汽车标准件表处理知识.ppt

1、汽车内容知识，1 .标准内容概述，一般内容包括标准化紧固件、连接器、引动器、密封垫、液压元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义只包含标准化紧固件。使用的标准主要有中国国家标准(GB)、美国机械工程师协会标准(ANSI/ASME)等，其他日本(JIS)、德国(DIN)等标准也在世界上广泛使用。示例：GB/T 3098.9-2000；标准零部件机械性能标准规定。汽车标准零件要素代码：用“蒸汽”字汉语拼音第一个大写字母“Q”表示。按照QC/T 3261999标准规定，标准内容包括、螺纹直径、螺纹直径(D或D)、小径(D1或D1)、中径分隔。一般螺纹和梯形螺纹的大径也称为标称直径，即螺纹的最大直径。螺纹的顶

2、部直径是与外螺纹或内螺纹齿顶相切的虚拟圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径。螺纹的底部直径是与外螺纹或内螺纹底部相切的虚拟圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。螺纹线方向、螺纹线向右和向左。顺时针旋转时，旋转的螺纹称为右螺纹。逆时针旋转时旋转的螺纹，称为左螺纹。工程中经常使用右螺纹。左(左、右、右、右、右、右)，2。GB分类的标准零件Q1XXXXXX表示螺栓、螺柱系列(例如Q1421030、性能等级8.8、Q142)具有六角头弹簧垫圈的装配螺栓。材料通常为35#或SWRCH35K，2 .标准零件的GB分类，Q140表示六角头螺栓和平垫圈组合。(Q1840620)，Q146是

3、六角头螺栓和弹簧垫圈垫组合，(Q1461035)，Q184是六角形凸缘螺栓(Q1841295TF2)，2 .标准零件的GB分类，Q2XXXXXX表示螺钉系列(例如Q20)，盘头螺钉的头部有明显的弧形，底部有圆点厚度，体积比圆头小，圆头螺钉的头部为圆形(从侧面看)，材料一般为22#，2 .内容的GB分类，Q3XXXXXX表示螺母、螺母座椅系列(例如Q32012)。材质通常为35#/SWRCH35K。2 .使用内容的GB分类，Q4XXXXXX表示垫圈、挡圈和铆钉系列(例如，Q40210，Q402表示大垫圈，10表示内径为10 mm)。一般平垫圈通常使用材料Q235，弹簧垫圈通常使用材料65Mn。2

4、 .标准零件的GB分类，Q5XXXXXX表示销，键系列。例如，Q5003220，Q500为开口销，32为销直径3.2 mm，20销的有效长度为20 mm。常用材料Q235，2。标准部件的GB分类，Q6XXXXX表示环形、管夹和卡通信端口系列。例如，Q673B21、Q673表示条带弹性环，21表示成品的原始自由直径为21 mm。弹性环材料是65Mn/51CrV4，3。标准零件强度等级、钢连接螺栓性能等级3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10多个等级螺栓性能等级标签由表示螺栓材料公称拉伸强度值和屈服率值的两部分组成。例如：性能等级8.8伏特的含义如下：1、

5、螺栓材料公称拉伸强度为800MPa。2，螺栓材料的降伏郑智薰值为0.8。3、螺栓材料的公称屈服强度为8000.8=640MPa。等级性能等级10.9级高强度螺栓，热处理后1，螺栓材料公称拉伸强度达1000MPa。2，螺栓材料的降伏郑智薰值为0.9。3、螺栓材料的标称降伏强度为10000.9=900MPa。螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，无论材料和产地的差异如何，性能都相同，在设计中，只需选择性能等级即可。，3 .标准零件表处理方法，为什么保护品未镀其他金属而镀锌？镀锌层比其他腐蚀性金属层腐蚀性强，自然环境中锌的含量大。而且传记镀锌工艺简单，涂层比较稳定。在钢腐蚀的情况下

6、，锌牺牲阳极保护钢本身，但镀锌层不是那么容易腐蚀的，腐蚀锌的腐蚀产物可以复盖涂层表面，进一步延缓腐蚀。威廉莎士比亚、锌、锌、锌、锌、锌、锌、锌、锌、锌)这些都是其他牺牲阳极电镀层所没有的。最终镀锌层具有很好的经济效果和实用利益的平衡载体。镀铅，镍也有，但与Zn相比各有优缺点。铅主要受铅污染严重，镍合金也有，但价钱价格昂贵。我们说的腐蚀是在实验室条件下研究的，一般是评估模拟海水的腐蚀，即3.5%或5%NaCl中的腐蚀性能。传记镀锌实验后为什么光和钝化？传记镀锌钝化表面形成保护膜，提高镀锌空气中的腐蚀性，如果镀锌层没有钝化，在一般环境下，镀锌层会逐点变色，生锈(约一周左右)，进一步提高镀锌层的腐蚀

7、性。3 .标准零件表处理方法，表标准零件表处理通用格式：传记镀锌(尺寸方法：Fe/Ep)。Zn12.c2C)，防腐磷化(尺寸方法：Fe/Ct。MnPh)、dacrot、传记镀锌可根据钝化膜外观表面颜色划分。白色钝化、蓝色白色钝化、彩虹钝化、金色钝化、黑色钝化、军队绿色钝化。这些钝化膜防腐强度顺序如下：军队绿色钝化黑色钝化金钝化彩虹钝化蓝色白色钝化白色钝化。3 .标准零件表处理方法，标准零件盐水测试要求：3。标准零件表处理方法，图纸技术要求电镀锌锡方法：Fe/Ep。Zn12.c2C钢材为底料(Fe)、传记镀锌(EP)，传记镀锌(EP)8米以上，深色铬酸盐处理等级2 D型，车轮螺母(引出序号：09

8、159-12003) Fe/Ep。Ni5bCr0.3r(钢，电镀光亮镍5米以上，普通铬0.3m以上)军绿色电镀方法：Q1840825F30防腐磷化标记方法： q 1841025 TF 2；电镀黑魔王的标记方法：Q1841260TF6/F61(绿色黑魔王)T表示螺栓等级为10.9级，拉伸强度为1000MPa。降伏强度为900MPa，3 .标准部件的表处理方式，一般是镀锌层钝化工艺过程：在含有镀锌液的电镀槽中，清洁和特殊字典处理的电镀用阴极、电镀金属制造阳极，磁极分别与直流电源的正极和负极连接。通电后，镀锌液中的金属离子在电位差的作用下转移到阴极，形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持

9、电镀金属离子的浓度。镀锌时阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、传记时间、挥发强度、析出的杂质等，都会影响电镀的质量。3 .标准部件的桌处理方法，镀锌：钝化液配方决定了外观的颜色。1 .彩锌钝化液配置：硫酸：1020mL/L硝酸：3040mL/L铬酸：250300mL/L，锌镀层铬酸钝化工艺工艺镀锌清洁清洁清洁清洁清洁光泽(23HN03) 2s5s清洁彩色钝化清洁清洁热水清洁干燥烘焙老化存储，视频电镀锌钝化。mp4，3。标准部件的表处理方式，镀锌：钝化液配方决定了外观的颜色。，县绿色钝化液组成：磷酸：1015毫升/L硫酸：4.58毫升/L硝酸：67.5毫升/L盐酸适量铬酸3050g/L

10、 2030C t溶液中，2050S空气中由520S牙齿配方形成的钝化膜均匀致密，结合力强，但6价铬铬，2工艺工艺镀锌清洁光(23HN03)清洁军绿色钝化3次干燥。军绿色钝化膜外观允许有光绿色，淡绿色，浅黄色或微灰色。本工艺不适合锌层厚度小于6米的小紧固件。3 .标准部件的表处理方法，颜色锌颜色不匹配的原因：在彩色钝化膜中，三价铬和六价铬的含量比例取决于时间、温度、浓度、PH值等多种因素，因此钝化膜的色彩也发生了变化。三价铬化合物含量高时，膜层部分绿色；六价铬含量高的话，膜层是紫色红色。此外，钝化膜的颜色浓度也与膜的厚度有关，膜的厚度与钝化时间或空气中停留时间的长度有关。在实际生产过程中，用篮子

11、做钝化工作，将镀篮子的产品浸泡在钝化溶液中，根据工艺规定时间提篮子，冲洗产品表面不必要的钝化溶液，离心干燥，完全干燥！在整个操作过程中，可以看到以篮子为中心的产品和篮子边缘产品表面的钝化膜不完全一致，颜色也有差异。随着一箱产品的钝化，溶液的浓度、温度、PH值等条件有一定偏差，同一批的产品颜色差异很大！3 .标准零件的桌处理方法，锌铬涂层是GB/T 18684-2002锌铬涂层技术条件中使用的名称。在国内，通常被称为“黑魔王”。是指以水基锌铬漆为主要成分的无机防腐涂层，包括渗透、摩擦、喷射在钢零件或元件表面、鳞片状锌和锌的铬酸盐。强耐蚀性：在涂层量相同的情况下，锌铬涂层在湿热对海洋和产业大气条件

12、下的保护性能比传记镀锌、镀镉、热镀锌等保护层高几倍至几十倍。3 .标准零件的表处理方法不会产生氢脆性。抗拉强度Rm1000N/mm2适用的高强度螺栓弹簧等钢零件的表面保护，3 .标准部件的桌处理方法，锌铬涂层技术不足：(1)普通锌铬涂层是银白色非食性涂层，(2)锌铬涂层的主要成分是锌，单质锌的硬度为HV80左右，因此锌铬涂层的整体硬度较低，不耐摩擦。(3)锌铬镀层的导电性不好，渡边杏用于传记接地螺栓等导电连接部件。3 .标准部件的桌处理方法，锌铬涂层技术的工艺过程：零件除尘(或除油除锈)涂层锌铬涂层烘焙冷却二次涂层锌铬涂层烘焙冷却检查。常用的涂层工艺种类有1、2、2、3、3、3、3、3、3、3

13、、3、3、3、3、3。3 .标准部件的表处理方法，磷化工艺：磷化是化学和电化学反应形成磷化化学转化膜的过程，形成的磷化转化膜称为磷化膜。磷化的目的主要是保护气体金属，防止某种程度的金属腐蚀。工艺过程：在除油冲洗、磷化干燥下，磷化防锈油的手表处理方式主要用于10.9高强度螺栓，避免了氢脆性问题。盐雾实验可以达到7296小时无红绿。3 .标准部件的氢脆，氢脆：在紧固件加工和处理过程中，特别是电镀前酸洗和碱洗以及后续传记电镀过程中，表面吸收氢原子，沉积金属涂层，然后捕获氢。在紧固件组时，氢向应力最集中的部分充分旋转，压力超过气体金属的强度，引起微小的表面破裂。氢特别活动迅速渗入新形成的空隙。这种压力

14、-破裂-渗透的循环持续到紧固件断裂。通常在应用第一个应力后的几小时内发生。氢脆对产品有很大的危险，对汽车底盘的性能要求很高的地方，常用的10.9级高强度螺栓，经常采用防腐磷化表处理方式，可以消除氢脆问题。3 .标准零件的摩擦系数，普通螺纹对在装配过程中对螺栓、螺母应用转矩MA。牙齿扭矩可以分解为螺栓承受的夹紧力FR牙齿10%、螺母和装配面的摩擦系数50%、螺栓和螺母旋转时螺纹对的摩擦系数40%。图中显示(90%的扭矩在拧紧过程中由摩擦消耗)，3 .标准零件的表处理方法，螺纹的摩擦系数：在生产过程中，对相同的螺栓、螺母使用相同的工艺方法装配。在某些情况下，会发现其他放置中的螺栓、螺帽故障现象。主

15、要是螺栓拉长或折断，螺栓和螺母滑动等现象。与螺纹辅助装配扭矩的大小、螺纹直径、螺纹材料、螺纹的表面处理、表面粗糙度、润滑条件等有关。我公司360前眼花缭乱的声音是因为安装螺栓手表的处理方式不同，夹紧力不同，发生了接头。(威廉莎士比亚，斯图亚特，和合本)，3。标准部件的表处理方法，通常是交变载荷大的情况下，选择10.9级高强度螺栓作为表处理方法，选择防腐磷化工艺作为表处理方法，可以减少扭矩的衰减，减少异常声音。3 .标准零件常用的材料和代码，我们公司常用的标准零件螺栓材料通常为SWRCH35K/35#/40Cr。SWRCH35K的s(钢)w(线)r(杆)c(冷却)h(冷标题)JIS标准化学成分为

16、c:0 . 350 . 36 Mn 33600.74 si 33600.210 40 Cr碳调制钢，合金钢牙齿钢具有最好的综合力学性能。3 .标准部件的表处理方法，标准部件的热处理方法：通常是调制处理：淬火和高温回火的集成热处理工艺。提高工件的硬度和耐磨性，消除开灯时产生的应力。赋予零件较高的硬度和耐磨性，并提供所需的塑料和韧性。调节后的零件大部分在较大的动态载荷下工作，承受拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有些表面有摩擦，需要一定程度的耐磨性。总之，零件在各种复合应力下工作。这些零件主要是各种机械和机构(如轴、连杆、螺栓、齿轮等)的框架成员，调质处理在热处理中占有非常重要的地位。机械产品的调质零件具有不同的力条件，因此所需的性能也不完全相同。一般来说，各种调整品都应具备良好的综合力学性能，