JBT 11198-2011 纸浆模塑蛋托自动生产线

1、ICS 55.200 J 83 备案号：321332011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 111992011 代替 JB/T 71994 自立袋充填旋盖包装机 Stand-up pouch filling and capping machine 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 111992011 I 目 次 前言. III 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 术语和定义. 1 4 型号、型式与基本参数. 2 4.1 型号. 2 4.2 型式与基本参数. 2 5 要求. 3 6 试验方

2、法. 4 6.1 试验条件. 4 6.2 空运转试验. 4 6.3 生产能力试验. 4 6.4 气路、输送管路及润滑系统密封性检查. 4 6.5 净含量偏差试验. 5 6.6 包装件合格率试验. 5 6.7 噪声测试. 6 6.8 电气安全试验. 6 6.9 安全防护检查. 6 6.10 外观质量检查. 7 6.11 材质检查. 7 7 检验规则. 7 7.1 出厂检验. 7 7.2 型式检验. 7 8 标志、包装、运输和贮存. 7 表 1 净含量偏差. 3 表 2 计量抽样检验方案. 5 表 3 静压载荷和跌落高度. 6 表 4 检验项目. 7 JB/T 111992011 III 前 言

3、本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会（SAC/TC 494）归口。 本标准负责起草单位：广东粤东机械实业有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人：李岳云、李锡平、辛安见、陈润洁。 本标准为首次发布。 JB/T 111992011 1 自立袋充填旋盖包装机 1 范围 本标准规定了自立袋充填旋盖包装机（以下简称“包装机” ）的术语和定义、型号、型式与基本参 数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于液体或膏状体的灌装与旋盖的自立袋充填旋盖包装机，应用于医药、食品、日化、化

4、工等行业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 1912008，ISO 780：1997，MOD） GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 5048 防潮包装 GB 5226.12008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件（IEC 60204-1：2005， IDT） GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 1

5、3306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16273.1 设备用图形符号 第 1 部分：通用符号（GB/T 16273.12008，ISO 7000：2004， NEQ） GB 16798 食品机械安全卫生 GB/T 17876 包装容器 塑料防盗瓶盖 GB 19741 液体食品包装用塑料复合膜、袋 GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求（GB 198912005，ISO 14159：2002，MOD） JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法 JB 7233 包装机械安全要求 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 3 术语和定

6、义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 生产能力 production capacity 单位时间内包装完成的包装件数量，通常用袋/h 表示。 3.2 包装件 package 产品经过包装所形成的总体。 3.3 内装物 contents JB/T 111992011 2 包装件内所装的产品或物品。 3.4 净含量 net quantity 除去包装容器和其他包装材料后内装产品的量。 注：不论产品的包装材料，还是任何与该产品包装在一起的其他材料，均不应记为净含量。 3.5 标注净含量 nominal quantity 由生产者或者销售者在定量包装商品的包装上明示的商品的净含量。 3.6 实际含

7、量 actual quantity 按照 JJF 1070 通过计量检验确定的包装件内装物的量。 3.7 平均实际含量 average actual quantity 样本单位的实际含量的算术平均值。 3.8 净含量偏差 net quantity deviation 实际含量与其标注净含量之差。 3.9 包装件合格率 qualified package ratio 在净含量偏差合格的条件下，外观质量，旋盖开启力矩试验、压力试验、跌落试验和旋盖气密性试 验均合格的包装件数量与所检查的总包装件数量的百分比。 4 型号、型式与基本参数 4.1 型号 包装机的型号编制按 GB/T 7311 的规定。

8、DCD 改进设计顺序代号：依次用英语字母 A、B、C、表示， 第一次设计的产品无顺序代号 派生顺序号：以罗马数字、表示 主要参数：充填头数，单位为个 结构型式代号：旋转式用“X”表示，直线式用“Z” 表示 自立袋充填旋盖包装机 示例： DCDZ12 表示直线式自立袋充填旋盖包装机，充填头数为 12 个，第一次设计。 4.2 型式与基本参数 4.2.1 包装机结构主要组成应包括： a）送袋机构； b）物料充填机构； c）理盖旋盖机构； d）退袋机构。 4.2.2 包装机按结构型式分为： JB/T 111992011 3 旋转式、直线式。 4.2.3 包装机的基本参数应包括： a）生产能力：单位为

9、袋/h； b）充填量：单位为 mL 或 g。 5 要求 5.1 包装机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 包装机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。送袋导轨应调 整至与包装袋的导轨之间有适当的配合间隙，送袋平滑顺畅。 5.3 包装机的气路连接、润滑系统、输送管路等应畅通，无渗油、漏气和阻塞现象。 5.4 包装机的生产能力应达到额定生产能力。 5.5 包装机充填阀机构应能实现自立袋与吸管嘴之间的自动定位密封作用。辅助充填阀的充填头、旋 盖头的装备位置应与挂在转盘上的吸管头的中心位置对准，其偏差不应超过0.5 mm。 5.6 包装件内

10、装物的净含量偏差应符合表 1 的规定，平均实际含量应符合 JJF 1070 的规定。 表 1 净含量偏差 净含量偏差 质量或体积定量包装标注净含量（Qn） g 或 mL % g 或 mL 050 6 50100 3 100200 3 200300 6 300500 2 5001 000 10 1 00010 000 1 5.7 包装件外观和封口质量应符合下列规定。 5.7.1 包装件的外观质量应符合下列规定。 5.7.1.1 包装件表面应光洁，无变形、凹瘪等现象。 5.7.1.2 包装件的封口处，无高盖、歪盖、破盖、防盗环变形和断裂，盖表面无明显划痕和无盖等现 象。 5.7.1.3 包装件的生

11、产日期、生产批号等应清晰、牢固，喷码位置应一致。 5.7.2 旋盖开启力矩应在 0.8 Nm1.5 Nm 范围内，其合格率不小于 99.5%。 5.7.3 包装件经压力、跌落和旋盖气密性试验，封口处应完好无损，无泄漏。 5.8 包装件合格率应不小于 99%。 5.9 包装机正常运行时，噪声声压级应不大于 80 dB（A） 。 5.10 包装机各电路控制系统应符合 GB 5226.12008 的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头应联 接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止 了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令

12、的位置用手动操作。命 令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。 5.11 动力电路导线和保护联结电路间施加 500 Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于 1 M。 5.12 包装机所有外露可导电部分都应按 GB 5226.12008 中 8.2.1 要求连接到保护联结电路上。接地 端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过 0.1 ，通过接地电 JB/T 111992011 4 阻试验确定其是否合格。 5.13 包装机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少 1 s 时间的耐压试验。 5.14 包装机的安全防护应符合下列规定： a）包装机的各安全防护应符合 J

13、B 7233 的规定。 b）包装机应设有联锁保护，当出现机械卡阻、自立袋和盖不到位、低料位等情况时，应报警并停 机。当打开包装机的防护装置有可能造成危险时，该装置应与包装机的机械传动机构联锁。 c）包装机上应有清晰醒目的操纵、润滑等安全警示标志。安全标志应符合 GB 2894 和 GB/T 16273.1 的规定。 d）包装机上的各紧固件、连接件应牢固可靠，无松动现象；包装机的齿轮、传动带、链条、摩擦 轮等运动部件裸露时应设置防护罩，机械的往复运动应有极限位置的保护装置。 e）压缩氮气系统应有安全防护。 5.15 包装机的外观质量应符合下列规定。 5.15.1 非加工表面的涂漆和喷塑层应平整光

14、滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡等缺陷。 5.15.2 表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。 5.16 包装机的材料与零部件要求应符合下列规定。 5.16.1 内装物为食品时，包装机的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合 GB 16798 的规定。内装物为医药时，包装机与内装物及包装材料相接触的表面材料，应符合国家对医药生产设备 的有关规定。 5.16.2 与包装材料、内装物接触的部位，如料斗、导料管等，应耐腐蚀，不与内装物发生化学变化或 吸附内装物，表面应光洁、平整，无死角，易清洗或消毒，焊道处应打磨抛光，无存料缝隙。充填装置 不应对内装物产生污染。

15、清洗用水及废料应能收集排出。 5.16.3 设备所用的润滑剂等不应对内装物或自立袋造成污染。 5.16.4 包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明 书则按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。 5.16.5 包装机的机械设计卫生安全应符合 GB 19891 的要求。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验环境温度为 540。 6.1.2 试验时采用的自立袋应符合 GB 19741 等规定，塑料防盗瓶盖应符合 GB 17876 的规定。试验时 采用的标准物料：流体类为水；半流体类为果酱。自立袋中充入的 N2应达到食品级要求。 6.2 空运转试

16、验 每台包装机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于 1 h，低速和高速各 0.5 h， 检查机器性能，应符合 5.2 和 5.10 的规定。 6.3 生产能力试验 包装机正常运转后，连续包装 0.5 h，统计充填完成的包装件数量，按公式（1）计算生产能力，应 符合 5.4 的要求。 0.5 M V =（1） 式中： V生产能力，单位为袋/h； M充填完成的包装件数量，单位为袋。 6.4 气路、输送管路及润滑系统密封性检查 6.4.1 用肥皂水或洗涤水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.3的规定。 JB/T 111992011 5 6.4.2 用脱脂棉在润滑系

17、统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合5.3的规定。 6.4.3 用脱脂棉在输送管路的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无物料，应符合5.3的规定。 6.5 净含量偏差试验 校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的包装件净含量允许偏差的1/3进行选取，按表2 的规定核称内装物的净含量，内装物的实测净含量与标注净含量之差应符合5.6的规定。 表 2 计量抽样检验方案 平均实际含量修正值（S） 包装件批量 N 抽样件数 n 修正因子 实际含量标准偏差 S 允许单件超出净含量 偏差 1 倍小于或者 等于 2 倍的件数 允许单件超出净含量 偏差 2 倍的件数 110 N 0 0 115

18、0 10 1.028 S 0 0 5199 13 0.848 S 1 0 100500 50 0.379 S 3 0 5013 200 80 0.295 S 5 0 大于 3 200 125 0.234 S 7 0 注 1：本抽样方案的置信度为 99.5%。 注 2：一个检验批的批量小于或等于 10 件时，只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定，不作平 均实际含量的计算。 按公式（2）计算平均实际含量： 1 1 n i i qq n = = （2） 式中： q抽样包装件的平均实际含量； qi内装物实测净含量； n抽样件数。 平均实际含量应符合公式（3）所示要求： q（QnS）（3）

19、式中： Qn标注净含量； 修正因子， 0.995 1 t n = ； S实际含量标准偏差， 2 1 1 () 1 n i i Sqq n = = 。 注：平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值S。 6.6 包装件合格率试验 6.6.1 成品外观质量 试验在包装机连续正常运行后进行，在额定速度运转情况下，分两次抽取100袋样品，每次连续抽 取50袋，中间时间间隔不小于1 min。目测100袋样品的外观质量，应符合5.7.1的规定，统计不合格 品数a1。 6.6.2 旋盖开启力矩试验 任意抽取外观质量合格的样品20袋，用动态精度1%的扭矩仪测试开盖力矩，应符合5.7.2的规 JB

20、/T 111992011 6 定，统计不合格品数a2。 6.6.3 压力试验 取外观质量合格的样品20袋，放置在压力试验机（15 mm/min5 mm/min）或等效试验装置上， 在平放袋子的两侧均匀施加压力至表3规定的静压载荷值，保压1 min，不应有泄漏和破损现象，统计 不合格品数a3。 表 3 静压载荷和跌落高度 试 验 项 目 包装容量 g 或 mL 静压载荷 N 跌落高度 mm 100 200 1 200 100400 400 1 000 4002 000 600 800 2 0005 000 800 600 6.6.4 跌落试验 取外观质量合格的样品20袋，将试样袋的盖子向上，方向

21、与冲击台面垂直，从表3规定的跌落高 度跌落，检查样品封口，应符合5.7.3的规定，统计不合格品数a4。 6.6.5 旋盖气密性试验 余下的外观质量合格的样品，将其浸入（502）的水浴槽中，保持10 min，观察是否有气泡溢 出袋外，应符合5.7.3的规定，统计不合格品数a5。 6.6.6 包装件合格率 按公式（4）计算包装件合格率： 41235 100() 100% 100 aaaaa+ =包装件合格率（4） 式中： a1外观质量不合格品数，单位为袋； a2旋盖开启力矩试验不合格品数，单位为袋； a3压力试验不合格品数，单位为袋； a4跌落试验不合格品数，单位为袋； a5旋盖气密性试验不合格品

22、数，单位为袋。 计算结果应符合5.8的规定。 6.7 噪声测试 在连续工作过程中，包装机的噪声按JB/T 7232规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.9的规定。 6.8 电气安全试验 6.8.1 用绝缘电阻表按GB 5226.12008中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.11的规定。 6.8.2 在切断电气装置电源，从空载电压不超过12 V（交流或直流）的电源取得电流，且该电流等于 额定电流的1.5倍或25 A（取两者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部 件之间通过。 测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。 6.8.3 用耐压

23、测试仪按GB 5226.12008中18.4的规定做耐压试验，应符合5.13的规定。 6.9 安全防护检查 检查安全防护装置，应符合5.14的规定。 JB/T 111992011 7 6.10 外观质量检查 检查包装机的外观质量，应符合5.15的规定。 6.11 材质检查 检查机器材质报告及质量合格证明书，应符合5.16的规定。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台包装机出厂前均应做出厂检验，检验项目按表4中的规定。 表 4 检验项目 检验类别 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 检验方法 1 电气安全试验 6.8 2 空运转试验 6.2 3 生产能力试验 6.3 4 气路、输送管

24、路及润滑系统密封性检查 6.4 5 净含量偏差试验 6.5 6 包装件合格率试验 6.6 7 噪声测试 6.7 8 安全防护检查 6.9 9 外观质量检查 6.10 10 材质检查 6.11 11 产品标牌及技术文件 8.1、8.2.6 7.1.2 包装机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定； b）正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响包装机的性能； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验； d）包装机长期停产后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督机构提出型式检验要求。 7.2.2 型式检验应包括表4全部项目。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若 电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格，即判定为型式检验不 合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 产品应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T 13306的规定。标牌上至少