钢的显微组织评定方法.ppt

1、第九章 钢的显微组织评定,第一节钢中非金属夹杂物显微评定方法（GB/T10561-2005）,适用范围 适用于经过压缩比大于或等于3的延伸变形（轧制、锻造、冷拔等）的钢材中非金属夹杂物的显微评定 试样的选取与制备 变形方向，面积200mm2 显微评定方法(100X) 评级图：ISO评级图 检验方法：A法、B法 结果表示 试验报告,GB/T10561-2005标准中夹杂物的评定类型A：硫化物类（灰色条状）B：氧化铝类（黑色带角并沿变形方向排成一行至少 三颗）C：硅酸盐类（深灰色条状）D：球状氧化物类（深灰色）DS：单颗球状氧化物（深灰色直径13m）,夹杂物的评级界限：长度、颗数、直径（最小值）,

2、夹杂物宽度极限值（m）,非传统类夹杂物的评定 根据其形态将夹杂物归入五种夹杂物进行评定，但注明化学特征 例如：球状硫化物Dsulf1.0 球状硫化钙Dcas0.5 串连状氮化钛BTiN1.5,不在同一直线上夹杂物的评定 二条夹杂物纵间距40m、横间距10m应视为一条夹杂物,超大尺寸夹杂物的评定 1）在100下的 71mm71mm范围内夹杂物 纳入评级 2）单独指明超大夹杂物的长度或宽度,第二节金属平均晶粒度测定方法（GB/T6394-2002）,适用范围 测定金属材料晶粒度，以晶粒的几何图形为基础。 试样的制备 在交货状态的材料切取，尺寸：1012mm，1010mm 晶粒度的显示方法 铁素体钢

3、的奥氏体晶粒度 渗碳法 网状铁素体法 氧化法 直接淬火法 网状渗碳体法 网状珠光体（托氏体）法,奥氏体钢晶粒度 化学试剂显示法 电解腐蚀显示法 铝及铝合金晶粒度 铜及铜合金晶粒度 镁及镁合金晶粒度 镍及镍合金晶粒度 锌及锌合金晶粒度,晶粒度的测定方法,比较法：通过与标准评级图对比来评定。 评级图四个系列 ：无孪晶晶粒100、有孪晶晶粒100、有孪晶晶粒75、 钢中奥氏体晶粒 面积法 截点法 直线截点法 单圆截点法 三圆截点法 报告,第三节低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度的测定法（GB/T4335-1984）,适用 范围 含碳量小于0.2%的低碳（低碳低合金）冷轧薄板的铁素体晶粒度 试样的制取：取平行

4、于压力加工方向截面 晶粒延伸度e=n1/n2 ：n1横向所切割的晶粒数； n2纵向所切割的晶粒数。 测定方法（100） 比较法：评级图（ e=1）、评级图（ e=2）、评级图（ e=4） 切割法晶粒度级数 级别数表示：评级图+下标（例如3）,第四节钢的显微组织评定方法（GB/T13299-1991）,适用范围 低碳、中碳钢的钢板、钢带、和型材的显微组织 试样的制取 评定方法 评定原则 游离渗碳体 低碳变形钢的珠光体 带状组织 魏氏组织,游离渗碳体评定（400）（碳的质量分数0.15%的退火钢）,评级图：三个系列、六个级别 A系列：铁素体晶粒外围被渗碳体网包围的比率作为评定原则 B系列：渗碳体颗

5、粒构成单层、双层、多层不同长度链状和颗粒尺寸的增大为原则 C系列：点状渗碳体向不均匀的带状过渡为原则,低碳变形钢的珠光体评定（400）(碳的质量分数0.100.30%）,评级图：三个系列、六个级别 A系列：含碳量0.100.20%冷轧钢，渗碳体颗粒聚集并趋向带状为原则 B系列：含碳量0.100.20%热轧钢中细粒状珠光体向片状珠光体过渡为原则 C系列：含碳量0.210.30%热轧钢细粒状珠光体向不均匀的珠光体带状过渡为原则,带状组织评定（100）,评级图：三个系列、六个级别 A系列：含碳量0.15 %钢的带状组织 B系列：含碳量0.160.30% 钢的带状组织 C系列：含碳量0.310.50%

6、钢的带状组织,带状贯穿视场的程度、连续性、变形铁素体晶粒的多少为原则,魏氏组织的评定（100)针状铁素体的数量、尺寸、奥氏体晶粒大小为原则,评级图：二个系列、六个级别 A系列：含碳量0.150.30% 钢的魏氏织 B系列：含碳量0.310.50%钢的魏氏组织,第五节钢的脱碳层深度测定方法（GB/T224-1987）,适用范围 测定钢材及零件的脱碳层深度 全脱碳与部分脱碳 测定方法 金相法：不同部位的五点脱碳层深度；这些测量值的平均值为总脱碳层深度 硬度法：用0.49N49N试验力，从表面测至基体平稳处的距离为总脱碳层深度 化学分析法,第六节中碳钢与中碳合金钢结构钢马氏体等级（JB/T9211-

7、1999）,适用范围 中碳钢和中碳合金结构钢整体淬火或淬火后200以下回火的马氏体组织的检验， 标准规定 马氏体的级别18级，放大倍数500倍。,第七节钢质模锻件金相组织评级图与评定方法（GB/T13320-1991）,适用范围 调质处理或正火处理的汽车、拖拉机、通用机械等结构钢锻件，不适用于锻件脱碳、过热、过烧等组织的评定。 一、试样的选取（A）截面尺寸 小于40mm，取整个截面（B）截面尺寸 40-60mm，取中心试样（C）截面尺寸大于60mm，取边部和中心试样。 评级图1：中碳结构钢的正火处理锻件（18级） 评级图2：低碳低合金钢的正火处理锻件（18级） 评级图3：中碳结构钢的调质处理锻

8、件（18级） 评级图4：中碳合金结构钢的调质处理锻件（18级）,第八节钢的共晶碳化物不均匀度评级法（GB/T14979-1994）,一、棒材试样的选取：直径25mm,应取通过圆心整个纵向剖面；直径25-60mm,应取1/2直径的纵向剖面；直径60mm, 应取1/4直径的纵向剖面。（试样宽度一般约 15mm) 二、方钢试样的选取：边长25mm,应取整个对角线的纵向剖面；边长25-60mm,应取1/2对角线的纵向剖面；边长 60mm，应取1/4对角线的纵向剖面（试样宽度同上）。 三、扁 钢试样选取：厚度30mm,应在1/4扁钢宽度处取纵向剖面试样，试面的长度约15 mm，宽度约1/4厚度。厚度30mm，同样在1/4扁钢宽度处取纵向剖面试样，试面长度约15mm,宽度约1/2厚度。 四、试样的放大倍数为100X，评定的视场为样品中最严重的区域。对于网状碳化物，要考虑网的变形、完整及网上碳化物的堆积程度。对于带状碳化物，要考虑带的宽度和带内碳化物的堆积程度。 第一评级图：适用直径、边长或厚度120mm的热轧、锻制及冷拉钨系高速钢。 第二评级图：适用直径、边长或厚度120mm的热轧、锻制及冷拉钨钼系高速钢、 高温不锈轴承钢 第三评级图：适用直径120mm的高速工具钢锻材。