降低C7产品长边尺寸波动.ppt

1、降低C7产品 长边尺寸波动,发布单位:光伏玻璃事业部勤奋小组 发布人:,公司简介,企业性质： 国有上市公司 公司地址： 河南省安阳市中州路南段 员工人数： 2，600人 主要产品： 光伏玻璃、TCO玻璃、燃气能源 等 体系认证： ISO9001、ISO14001、OSAS18001,河南安彩高科股份有限公司,一 小组概况,二 选题理由,1.2014年光伏玻璃市场竞争激烈，事业部经营目标为积极开拓海外用户，要求海外月销售占总销售量的30%以上。 C7产品是美国sunpower公司使用的1551*131.5*3.2规格的特殊尺寸太阳能玻璃盖板，保证该产品品质是我们产品推向欧美市场的敲门砖，产品品质

2、得到认可后会在欧美市场有一定的示范效应，利于开辟我公司的欧美市场。,二 选题理由,2.生产现状：8月份第一次生产C7产品5000片，小组抽取了25片成品玻璃，对长边尺寸数据进行调查，分析发现长边数据一致性差。,lL1-L2l,AV,L1L2移动差,二 选题理由,3.选定课题：从调查数据分析，长边尺寸尽管在规格内（1550-1551.5mm）但数据波动较大，同一块玻璃或不同玻璃间的长边尺寸波动差在0-1.0mm间。,活动课题,降低C7产品长边尺寸数据波动,三 活动进度表,活动时间：2014.8-2014.12,计划,实际,四 现状调查（一）,1.工艺流程,原 片,包 装,清 洗,钢 化,镀 膜,

3、清 洗,磨 边,检验,检验,检验,依据加工流程图分析，对产品长边尺寸数据有影响的工序为原片、磨边、钢化三道工序。,四 现状调查（二）,2.原片数据 抽测了25片玻璃的长边数据，AV平均值波动最大0.3mm，lL1-L2l差波动最大0.3mm。,四 现状调查（三）,3.磨边数据 选取长边相同大小的25片原片玻璃经过磨边后测量长边数据，AV平均值波动最大0.9mm，lL1-L2l差波动最大0.8mm。,四 现状调查（四）,4.钢化数据 选取长边相同大小的25片磨边后的玻璃进行钢化，钢化后再次测量长边数据，AV平均值波动最大0.2mm，lL1-L2l差波动最大0.2mm。,四 现状调查（五）,5.a

4、.从以上数据调查分析（图1），磨边工序对数据波动影响最大 0.9/（0.3+0.9+0.2）=64%，因此降低磨边后玻璃长边尺寸波动可明显降低成品长边尺寸波动。 b.在磨边后数据调查中13/25=52%的长边lL1-L2l差数据波动在0.5mm内（图2）。均值AV 17/25=68% 分布在1550.1-1550.6mm中间（图3） 。,五 目标确定,人员不具备上岗条件,磨轮不良,皮带下压力小,磨边时玻璃位置改变,挡爪不良,玻璃定位不好,人员无上岗证,测量不符合要求,点检频次内容不符和,工序点检不符合要求,六 原因分析,测量工具不合格,测量重复性再现性不合格,未进行C7生产专项培训,磨轮不合格

5、,磨轮更换不及时,靠轮不到位,磨削量不合适,磨轮对玻璃的磨削不均匀,八 要因确认,一）要因确认计划表,八 要因确认,二）要因确认结果,非要因,1.确认因素：人员无上岗证 确认方法：现场调查,上岗证,标准要求：根据公司要求，上岗人员必须经过培训取得上岗证后才能上岗。,确认内容：调查了在线80名人员上岗证的情况，均为培训合格后取得上岗证。,确认结果： 非要因 确 认 人： 牛爱芳 确认时间: 2014.9.5,八 要因确认,非要因,2.确认因素：未进行C7产品生产的培训 确认方法：现场调查 标准要求：用户要求。,培训记录,确认内容：调查了在线80名人员，生产C7前均进行了专项培训。,确认结果： 非

6、要因 确 认 人： 张勇 确认时间: 2014.9.5,八 要因确认,3. 确认因素：皮带下压力小 确认方法：现场调查 标准要求：作业指导书内没有规定 确认内容：现场通过观察发现目前加工玻璃顶杆使用的32压紧量，玻璃在通过磨边机时有位移情况，可能影响玻璃的长边尺寸波动。选取尺寸相同大小25片玻璃进行32压紧量工艺磨边，测量数据发现lL1-L2l差值最大0.8mm，超0.5mm比例40 %,AV值在0.7mm内波动。,确认结果： 要因 确认人：赵惠杰 确认时间: 2014.9.6,要因,八 要因确认,4 确认因素：挡爪不良 确认方法：现场调查,非要因,点检记录,挡爪,标准要求：挡爪在作业指导书内

7、规定了1次/2小时点检频次、观察动作是否正常的要求。 确认内容：现场检查挡爪动作良好和记录报表均点检正常。,确认结果： 非要因 确 认 人： 程海峰 确认时间: 2014.9.6,八 要因确认,非要因,5 确认因素：靠轮不到位 确认方法：现场调查 标准要求：靠轮在作业指导书内规定了1次/2小时点检频次、观察动作是否正常的要求。 确认内容：通过现场观察靠轮动作良好，并检查报表均点检正常。,点检记录,确认结果： 非要因 确 认 人： 程海峰 确认时间: 2014.9.6,八 要因确认,6 确认因素：磨轮不合格和更换磨轮不及时 确认方法：现场调查 标准要求：作业指导书内规定了使用的磨轮必须合格，同时

8、规定了使用磨轮更换条件为15000m时更换。 确认内容：通过现场观察使用的磨轮均有合格证，检查更换记录均小于15000m时即进行更换。,非要因,更换记录,确认结果： 非要因 确 认 人： 程海峰 确认时间: 2014.9.6,八 要因确认,7 确认因素：点检频次、内容不符合规范 确认方法：现场调查 标准要求：作业指导书内规定了磨边机点检8个事项和1次/2小时点检频次。 确认内容：检查点检记录中的频次和内容符合规定且均在正常范围内。,点检报表记录,非要因,确认结果： 非要因 确认人：张亚斌 确认时间: 2014.9.8,八 要因确认,8 确认因素：磨轮对玻璃的磨削不均匀 确认方法：现场调查 标准

9、要求：作业指导书内没有定义。 确认内容：投入相同尺寸大小的25片玻璃磨边后确认，发现同一玻璃磨边后有不同程度的倾斜现象，测量边直度数据最大得到0.7mm。,要因,确认结果： 要因 确认人：程海峰 确认时间: 2014.9.9,八 要因确认,9 确认因素：测量工具不合格 确认方法：现场调查 标准要求：作业指导书内要求使用的测量工具需经过第三方检测合格才能使用。 确认内容：使用的测量工具有第三方检测合格证，且按照要求在使用前对工具点检均正常。,非要因,校准证书,确认结果： 非要因 确认人：周胜军 确认时间: 2014.9.10,八 要因确认,10 确认因素：测量重复性再现性不好 确认方法：调查分析

10、 标准要求：,确认内容：检验人员进行产品测量，通过MSA进行了数据分析，分析后系统变异小于30%的临界值，符合目前生产需求。,非要因,确认结果： 非要因 确认人：张建中 确认时间：2014.9.11,八 要因确认,三）要因汇总表,1.要因皮带下压力小对策方案选择,九 制定对策,2.要因磨轮对玻璃的磨削不均匀对策方案选择,九 制定对策,九 制定对策,3.要因对策计划表,九 对策实施（一） 增加顶杆压力,结论：分析后发现顶杆位置在10时，相同玻璃长边尺寸数据波动最大0.4mm，均值差最大0.3mm，故10为合适的顶杆位置。,1.改变顶杆位置 时间：2014.9.16 顶杆位置分25、20、15、1

11、0进行调整，选取40片长边尺寸一致的原片玻璃磨边，测量四个顶杆位置磨边后的数据。,lL1-L2l,AV,九 对策实施（二）-调整磨轮使用数量,结论： 分析数据后发现2A的有亮线不良，4A的边直度最大0.7mm，3A的边直度最大0.5mm，且超0.3mm比例3/20=1.5%，故3A 为合适的磨削电流。,2 调整磨轮使用数量 时间：2014.9.17 磨边的磨轮4台增加到6台，四台磨轮时使用5A，本次六台磨轮分4A、3A、2A三种磨削电流实验，调整设备寻找合适的磨削量，选取30片长边尺寸一致的玻璃磨边，测量不同电流下磨边的边直度。,十 效果检查,1.2014.10.26-30按以上工艺条件进行生

12、产，调查了5个班组的各25组磨边数据， lL1-L2l极差最大0.4mm、AV极差最大0.4mm，活动目标实现。,十 效果检查,2.选取了成品150个数据，AV极差最大0.3mm、L1L2差最大0.4mm。并进行了Spc分析，cpk为1.61，工序控制能力良好。此次活动后可生产出符合用户品质要求的C7产品，,3.无形效益 产品品质得到美Sunpwoer公司的认可顺利投入10万片，起到的示范效应，使美洲MISSION SOLAR 、first solar认可并进行了送样，此次活动为公司开拓海外用户的经营策略提供了有力保障 。,十一 巩固期和标准化,1.在此工艺基础上10-12月份三个月生产20余万片C7产品，按生产批次抽查统计的AV极差最大0.5mm、L1L2差最大0.5mm。小组将生产期间的长边尺寸Cpk数据进行了统计，工序生产能力良好，可满足现用户需求。,2.为了使措施有效性持续，小组成员将皮带压紧的