的概念和分类，掌握供应链生产系统的合作前提，了解供应链生产系统的任务。了解供应链生产系统的协调机制和信息跟踪机制，了解供应链生产计划编制中需要考虑的因素，掌握供应链生产计划与控制的整体模型，掌握供应链生产计划与控制的特点和内容，了解常见的供应链生产模式。第一节：供应链生产管理概述供应链生产管理是指生产者管理生产和协调与其他供应链伙伴关系的各种活动，主要解决供应链中如何计划和控制生产活动的问题。首先，供应链生产管理的概念和特点，(1)供应链生产管理的含义，第1节供应链生产管理概述，(2)供应链

2、生产管理的特点，多源决策信息，群体决策过程，多元化的信息反馈机制和动态的计划运行环境。确保产品及时适量投放市场；使产品的价格为顾客所接受，同时给整个供应链和每个成员企业带来一定的利润；确保资源要素的合理使用。为了实现上述目标，供应链生产管理满足以下三个要求：同步供应和需求，与供应商整合，战略管理供应链能力；2.供应链生产管理的要求；第一节供应链生产管理、大规模生产模式概述。缺乏同步导致高库存水平和频繁变化。保持高生产效率，而不是满足客户需求。影响供需匹配(同步)的主要因素如下：第1节：供应链生产管理概述，关注业务重点，以速度和灵活性为目标，而不仅仅是成本，制定和监督质量标准，以同步所有制造活动

3、；第三节：供应链生产管理的关键原则；第二节：供应链生产系统，是指由能够在不同地点完成供应链各种生产任务的所有部分组成的系统。根据生产地点是否集中在一个企业，可以分为内部生产系统和企业间生产系统，供应链的生产管理侧重于企业间生产系统。一、供应链生产系统的概念和分类；第二，供应链生产系统、战略生产系统、虚拟企业生产系统、区域生产系统、运营生产系统、内部生产系统；第二，供应链生产系统的分类；第二，供应链生产系统。合作伙伴之间的关系高度透明，相关程序必须在内部广泛交流和支持。所有合作伙伴相互信任，经常进行友好协商，同时与系统外的企业甚至竞争对手建立良好的业务关系。必须根据相应的协议为数据交换制定合理的

4、规则，例如确定要交换的信息和使用它的方式。有一定的协调和管理机构，负责生产系统的协作措施和制度的实施。第二，供应链生产系统的合作前提，第二节供应链生产系统，图6-1供应链生产单元之间的合作，第二节供应链生产系统，形成一个完善的物流系统首先要选择和确定物流系统策略。其次，物流组织的形成，包括跨企业物流和信息流程序的制定，物流任务在系统伙伴之间的分配，以及为协调各种物流活动而建立的协调机制。三是管理体制的形成。促进跨企业生产能力的形成有赖于供应链生产系统的规划和控制供应链生产系统物流管理最基本的任务包括两个方面：第二部分：供应链生产系统，企业可以利用电子数据交换和互联网建立生产系统的协调机制，使信

5、息在供应链中无缝、顺畅地传递，使生产的各个环节能够联系起来，避免“牛鞭效应”，实现对变化的同步响应和市场需求的满足。供应链生产系统的协调机制可以从不同的角度进行分类。(1)供应链生产系统的协调机制，以及(2)供应链生产系统。在供应链生产系统中建立信息跟踪机制，可以有效地跟踪和反馈代理之间的服务信号，从而促进供应链生产和供应同步。这种信息跟踪机制可以从信息和非信息两方面协调供应链生产。在供应链生产系统的信息跟踪机制中，最重要的是生产计划中的跟踪机制和生产计划控制中的跟踪机制，它们可以保证供应链生产等主要任务的完成。(2)供应链生产系统的信息跟踪机制，第3节供应链生产计划与控制，在编制供应链生产计

6、划的过程中应考虑各种影响因素或约束条件，主要包括以下三个因素：(1)供应链生产计划编制中应考虑的因素，生产计划生产能力的柔性约束，第3节供应链生产计划与控制，显然，只根据承诺的数量制定计划是很容易的。下游企业的柔性对企业计划产出的影响在于，企业必须在已知需求波动的情况下选择最合理的产出。供应链自始至终都是相连的，企业在确定生产计划时也必须考虑上游企业的利益。对于生产计划，灵活性有多重含义。在第三节供应链生产计划与控制中，供应链生产计划与控制的总体结构模型如下图所示。该模型集成了供应链中的供应商信息、零售商信息、分销商信息和核心企业信息，共同作用于企业生产计划和控制，体现了集成化供应链管理的思想

7、。与传统的生产计划与控制相比，供应链生产计划与控制具有以下四个特点：协同群体决策信息反馈机制的多样性和约束条件更加复杂；第三，供应链生产计划和控制的特点；第三，供应链生产计划与控制，生产进度控制是以生产作业计划为基础，检查投入产出数量、生产时间以及零部件的匹配情况，以确保产品能够按时组装和交付。供应链企业和企业内部各部门之间的生产节奏控制保持一致。提前期管理建立有效的供应提前期管理模式和交货日期设置系统。库存管理实施多层次、多点、多方库存管理策略。第四节供应链生产模式准时制生产是日本丰田汽车公司自20世纪70年代以来实施的一种集成管理模式，旨在消除生产过程中的各种浪费现象。JIT生产是根据必要

8、的时间和数量生产必要的产品(或零件)，但生产暂时不必要的产品太多太早。准时制生产是一种强调最大经济效益的生产管理制度，强调“准时”和“准确数量”，而不是简单地追求高设备运转率、高劳动生产率和高产值。(1)准时生产；(4)供应链生产模式。JIT的基本思想是严格按照用户要求生产产品，尽可能缩短生产周期，减少在制品的占用，从而最大限度地节约费用、提高效率、降低成本、增加收入。JIT的基本原则是：当一个产品被销售时，市场从系统的终端(如最终的装配线)拉一个产品，从而形成生产线的订单；装配线上的工人从物流的上游站拉出一个新产品，以补充所取走的产品，而这个上游站从更上游的站拉出产品；重复这个过程，直到原材

9、料投入使用。第4节：供应链生产模式，表6-1:传统生产模式与准时生产模式的比较；第四节：供应链生产模式，精益生产(Lean Production，LP)模式本质上是丰田生产系统，被称为“世界级制造技术的核心”。精益生产中的精益在翻译成“精益”时有着深刻的含义。“精细”是指精密、精确和精致，“利益”包括利益和利益等。“精益”这个词突出了这种生产模式的特点。综上所述，精益生产的理念可以概括为四句话：“贴近客户，善待员工，低成本，零缺陷”，这已经成为全球企业共同追求的经营理念和价值观。事实上，精益生产的概念对应着流行的营销管理、人力资源管理、生产管理、财务管理和质量管理。精益生产的本质是一种生产管理

10、技术，它可以大大减少闲置时间、工作转换时间、库存、不合格供应商、产品开发设计周期和失败绩效。企业采用精益生产方式生产的产品，通过消除各环节所采用的一切浪费(人力、物力和空间)的方法和手段，尽可能满足顾客的要求，满足顾客对价格的要求，这是精益生产方式的核心理念。精益生产模式与传统生产模式的主要区别在于：(1)改变控制手段，消除(减少)各种缓冲；增强员工的参与意识和责任感；加强员工的培训和沟通；只在需要的地方采用自动化；精益组织结构。第四部分是供应链生产模式。精益生产模式的主要特点是：以用户为导向，了解用户的需求，以最快的速度和合适的价格用高质量适销对路的新产品抢占市场；以员工为基础，大力推广适应

11、市场竞争的团队工作模式，充分发挥员工的积极性和创造性；通过简化生产过程，消除生产过程中的所有冗余环节，实现流水作业；以产品零缺陷为最终目标，依托无缺陷质量控制体系，注重缺陷预防。第四节供应链生产模式，大规模定制生产是指以类似于标准化和大规模生产的成本和时间为客户提供具有特定需求的产品和服务。顾客在企业的生产中占据核心地位，他们可以根据自己的意愿参与自己需要的产品的设计，企业也可以相应地生产出满足顾客需求的产品。企业的生产模式从以生产为中心，到以目标市场为中心，再到目前的大规模定制生产模式，这就要求企业的管理模式做出相应的调整。大规模定制生产，第4节供应链生产模式，大规模定制生产模式的基本思想主

12、要体现在：通过重组产品结构和制造流程，运用现代信息技术、新材料技术和柔性制造技术，将产品的定制化生产问题全部或部分转化为大规模生产，并可以以大规模生产的成本和速度为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品。事实上，大规模定制生产模式寻求大规模制造模式和定制生产模式之间的平衡，既保持了大规模制造生产模式的低成本，又兼顾了定制生产模式的个性化。大规模制造和大规模定制生产模式的比较见下表6-2。第4节供应链生产模式，表6-2大规模制造生产模式与大规模定制生产模式的比较，第4节供应链生产模式，敏捷制造是一种能够对复杂多变的市场做出敏捷反应，从而很好地满足客户需求(包括产品需求和服务需求)的制造组织

13、和制造模式。其基本思想是抓住市场机遇，增强抵御风险的能力，充分有效地利用企业的内外部资源，通过考虑与企业管理相关的人力、技术等因素来获得竞争优势。4.敏捷制造第4节供应链生产模式敏捷制造生产模式的基本特征是：产品系列寿命长。一般来说，产品是根据客户的需求重新组合或更换的，而不是全新的产品。快速准确地交换信息。它要求企业不仅要从客户、供应商和竞争对手那里获得足够的信息，还要保证信息传递的快速和准确。按订单组织生产。通过将一些可重新编程、可重新配置和可持续替换的生产系统组合成一个新的信息密集型制造系统，生产成本与批量无关。第四部分，供应链生产模式，敏捷制造生产模式主要包括三个要素：生产技术、组织模

14、式和管理手段；在第四节供应链生产模式中，柔性制造技术是指对各种形状的加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是一个技术密集型的技术群体。任何注重柔性、适合多品种、中小批量的加工技术都属于柔性制造技术。柔性制造系统是柔性制造技术的具体体现，是一种高柔性、高自动化程度的制造系统，适用于多品种、中小批量生产。柔性制造系统(FMS)是指由多台数控设备、物料运输和储存装置以及计算机控制系统组成的自动化制造系统，能够根据制造任务和生产品种的变化进行快速调整。5.柔性制造第四节供应链生产模式柔性是柔性制造系统的最大特点，可以从两个方面来理解。第一个方面是系统适应外部环境变化的能力，这可以

15、通过系统满足新产品要求的程度来衡量；第二个方面是系统适应内部变化的能力，这可以通过干扰系统的生产率(如机器故障)与无干扰的预期生产率之比来衡量。FMS通常具有自动处理、自动处理和存储、自动监控和诊断以及信息处理的功能。典型的柔性制造系统由数控加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。在第四节供应链生产模式中，柔性制造系统信息控制系统有多种结构形式，但一般采用分层系统与成组控制模式。第一级是各工艺设备的计算机数控装置，实现对各工艺过程的控制；第二级为群控计算机，负责将生产计划和数控指令从第三级计算机分发到第一级相关设备的数控装置，同时向上级计算机报告其运行状态信息；第四部分是供应链生产模式，第三层是柔性制造系统的主计算机(控制计算机)，其功能是制定生产作业计划，实施柔性制造系统作业状态管理和各种数据管理；第四层是全厂的管理计算机。第四节供应链生产模式计算机集成制造(CIM)的概念是由美国的哈灵顿博士于1973年提出的，1992年提出的CIM的定义是：“CIM将人们的业务知识和能力与信息技术和制造技术相结合，以提高制造企业的生产率和灵活性，从而整合企业的所有人员、职能和能力。”计算机集成制造第4部分补充第四节供应链生产模式计算机集成制造系统(CIMS)是在计算机集成制造(CIM)的指导下，逐步实现企业全过程计算机化的集成人机系统。它是基