不锈钢管道焊接.ppt

1、316L不锈钢管的焊接、东福成、316L不锈钢管的焊接、焊接不锈钢的焊接工具、焊接材料的选择、不锈钢的酸洗和钝化的建议、焊接前的准备工作、316L不锈钢管的焊接前，应委托焊接中心进行焊接工艺评定并编制焊接操作规程，焊工应按照规程进行焊接。焊工必须持有有效的焊工操作证，其合格项目应与项目一致。焊接方法有手工钨极氩弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。焊接方法应与母材工艺评定中采用的焊接方法一致。焊接前的准备、焊接材料的选择和正确使用是焊接不锈钢的关键因素。焊条和焊丝应严格按照焊接作业指导书进行选择，并在焊接前按照焊条的说明进行烘烤。焊接时，应使用保温桶保温干燥，不用的焊条应在下次使用前再次烘烤，重复烘烤次数

2、不得超过3次。焊接材料应根据母材的化学成分、机械性能、工作条件和焊接工艺评定结果进行选择。焊接前的准备、焊接接头的形式和焊缝坡口的加工应按照焊接操作规程的规定进行。焊接前，应清除坡口内表面的油污、油漆、氧化皮和毛刺，使其呈现光泽，不得有裂纹、夹层等缺陷。对准喷嘴组时，内壁应齐平，内壁错开量不应超过管壁厚度的10%，且不超过2mm。组装钢管时，应定位固定，并根据钢管尺寸均匀固定，各点固定焊缝不应小于20毫米。定位焊缝应与正式的根层焊接方法和焊接材料一致。如果定位焊缝发现缺陷，应及时清除并重新固定。电弧焊时，应在管道坡口两侧100毫米范围内喷涂或涂上防喷溅剂，以防止焊接飞溅污染管道表面。316L不

3、锈钢管焊接，316L不锈钢小直径对接焊，采用氩弧焊。焊接用氩气应符合GB4842的要求。氩气纯度为99.98%，钨电极应采用铈钨电极。焊接过程中，管道应通过充氩进行保护。在管件焊接的情况下，充氩方法可以通过头部进行。材料可以是纸板壳或橡胶板。接缝应该用胶带纸沿圆周密封。两端橡胶板头应留有运行气孔的痕迹，以防止在最终焊接和密封过程中因氩气帽现象造成气孔。316L不锈钢管焊接时，如果管件较长，可使用特殊的可溶纸，或使用其他可溶纸在接头两端150毫米处粘贴。作为氩气充入保护区，充入流量为3L/分钟，即建议在氩气表上调整6个流量。根据管径大小，应在管道内空气排出后进行焊接，或制作一套简单的充气工具。焊

4、接时，焊工应选择合适的焊接电流，熟练均匀地送丝，小跨度摆动电弧，在焊接过程中很好地熔化坡口两侧。避免焊接缺陷，如未完全焊透或未完全熔合。316L不锈钢管焊接时，在焊接过程中，如果要停止焊接或更换焊丝，应将电弧均匀地拉向坡口的任意一侧，使电弧中断，并且不得突然或迅速地熄灭熔池中的电弧，造成冷缩孔缺陷。焊工应特别注意电弧的摆动和合弧质量。电弧闭合时，应填满弧坑，并在完成打底后进行仔细检查。只有在保证打底焊接质量后，才能进行盖面焊接。焊接后，应采取措施使焊缝快速冷却并起到还原作用。当天组装的焊接接头应在当天焊接，最好不要过夜。焊缝质量检验，包括焊接前三个阶段，d焊工的自检贯穿于整个焊接过程，包括焊前

5、、焊接过程、点焊、打底焊、层间清理、覆盖层填充和焊后表面质量检查。焊缝质量检验和焊缝外观检验应符合下列要求：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、飞边等缺陷。底切深度不应大于0.5毫米，长度应小于焊缝总长度的10%，小于100毫米。表面焊缝美观，过渡平滑，高度和宽度一致。通常，建议将焊缝宽度压至12毫米。一般来说，水平固定上翻焊缝的焊缝高度不得超过4毫米，垂直焊缝不得超过3毫米，水平焊缝不得超过11.5毫米。根据施工图设计说明，内部质量需要无损检测。手工电弧焊焊接316L不锈钢的注意事项。首先，应该清楚使用哪种不锈钢：A102电极用于材料为304的管道，A132电极用于材料为321 HoCr 21

6、ni 10的管道，A022电极用于材料为316 TIG-321的管道，HoCr20Ni14M03后面2.5毫米的管壁用于焊接，具有两个焊接层。焊接时，焊条不应摆动太大，而应采用短弧，在快速焊接过程中焊条摆动应均匀。手工电弧焊焊接316L不锈钢时的注意事项：对于壁厚610mm的管道，焊接层数为23层，应使用直径为3.24.0mm的焊条。电流应控制在105120A和160200A之间。同样，焊条应均匀摆动，焊接过程应在低电弧下进行。焊接后，应采取一些措施，使焊缝迅速冷却下来，起到减薄的作用。为防止因过热造成的晶间腐蚀，在条件允许的情况下，可在焊接后采取强制冷却措施。316L不锈钢手工电弧焊应注意多

7、层焊接的层间控制。多层焊接时，每层焊接后应清除焊渣，无缺陷后再焊接下一层。应特别强调层间温度，一般控制在60110度。例如，当制造大直径或大型容器时，接触腐蚀性介质一侧的焊缝应最后焊接。酸洗钝化处理：由于手工焊接时原有的保护膜被破坏，耐蚀性降低，一般要求焊后进行酸洗钝化处理。目前使用的是酸洗膏和钝化膏。一般来说，涂覆时间约为40分钟，用清水(不锈钢钢丝刷)清洗，并保持、分配、干燥和使用电极。贮存：焊条入库时，必须有合格证和材质证明。有良好的存放焊条的架子，库房温度应保持在10250之间，相对湿度应小于50%，保管员应定期做好温度记录。焊条发放：由专人负责焊条发放，并建立台账。电极的材料、规格、

8、烘烤温度、时间、数量、使用位置和项目地点必须登记并由接收方签字。焊条的储存、发放、干燥和使用、烘烤：焊条在使用前必须按照焊条手册的规定进行烘烤。干燥后，焊条应立即放入保温桶中或存放在恒温箱中，恒温箱中的温度应保持在1050左右。焊接人员不应接收太多的焊条，因此应减少接收次数，并在使用时随身携带，盖上保温桶，定期加热并干燥保温桶内的温度。使用焊条时应注意焊接电流的极性，采用DC反向连接，即焊接手柄与正极相连。焊接过程中应采用短弧，焊条不应产生较大的横向摆动。此外，焊条应跑得更快，因此必须尽可能均匀地运输。焊接材料的选择，氩弧焊丝，焊接材料，焊条，焊接不锈钢应配备工具，逆变弧焊机，额定电流400A

9、。氩弧焊枪，18措施：减小钝边厚度，增加两端间隙，选择合适的电流，适当调整焊条运输方式。咬边：原因：焊接电流过高，输送角度不合适，焊接速度过快，电弧过长。措施：调整合适的电流，不断调整电极角度，均匀焊接速度，尽可能采用短弧。焊接接头、夹渣的常见缺陷及预防措施：原因：夹渣清理不干净，焊接电流过小，焊条运输不当，角度错误。措施：认真清理层间渣土，调整合适的电流、速度和带钢运输角度。焊接闪光：原因：焊接电流过大，焊接速度过慢，电弧过大，电极选择不当。措施：选择合适的电流、速度、弧长和电极直径。焊接接头、气孔的常见缺陷及预防措施：原因：电弧太长、接头清理不干净、焊条水分过多、烘烤温度不合适、带材输送速度太快、风速太高、焊接时氩气保护不良、氩气不纯、皮带与枪之间漏气时氩气流量调节不良。措施：采用短弧，按说明烘烤焊条，焊前清理焊接接头周围的油污，调整氩气流量检测气体纯度，检测皮带和焊枪，防止漏气甚至摆动电弧。不锈钢酸洗钝化的建议。不锈钢焊缝外表面的酸洗和钝化只能增加外观，但对其耐蚀性影响不大。一般来说，焊缝会被管道内的介质腐蚀，但焊后很难钝化焊缝背面。(当然，这指的是小直径和小容器的制造)。过去，许多业主在不锈钢管道正式投