灌注桩施工方案2018.3.8

1、第一章编制说明结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。1.1编制指导思想编制本施工方案的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。1.2编制范围及内容编制范围是北京低碳能源研究所及神华技术创新基地低碳研究所二期建设项目-105#试验车间

2、工程钻孔灌注桩施工。本施工方案内容分为十一个章节。主要内容包括编制说明、工程概况、施工顺序及施工方法、关键工序及重点环节的技术措施、施工机具及其它资源配备计划、工期安排及保证措施、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、施工总平面布置设计、项目管理班子配备及施工力量部署等内容。本施工方案是我们对本工程全面理解后所做出的总体策划，并以此指导本工程的施工。1.3编制依据1.3.1图纸及现场勘探资料1北京低碳能源研究所及神华技术创新基地低碳研究所二期建设项目-105#试验车间工程施工图纸（初设）；2北京低碳能源研究所及神华技术创新基地低碳研究所二期建设项目

3、岩土工程勘察报告1.3.2现行有关国家、行业、地方规范标准建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2012）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）建筑变形测量规程 （JGJ8-2007）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）混凝土结构设计规范 （GB50010-2010)钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）北京市建筑工程施工安全操作规程 （DSJ

4、01-62-2002）绿色施工评价标准 （GB/T50640-2010）绿色建筑评价标准 （GB/T50378-2006）1.4编制原则科学合理的原则符合实际的原则 高效节能的原则文明环保的原则1.5施工管理目标结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。1.5.1工期管理目标从2018年4月1日开始施工，至2018年4月27日竣工，总工期27日历天。1.5.2质量管理目标单位、分部工程一次验收合格率100%；争创北京市建筑长城杯、北京市结构长城杯。1.5.3安全生产管理目标责任事故伤亡率为零，工

5、程无重大安全事故及一般事故，确保安全生产。1.5.4文明施工管理目标确保国家AAA级安全文明标准化工地。1.5.5环境保护管理目标确保住建部绿色施工科技示范工程第二章工程概况2.1、项目名称：北京低碳能源研究所及神华技术创新基地低碳研究所二期建设项目-105#试验车间工程2、建设地点：位于北京昌平区小汤山镇未来科学城北京低碳能源研究所及神华技术创新基地项目用地内，具体位置在低碳能源研究所北侧的中试厂房区域。3、建设规模：本工程规划总用地面积：416497（园区总体）本工程建筑面积：33076（无地下室）本工程建筑主要功能：试验车间、实验室4、工程范围：本工程工程范围为用地红线以内的建筑、结构、

6、给排水、采暖、通风、空调、强电、智能化、动力、实验室工艺及室外道路、竖向、管网工程。5、总工期：294日历天；2018年9月10日至2012年6月30日本工程是北京低碳能源研究所及神华技术创新基地低碳研究所二期建设项目-105#试验车间转孔灌注桩，桩直径为800mm，共计719根，有效桩长28米与25米。桩顶标高分为：-0.85米，桩长度为28米；-4.2米与-5.4米，桩长25米三种，单桩竖向极限承载力标准值暂定5100kN，桩端持力层为8层中砂层。第三章 场地地形、地貌及工程地质条件3.1 场地地形、地貌本拟建场地位于北京市昌平区北七家镇东北部，京承高速公路温榆河大桥的西北，温榆河的北侧，

7、北京市首发房地产院内，地势平坦。拟建场地地势平坦，地面标高变化在31.0232.27m之间，属于燕山山前平原地貌，温榆河一级阶地。3.2 工程地质条件（参考相邻地块岩土勘察报告）1）地层分布特征北京低碳能源研究所及神华技术创新基地低碳研究所二期建设项目岩土工程勘察报告（中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司，2017.10），根据钻探揭露的情况，场地地层从上至下依次为：近代人工填土（Qml），第四系全新统近代冲、洪积（Q4-2al+pl）的粉质黏土、细砂，第四系全新统近代冲、湖积（Q4-2al+l）的粉土、黏土、粉质黏土、细砂，第四系全新统冲、湖积（Q4al+l）的黏土、粉质黏土、细砂，第四系全新

8、统冲、洪积（Q4al+pl）粉质黏土、中砂等，场地内各层地基土层的工程性质评价如下：第-1、-2层人工填土：成分复杂，密实度极不均匀，工程性质差。第层粉质黏土：天然孔隙比e为0.6160.868，平均值为0.726；液性指数IL为0.310.69，平均值为0.46；压缩模量Es为3.3212.7MPa， 平均值为5.57MPa，呈可塑状态，具中高压缩性。第层细砂：标准贯入试验实测锤击数为8.023.0击，平均值为17.8击。呈稍密中密状态。第层黏土：天然孔隙比e为0.5531.294，平均值为0.975；液性指数IL为0.250.69，平均值为0.51；压缩模量Es为3.219.63MPa，

9、平均值为5.07MPa，呈可塑状态，具中高压缩性。第-1层细砂：标准贯入试验实测锤击数为14.027.0击，平均值为21.4击。呈稍密中密状态。第-2层黏质粉土：天然含水量W为21.726.8%，平均值为24.0%；天然孔隙比e为0.6670.811，平均值为0.732；压缩模量Es为3.478.51MPa， 平均值为5.66MPa，呈中密密实状态，具中高压缩性。第层重粉质黏土：天然孔隙比e为0.5681.125，平均值为0.751；液性指数IL为0.220.67，平均值为0.45；压缩模量Es为3.6411.98MPa， 平均值为7.53MPa，呈可塑硬塑状态，具中压缩性。第-1层黏质粉土：

10、天然含水量W为21.025.2%，平均值为22.9%；天然孔隙比e为0.6210.690，平均值为0.659；压缩模量Es为4.9812.55MPa， 平均值为9.71MPa，呈密实状态，具中压缩性。第层细砂：标准贯入试验实测锤击数为17.050.0击，平均值为34.0击。呈中密密实状态。第层黏土：天然孔隙比e为0.5551.170，平均值为0.863；液性指数IL为0.110.59，平均值为0.35；压缩模量Es为5.4414.49MPa， 平均值为8.47MPa，呈可塑硬塑状态，具中压缩性。第-1层黏质粉土：天然含水量W为20.229.5%，平均值为23.1%；天然孔隙比e为0.5570.

11、874，平均值为0.663；压缩模量Es为11.2320.54MPa， 平均值为17.09MPa，呈密实状态，具低压缩性。第层中砂：标准贯入试验实测锤击数N为3150.0击，平均值为41.7击，呈密实状态。第层重粉质黏土：天然孔隙比e为0.6251.042，平均值为0.719；液性指数IL为0.220.57，平均值为0.39；压缩模量Es为6.6520.21MPa， 平均值为13.13MPa，呈可塑硬塑状态，具中低压缩性。第层黏质粉土：天然含水量W为21.624.2%，平均值为23.2%；天然孔隙比e为0.6580.760，平均值为0.694；压缩模量Es为17.722.99MPa， 平均值为

12、20.20MPa，呈密实状态，具低压缩性。第层黏土：天然孔隙比e为0.7200.880，平均值为0.799；液性指数IL为0.210.38，平均值为0.26；压缩模量Es为15.0218.99MPa， 平均值为16.47MPa，呈可塑硬塑状态，具低压缩性。2）地下水根据地质勘察报告，勘察期间地下水稳定水位埋深介于4.40m8.90m，相当于标高22.7026.61m。需要说明的是，勘察期间由于拟建场地西侧附近工地正在进行基础施工，地下水位受施工降水的影响，场地水位标高整体呈东高西低的趋势。场地地下水主要属潜水类型，由于部分黏性土层为相对隔水层，局部地段地下水微具承压性。地下水补给源为大气降水和

13、附近的温榆河河水，排泄条件为地下径流。地下水位变化主要受大气降水控制，变化幅度约1.0m2.0m。根据调查，近三五年最高水位埋深在3.10m左右。3）水土腐蚀性根据水质分析结果：地下水对混凝土结构在干湿交替和无干湿交替情况下均具微腐蚀性（按环境类型评价）；地下水对混凝土结构具微腐蚀性（按地层渗透性评价）。地下水对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水和干湿交替情况下均具微腐蚀性。根据土壤易溶盐分析结果：土对混凝土结构具微腐蚀性（按环境类型评价）；土对混凝土结构具微腐蚀性（按地层渗透性评价）。土对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。第四章 施工难点分析 工艺设备选择4.1、难点分析：本工程在低碳能源研究所北

14、侧的中试厂房区域，场地较为狭窄。根据现场踏勘，基本能满足旋挖桩机施工空间要求，但场地面积较小，规划泥浆池场地有限，只能采取利用泥浆池使用泥浆泵抽排方式，施工顺序至关重要。根据现场踏勘时放线情况看：边桩周围没有地下障碍物，可以确保桩边距离500mm垂直方向内无障碍物，但厂房中间有一条已形成的道路，道路下方2m左右有两趟地下管道。前期已将地表障碍物清理，由于灌注桩钢筋笼需就近加工，经现场踏勘后将原有道路设为临时建工厂，所有灌注桩施工顺序将从周边向中间移动施工。待周边桩基础全部施工完毕后再将临时钢筋场以为并且拆除道路及管道。地勘报告显示，穿越地表2m5m后主要土层为黏土，无粉砂层，旋挖施工工艺成孔较

15、好，沉渣较少。是理想的旋挖桩孔工艺范围内土层。持力层第层中砂：标准贯入试验实测锤击数N为3150.0击，平均值为41.7击，呈密实状态。旋挖机可根据具体岩层采用不同的钻头钻进持力层，并根据钻机实际钻进速度适当调整和改进钻头的锥角和布齿技术。4.2、工艺设备选择：根据上面难点分析要求，为保证本工程桩长、桩径、单桩承载力、施工进度、工程质量，决定釆用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩工艺进行施工第五章施工顺序及施工方法5.1施工总体顺序5.1.1总体施工思路施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。根据本工程工期紧和施工作业

16、面狭小的贴点，本工程划分为多个施工段，由多台桩机同时施工，形成平行施工，流水作业。1、结合施工现场平面布置特点，合理划分各施工区段，以保证各施工班组连续、均衡地施工。2、考虑机械台班效率，方便机械移动、调度和流水作业的控制。3、考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制，方便各施工区段对材料供给的需求。4、流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素，各施工阶段工作量大致相等。5、整体流水节拍必须满足工期的要求。5.1.2施工区段划分根据以上思路，将105#实验车间整个工作面分为4个工作区域，每个施工区域内安排一套桩基施配套机械，具体划分如下：I区：105-H（含）至105-P/105

17、-1至105-6（不含）为I区，安排1号钻机在该区域施工，该区域共计181根桩，混凝土约2534m3。II区：105-H（含）至105-P/105-6（含）至105-11为II区，安排2号钻机在该区域施工，该区域共计177根桩，混凝土约2478m3。III区：105-A至105- H（不含）/105-6（含）至105-11为III区，安排3号钻机在该区域施工，该区域共计189根桩，混凝土约2254m3IV区：105-A至105- H（不含）/105-1至105-6（不含）为IV区，安排4号钻机在该区域施工，该区域共计174根桩，混凝土约2478m3。北侧I区、II区的泥浆坑拟设置在场地北侧10

18、5-P轴北侧中间，设置两个泥浆坑，泥浆坑尺寸为6m4m2.5m（长宽深），分别供应1号、2号钻机施工。南侧III区、IV区的泥浆坑拟设置在场地南侧105-A轴南侧中间，设置两个泥浆坑，泥浆坑尺寸为6m4m2.5m（长宽深），分别供应3号、4号钻机施工。钢筋笼加工场设置在场地中间，东西向设置两个加工场地，1号加工厂位于东侧，加工成品钢筋笼堆放在加工厂北侧，供应北侧1号、2号钻机施工；2号加工厂位于西侧，加工成品钢筋笼堆放在加工厂南侧，供应北侧3号、4号钻机施工。施工总平面布置图，详见附件-1。5.1.3施工顺序按照施工段划分，4台桩机同时进入作业场地施工，实行平行施工。在每个施工段内按照放线定位

19、、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，实行流水作业。考虑到钻孔灌注桩位较近，为了防止桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响，钻孔时将采用跳仓法施工。5.2施工方案选择及施工准备5.2.1施工方案选定5.2.1.1成孔方式选择根据现场土质状况和工程特点，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程选择旋挖钻成孔的方法。旋挖钻的主要优点有：1成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。2环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。3行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环

20、钻机移位那么繁琐。4桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。旋挖钻孔工艺特点：静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向。5.2.1.2钻孔设备选型根据以上分析本工程成孔

21、采用旋挖钻机成孔，本工程拟选用北京市三一重机SR250型履带式旋挖钻机，SR250型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达2.5米，深度可达70米。其机械性能完全可以满足该工程的需要。1钻机构造：履带式。2动力头：(1) 结构形式：和主机动力分离式。(2)动力形式：内燃机。3机型：主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，最大钻孔直径2.5m，最大钻深70m，标准钻深45m，钻杆为4节伸缩式，最大扭矩105kNm，钻速0195rpm，可用回转斗钻具。4钻具的类型：回转斗钻：适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地

22、层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。5.2.1.3钢筋制作及安放钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用直螺纹套筒连接。使用吊装设备吊装入孔安放。5.2.1.4混凝土灌注混凝土采用拌和站混凝土，按水下混凝土使用导管注入。5.2.2施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图。符合要求不符合要求测量放线定位埋设护筒钻 机 就 位钻 孔成 孔测 量 孔 深提钻、钻机移位吊放钢筋笼下 放 导 管水下混凝土灌注成桩养护及虚孔回填回填提 导 管泥浆池挖设泥浆制备钢筋笼制作钢筋笼运输监理复核签证混凝土制作及取样混凝土 输 送泵吸泥浆回池监理复核签证开孔检查监理复核签证终孔自检记录测沉渣测

23、沉渣符合要求测导管埋深控制桩顶标高监理复核签证5.2.3施工准备施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。本标段工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。5.2.3.1现场交接准备进入现场后，立即会同设计、业主、监理方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。1对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。2对现场的排水设施进入踏勘、交接。3向业

24、主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。4进场后进行场地平整，对地上及地下障碍物进行清除。3.2.3.2施工人员准备在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。3.2.3.3施工技术准备1熟悉和审查施工图纸：由项目技术负责人组织项目部有关技术人员

25、尽快熟悉图纸，进行图纸会审，并提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等。2修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。3对于重要分部分项或复杂工程，将另行编制专项施工方案，专项施工方案将通过审核、审批程序后方可实施。4由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。5进行施工技术交底：工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部

26、位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。6资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照北京市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。5.2.3.4施工机械准备根据工程需要，现场同时进场SR250型履带式旋挖钻机4台套、泥浆搅拌器4台，钢筋加工机械2套，电焊机4台，挖掘机1台、装载机1台等。对于上述机械设备,根据需用量在全现场范围内进行调配。5.2.3.5物资材料准备本标段工程所需材料主要有钢筋、

27、混凝土、膨润土、外加剂等，导管根据实际用量充足配置。施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料主管负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部质检员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。5.2.3.6施工道路包括场外道路及场区内道路：场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指打桩过程中机械行走及场内运输便道。无论场外道路及厂区内道路都需按照施工需要进行合理的规划。确保施工过程中因为道路阻碍正常的施工进度。3.2.3.7现场临设准备项目管理班子在工程两日内进驻施工现

28、场，并立即组织布设临时用房，为开工作好前期准备、创造条件。3.2.3.8施工用水、电准备1本工程现场用水主要包括生产用水、生活用水、消防用水。进场后根据实际情况，将施工用水线路铺设到位。2临时水管的铺设采用直埋的方法，通过道路的位置采用穿管埋设的方法，埋深1米。现场水源根据给定的位置，采用DN50镀锌钢管进行敷设，分别接至施工现场，办公区等临时用水位置。3根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用同一供水管道，总给水管采用DN50焊接钢管，水管直埋，埋设深度为1米。4临时用电电源，业主已提供至现场。进场后根据业主提供电源位置，接至加工场地和作业面。线路使用安全电缆，实行三级配电

29、。5.3主要施工方法5.3.1场地平整及障碍物清除3.3.1.1场地平整施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要。3.3.1.2清障工作的要求因施工现场为耕地的区域，地上和地下基本无影响打桩的设施，所以清障工作比较方便快捷，要求明确如下：清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等，整个清障工作宜一次完成。5.3.2施工测量3.3.2.1施工测量工作内容依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出四角轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设硬防护保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴

30、线作为场地施工测量定位系统的基础。然后再依次定位出其他测量定位轴线。整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。5.3.2.2施工测量仪器设备本工程采用的测量器具详见下表5.2.3主要测量、检测仪器设备表。序号设备名称规格型号单位数量配备情况1钢卷尺5m把5已检测，有检测报告2大钢尺50m把3已检测，有检测报告3全站仪GTS-102N台1已检测，有检测报告4水准仪AT-B4A

31、 DS3台4已检测，有检测报告5比重仪中台1已检测，有检测报告6游标卡尺0-200mm 0.02mm把2已检测，有检测报告7焊工检测仪台1已检测，有检测报告8塌落度桶个2已检测，有检测报告9混凝土试膜100100100个10已检测，有检测报告10粘度仪个1已检测，有检测报告11量筒100ml个5已检测，有检测报告5.3.2.3施工测量人员安排本工程安排一个测量工程师，2个测量人员，分1班，为23人。3.3.2.4施工测量方法工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐

32、标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控

33、制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。5.3.2.5高程控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。再确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进

34、行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。3.3.2.6桩的平面控制测量根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对高程和平面定位进行施工测量。在施工时应严格保护临时水准点及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。1本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。2在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周月复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。3每一施工段的轴

35、线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。1)根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。5.3.3泥渣存放区、泥浆池的设置及泥浆配置5.3.3.1泥渣存放区和泥浆池的设置为了施工场地的干燥，需进行泥浆池的合理规划。旋挖钻挖出的泥渣，需要设置专门的存放区；由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆。所以在施工场地需设置储浆池两个，位置分别为与厂方的南侧与北侧（见图）。

36、泥浆池具体情况：容积不小于6m3，沉淀池两个，容积不小于10m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。5.3.3.2泥浆制备1泥浆制作主要材料：（1）膨润土：以蒙脱石为主的粘土性矿物。（2）粘土：塑性指数IP大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50。为泥浆的主要材料。2泥浆的性能指标(1) 相对密度：1.11.15。(2)粘度：1820s。(3)含砂率：6。(4)酸碱度：pH值为79。(5)胶体率：95。(6)失水量：30mL30min。3测量项目及要求(1)全班工作日开始时，测定一次闸门口泥浆下面0.5m处的全套指标以后钻进过程

37、中，每隔2h测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、pH值等指标。(2)在停钻过程中，每天测一次各闸门出口处0.5m处的全套指标。4泥浆的拌制为了有利于膨润土和羧甲基纤维素完全溶解，应根据泥浆需用量选择澎润土搅拌机，其转速宜大于200rmin。材料的投放顺序，应先注入规定数量的清水，边搅拌，边投放膨润土，膨润土大致溶解后，均匀地投入羧甲基纤维素，然后投入分散剂，最后投入增大比重剂及渗水防止剂。5泥浆的护壁1)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。2)循环泥浆要求：注入孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.10，粘度1820s；排出

38、孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.25，粘度1825s。3)在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。4)废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。5.3.4钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。5.3.4.1钢筋骨架绑扎顺序主筋调直，在调直平台上进行；骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。3.3.4.2主筋接长可采用直螺纹套筒连接，在同一截面内的

39、钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。3.3.4.3钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位钢筋，同一断面上定位3处，按120布置，沿桩长的间距为2m。3.3.4.4钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。5.3.5护筒制作及埋设5.3.5.1护筒制作护筒内径宜比孔径大200mm，当地下水位较深时，护筒长度1.5m为宜。护筒用4mm的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便

40、挂十字线，以备验护筒、验孔之用。在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。5.3.5.2埋设护筒护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适

41、合的粘土分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实，为减少回填对护筒的扰动，地面以下20cm采用直接灌浆。5.3.6钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。5.3.7钻机成孔5.3.7.1成孔方

42、法采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体和土直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。1钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；2钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。3不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工：细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻

43、头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。4 当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。5钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位11.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，

44、即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。6 钻机提出的渣土应集中堆放，待堆放到一定高度时使用装载机装入自卸卡车内，及时清运，保证现场不堆放土方。7清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。5.3.7.2成孔质量和沉渣检查方法1成孔质量检查方法桩成孔质量检测方法主要有圆环测孔法（常规测法）、声波孔壁测定仪法、井径仪测定法三种，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量，为了进一步保证工程质量，拟对本工程抽取一定比例的成孔进行井径仪（或声波孔壁测定仪）检测，尤其是对监理单位有疑义的桩进行检测。

45、下面就对几种检测方法进行简要的叙述：(1)圆环测孔法圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。(2)声波孔壁测定仪a.声波孔壁测定仪测定的原理是：由发射探头发出声波，声波穿过泥浆到达孔壁，泥浆的声阻远小于孔壁的土层介质的声阻抗，声波可以从孔壁产生反射，利用发射和接收的时间差和已知声波在泥浆中的传播速度，计算出探头到孔壁的距离，通过探头的上下移动，便以可通过记录仪绘出孔壁的形状。声波孔壁测定仪可以用来，检测钻孔形状和垂直度。b.测定仪由声波发生器、发射和接收控头、放大器、记录仪和提升机构

46、组成。声波发生器主要部件是振荡器，振荡器产生一定频率的电脉冲经放大后由发射探头转换为声波，多数仪器振荡频率是可调的，取得各种频率的声波以满足不同检测要求。c.放大器把接收探头传来的电信号进行放大、整形和显示，显示用进标记时或数字显示，人们可以根据波的初至点和启始信号之间光标长度，确定波在介质中传播时间。计算机接口可以把数字信息化，然后计算机进行频谱分析或进一步处理，或者波形通过记录仪绘图。d.在钢制底盘上安装八个探头（四个发射探头，四个接收探头），可以同时测定正交两个方向孔壁形状。探头由无极变速的电动卷扬机提升或下降，它和热敏刻痕记录仪的走纸速度是同步的，或者是成比例调节，因此探头每提升或下降

47、一次，可以自动记录上连续绘出孔壁形状和垂直度。在探头上升到孔口或下降到孔底设有停机装置，防止电缆和钢丝绳被拉断。e.刚钻完的孔，泥浆中含有大量气泡，气泡哪怕是微量的，也会影响波的传播，只有待气泡消失后才能测试，当泥浆很稠时，气泡长期不能消失的就难于测试。可以采用下面所述的井径仪进行测试。(3)井径仪a.井径仪是由测头、放大器的记录仪三部分组成。可以检测直径80600孔深达浸透百米的孔，把测量腿加长后，可以检测不大于1200的孔。b.测头是机械式的，当测头放入测孔之前，四条测腿合拢并用弹簧锁住，测头放入孔内，靠测头自身重量往孔底一墩，四条腿像自动伞一样立刻张开，测头往上提升时，由于弹簧力的作用，

48、腿端部紧贴孔壁，随着孔壁凹凸不平状态相应张开或收拢，带动密封筒内的活塞杆上下移动，从而使四组串联滑动电阻来回滑动，把电阻变化变为电压变化，信号经放大后，要用数字显示或记录仪记录，显示的电压值和孔径建立关系，当用静电显影记录仪记录时，可自动绘出孔壁形状。c.此检测方法用时较长，由于本工程工期要求比较紧，按要求抽取一定数量的成孔进行检测，以保证工程的施工质量。2沉渣检查方法采用泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：端承桩50mm；磨擦端承桩或端承摩擦桩100mm；纯摩擦桩30mm。本工程孔底沉渣应100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的

49、承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。3.3.8清孔3.3.8.1两次清孔第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼导管安放完成后，对孔深、空底沉渣、泥浆比重等进行复测。如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用反循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用35个孔必

50、须校正一次。3.3.8.2清孔标准第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度1822s，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。3.3.9钢筋笼吊放1起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。2钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。3吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。4对于20m以下钢

51、笼采用整根加工一次性吊装，20以上的钢筋笼分成二节加工，采用孔口焊接；钢筋在同一节内接头采用帮条焊连接，接头错开1000mm和35d（d为钢筋直径）的较大值。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。5放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。6成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。7按编号顺序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计图要求，在加强筋处对称焊接保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。8钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻

52、不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。9钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。3.3.10混凝土的灌注桩混凝土设计强度等级为C30，水下浇筑桩的混凝土强度应高一等级进行配制，以保证达到设计强度。本工程选用商品砼，砼灌注采用导管水下灌注法。3.3.10.1导管法灌注砼的基本原理所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。3.3.10.2导管灌注的主要机具主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应

53、配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。3.3.10.3导管(1)本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用法兰，确保连接密封，不得漏水。(2)导管的设计与加工制造：.导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。.导管的分节长度为3m，最底端一节导管长应为4.06.0m，为了配合导管柱的长度，上部导管长为2m、1m、0.5m或0.3m。.导管应具有良好的密封性。导管采用法兰盘连接，用橡胶“O”型密封圈密封，严防。法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚度宜为1216mm，在其周围对称

54、设置的连接螺栓孔不小于6个，连接螺栓直径不小于12mm。.最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。.每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%。.导管连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整。.将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过10mm。.导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0.61.0MPa，不漏水为合格。3.3.10.4漏斗和储料斗(1)导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。砼柱的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至少高出2.0m，在桩顶高与桩孔水位时，一般应比桩顶至少高0.5m。(2)储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。(3)漏斗与储料斗用46mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅