ERP项目PP模块蓝图汇报.ppt

1、，3，5，2，业务蓝图流程概览和流程列表说明，未来业务流程需要附加管理规则，1，定义业务蓝图组织结构，6，未来管理层可能获得的决策信息，业务蓝图方案的重大更改和改进，7，未来系统持续改进点，4，未来流程概览，PP生产能力/编码对应于财务成本中心，并与财务成本管理集成。生产管理模块组织结构、仓库地点、联机库、生产线侧子库存职责：通常用于不能直接订购或具有“最小装箱数量”属性的项目。物料移动仓库、生产线、物料反动、直接投料、善变仓库：经过讨论，C190公共工厂确定了玻璃钢车间、制造车间、焊接场、涂装工厂等4个善变仓库。生产线侧仓库，仓库，3，5，2，业务蓝图流程概述和流程列表说明，未来业务流程需要

2、附加管理规则，1，定义业务蓝图组织结构，6，未来管理层可能获得的决策信息，业务蓝图方案的重大更改和改进，7，实现未来系统持续改进点市场的及时响应和曹征，以实现整体生产实现生产成本的实时评价，真正反映制造过程的消耗，分析生产部门生产成本构成，提供降低成本的准确数据。构建集成孔刘生产管理信息系统，向决策层提供实时信息，生产计划管理模块流程列表，生产主数据维护流程，生产计划管理模块流程列表，需求管理流程，物料准备，物料计划模块业务蓝图报告，生产计划管理模块流程列表，生产订单开发流程，生产执行流程，生产管理模块流程列表，生产计划管理模块流程列表描述业务蓝图流程概述和流程列表，未来业务流程需要附加管理规

3、则，1，定义业务蓝图组织结构，6，未来管理层可能获得的决策信息，业务蓝图方案的重大更改和改进，7，未来系统持续改进点，4，未来流程2。 通过系统管理物料清单启用ECN管理，可以在系统中记录更改历史。BOM表查询非常方便(例如反向调查功能)。通过权限组设置按权限控制BOM表。启用销售BOM功能后，附件将在运输时分配给车辆，以符合帐簿。3.引入工作中心、工艺路径、生产线的能力计算和成本计算系统，可以自动完成。SD和PP模块不存在，系统的物料主文件中没有销售和生产计划数据。2.BOM没有控制，没有系统支持，只能通过纸质文档管理找到，非常不方便。查看权限设置是一件很麻烦的事。历史更改没有记录。附件反映

4、在BOM中，但实际上不将牙齿部分的附件投入工作场所，也不根据BOM分配附件，直到车辆从仓库发运。从实体上看，汽车零件和成品材料是分开的，账簿不对。3.不能通过系统计算或理解生产线的能力和负荷。SAP R/3，当前情况，PP模块：主要更改-需求管理，1 2 .计划部根据计划处提供的生产通知在系统中维护SO。根据计划以邮件形式提供预测(生产通知)，然后19个计划部根据计划处的预测排出生产。，SAP R/3，当前情况，PP模块：主要更改-物料准备方面，从工程院到计划处接收物料详细信息，从计划处接收物料需求录入系统，物料管理运行MRP以生成外购部件计划单，从水控制转换为P R以准备。危险准备品：工程师

5、向计划处提供物料详细信息(物料详细信息的组件已根据包含损耗率的装配件计算得出)，计划处根据物料详细信息通知各部门，物料控制收到准备品通知后，根据准备品通知准备准备准备就绪品，人工维护外购品的PR。当前情况，SAP R/3，PP模块：主要变化-物料准备方面，运营计划处的订单需求录入系统，MRP跳出采购产品的计划单，水控制确认和P R，订单生产：汽车工程师提供物料清单信息，计划处根据需求信息分配生产，然后水控制按照计划进行。SAP R/3，PP模块：主要更改-对于生产计划，C190工厂计划在随后的PP之后通过RUN MPS获取计划生产信息。主要需求来源是计划部门的预测和计划部门的SO。取得计划生产

6、的相关资讯后，计划生产，并将计划生产资讯转换为生产订单。计划向成本员工提供所需生产产品的说明、生产数量、交货时间等信息。然后计划在成本下下达CO订单，以收集物料冲减费用。根据成本提供的CO订单编号，计划在准备、生产、生产完成后，车间统计人员将完成工作时间信息(工作时间日报)汇总，然后与每个车间主任提交成本，以人工报告成本。SAP R/3，当前情况，PP模块：主要更改-生产管理，1 .您可以对生产订单执行物料可用性检查，以生成短缺的对帐单。2.您可以对生产订单执行能力可用性检查。3.退货通过生产订单参考物料清单进行，由系统跟踪，易于监控。4.报告工作时间在系统中很容易查看。系统可以计算生产订单的

7、成本。1 .系统无法确定物料集情况和能力是否得到满足。2.更换材料是手工完成的，容易出错。3.劳动时间报告通过手动报告反映，所以查询比较困难。4.系统无法自动计算成本。当前情况，联机后，3，5，2，业务蓝图流程概述和流程列表说明，未来业务流程需要附加管理规则，1，定义业务蓝图组织结构，6，未来管理层可能获得的决策信息，业务蓝图方案的重大更改和改进，7，未来系统持续改进，4 MRP类型， 使用PP模块：将来流程-主数据-销售BOM，PP模块：将来流程-主数据-工艺路线BOM，PP模块：将来流程-主数据-工作中心，通过系统指定工作中心的类别、用途、标准值、能力类别和计算公式等经过项目集团成员的讨论

8、和相关领导人的确认，最终确定分为22个工作中心，如下图详细确定。PP模块：将来流程-主数据-工艺路径、工艺路径提供了产品生产的特定工序，以及每个工序在哪个工作中心进行和冲减的工作量。允许系统结合工作中心的能力自动提供生产建议(生成计划单)。工艺路线的决定为生产计划和成本计算提供了依据。工艺路径类型：系统内分为标准工艺路线和参考工艺路线。标准工艺路是为项目创建的，批量生产和批量生产订单读取标准工艺路径数据。参考工艺路线不是为项目生成的，目前长沙市19部分不可用。工艺路径编号：系统自动生成、PP模块：计划流程-需求管理、车辆需求预测、需求与计划工程师、传送至计划地点需求来自计划工程师、 1从订单信

9、息计划单复制、返工计划、人工输入生产订单信息、PP模块：生产计划-创建生产订单、3、订单总数量、检查起始日期和完成日期、1、2、检查物料可用性、更改短缺生成的生产订单物料清单、以及通过IT手段重新排列、整合和集成现有生产管理任务。各公司和各部门建立统一的业务合作模式，提高效率。业务过程最优化、提高生产率、生产计划模块业务蓝图报告、加快市场响应、提高供应链运营效率、销售业务与生产、物料业务集成、销售需求触发整个供应链的反应，生产/物料需求同时传递到相关业务部门。集成，构建孔刘产品基本数据平台，在SAP系统中输入物料主文件的相关信息，孔刘公司范围的数据，提高生产效率，使各部门准确快速地获得物料主文

10、件数据处理相关业务。生产计划模块业务蓝图报告，与其他模块集成，与销售部门的信息孔刘，销售可以通过物料可用性检查确认产品数量满足。企业的生产能力也受到采购供应的限制。执行MRP会建立请购单。申请获得批准后，可以自动转发给买方。生产计划模块业务蓝图报告，3，5，2，业务蓝图流程图和流程核对清单说明，以后的业务流程包括附加管理规则，1，定义业务蓝图组织结构，6，将来管理层可能获得的决策信息，业务蓝图方案的主要更改和物料准备模块业务蓝图报告，生产主数据维护详细信息，将来的业务流程包括附加管理详细信息，以及未来业务流程包括附加管理详细信息、1、定义业务蓝图组织结构、6、未来管理层可能获得的决策信息未来流程概览、未来管理层可能获得的决策信息、未来管理层可能获得的决策信息、生产计划管理模块业务蓝图报告、3、5、2