石英砂_锰砂过滤器.ppt

1、石英砂过滤器,SH,苏海供热,苏海供热,苏海供热,石英砂过滤器的定义,石英砂过滤器是将需过滤的水经泵升压后(约06MPa)通过滤层达到过滤目的，所以又称压力式过滤器。 按进水方式可分为单流式机械过滤器和双流式机械过滤器。前者水流方向自上而下，后者却是上下两端进水，中部出水。按滤料装填情况，又可分为单层滤料机械过滤器和双层(多层)机械过滤器。,石英砂过滤器的构造,2020/8/9,产品的用途,石英砂过滤器是一种过滤器滤料采用石英砂作为填料。有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，石英砂过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应

2、运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。该设备与其它水处理设备配合，广泛地应用在给水净化、循环水净化污水处理等各类水处理工程中。并具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。主要用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的深度处置领域。,石英砂过滤器的原理,高效连续过滤器的运行可分为

3、原水过滤和滤料清洗再生两个相对独立又同时进行的过程。二者在同一个过滤器的不同位置完成，前者动力依靠高位差或泵的提升，而后者则通过压缩空气完成的。 石英砂滤器是利用一种或几种过滤介质，常温操作、耐酸碱、氧化，PH适用范围为2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走，耗水量少，按用户要求可设置全自动功能。在一定的压力下，使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。其过滤精度在0.005-0.01m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物。 主要用于去

4、除水中的悬浮物。该设备与其它水处理设备配合，广泛地应用在给水净化、循环水净化污水处理等各类水处理工程中。 活性碳过滤器主要用于吸附水中游离氯(吸附力达99%)，对有机物和色度也有较高的去除率。是软化、除盐系统制纯水工艺的预处理设备。滤料为活性碳。设备主要材质为碳钢防腐、玻璃钢和不锈钢等。,原理图1：,原理图2：,石英砂过滤器的特点,结构紧凑：该设备集混凝反应、过滤、连续清洗于一体。简化了水处理工艺流程、占地面积小、结构简 单、安装操作灵活方便。降低了原水处理工艺多环节的能耗和人工管理费用，减轻了操作难度。 混凝反应效果明显：应用混凝反应机理和沉降机理，有效地去除水中的悬浮物和胶体物质，有利于在

5、砂滤 区进一步降胝出水浊度。 连续自清洗过滤：过滤介质自动循环，连续清洗，无需停机进行反冲洗。 降低原水的悬浮物(SS)含量：配合微絮凝装置，进水最高SSmg/L的各种工业用水、城市生活污水、工业 用水作为回用水，去除率90%，达到完美过滤效果。 5特选材质，使用寿命长。,1处理效果 .进水浊度：20FTU，出水浊度：3FTU； .截污容量：5-15Kg/m3（滤料）。 2工作环境参数 .工作温度：5-60（特殊温度可定做）； .工作压力：0.6MPa； .进水水压：0.04MPa； .反冲洗进水水压：0.15 MPa； .进出口压差：0.01-0.015MPa。,技术参数,3运行参数 .工作

6、方式：压力式； .运行方式：水流自上而下； .过滤速度：15-20m/h ； .运行周期：2-7天； .反洗方式：水洗，或气水结合反洗； .反洗耗水：1-3%； .反洗强度：4-15L/sm2； .反洗历时：5-7min； .反洗膨胀率：40-50%。,反冲洗操作规程,过滤器过滤周期结束或进出水压差达到设定值时或过滤出水水质下降到控制极限时，过滤器都应进行反洗。过滤器反洗时，过滤进出水阀门关闭，反洗进出水阀门开启，同时启动反冲洗水泵，过滤器反洗持续时间一般为10-15分钟，过滤器反洗时，排气阀必须始终处于关闭状态。 设备为自动控制运行时，设备按PLC设定的程序进行运行，其进入反洗的方式可采用时

7、间控制，即当过滤周期达到设定值时（过滤周期通常设定为8-24小时，可根据水质情况进行调整），过滤器则进行反洗；也可采用压差控制，即当过滤进出水压差达到设定值时（过滤进出水压差通常设定为0.1MPa），过滤器则进行反洗；如同时采用时间与压差控制反洗，则压差控制应优先于时间控制，即当过滤进出水压差达到设定值而时间未达到设定值时，过滤器也开始反洗。,石英砂过滤器操作规程,过滤器使用前应检查前级设备的处理量和各阀门的位置是否正确。 过滤器第一次使用或停用一段时间重新投入使用时，滤料浸泡时间不得低于12小时。 过滤器的运行可采用自动控制，也可采用手动控制，任凭用户自由选择。 设备第一次投运或长时间停运后

8、重新投入运行时，应首先打开排气阀及过滤进水阀，向设备内进水，待排气阀有水溢出时关闭排气阀，对滤料进行浸泡，滤料浸泡12小时后，可将设备投入正常运行。打开过滤进水阀、过滤出水阀，设备进入正常过滤运行。,设备为手动控制运行时，用户应制定严格的设备管理规定，按水质情况规定过滤周期及反洗持续时间。 滤料第一次使用或经过滤一段时间后，水质下降到控制极限时，滤料应进行反洗，反洗时间为10-15分钟，但可根据水质情况进行调整。如采用自动控制，应同时具备手动操作功能，以方便设备调试或维护。过滤器的反洗流量应控制在3340m3/h，扬程应控制在28-30m范围内，不允许超流量及扬程反洗。,维护保养,安装准备阶段

9、检查 设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。 试车准备阶段检查 设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。（见表一）,试车运行调试阶段检查 上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。（见表二） 日常运行检查 经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。（见表三） 定期检