篷南中学新建学生食堂学生宿舍及附属工程施工组织设计1

1、1 / 92 下载文档可编辑 目目 录录 第一章 编制说明 第二章、工程概况 第三章 指导思想与实施目标 第四章 施工部署 第五章 各分项工程主要施工方案 第六章 施工工期及进度计划 第七章 施工技术保证措施 第八章 施工现场总平面布置及管理 第九章 质量安全措施 第十章 安全文明措施 第十一章 环境保护控制措施 第十二章 劳动力安排计划 第十三章 施工中的协调管理 2 / 92 下载文档可编辑 第十四章 工程造价控制措施 第十五章 工程档案的编制与管理 第十六章 回访保修措施 附表： 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表

2、四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 3 / 92 下载文档可编辑 第一章第一章 编制说明编制说明 第一节、编制依据第一节、编制依据 本工程为蓬南中学新建学生食堂学生宿舍及附属工程工程的投标 文件之一。本大纲体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，若有 幸中标，我们将遵照我局技术管理程序，在图纸会审之后，按照大纲 确定的原则，编制详细施工组织设计，用以指导施工，确保本工程优 质、高速、安全地建成。 第二节、编制依据第二节、编制依据 一、本施工组织设计主要依据以下内容进行编制： 1、与工程相关的国家有关规范、规程、标准、规定和当地有关法 规、条例及规定等

3、； 2、有关工程方面的施工组织设计手册、资料及业主提供的工程设 计图纸；以及我单位已承建的类似工程的施工经验。 二、采用现行设计规范 建筑结构可靠度统一标准 GB 50068-2001 建筑结构荷载规范GB 50009-2006 混泥土结构设计规范GB 50009-2002 砌体结构设计规范GB 50003-2001 建筑地基基础设计规范GB 50007-2002 砌体结构设计规范GB 50003-2001 4 / 92 下载文档可编辑 冷轧带肋钢筋混泥土结构技术规程JGJ 95-2003 多孔砖切体结构技术规范JGJ 137-2001 建筑桩基基础设计规范JGJ 94-94 第三节、承担本工

4、程的主要优势第三节、承担本工程的主要优势 本工程如有幸由本公司中标承建，将集结本公司精锐施工力量、 优良装备来建设该工程。由本公司承担本工程具备以下优势： 1、高素质的员工队伍优势: 本公司拥有工程施工建设所需的高素质技术管理人员。 2、拥有精良的施工装备保证工程的施工需: 本公司通过多年的施工经验积累，工程施工机械设备储备已修配备 了较大能力。随着建筑技术的发展，公司施工机械装备得到了进一步 增加和更新，拥有与企业资质和生产能力相适应的施工装备。 3、拥有良好的社会信誉 4、具备大量类似工程的建设经验 5、具有强大的资金实力履行本工程合约: 本公司具有良好的经济实力，为工程的顺利实施提供了资

5、金的保证。 5 / 92 下载文档可编辑 第二章、工程概况第二章、工程概况 一、工程简介 1.本工程为蓬南中学新建学生食堂学生宿舍及附属工程工程标段.建 设地点位于遂宁市蓬溪县篷南中学校内，设计的主要范围包括建筑、 给排水、强电、弱电、室内初装等专业施工图设计成品门窗部分，其 划分示意和具体细部由专业承包公司进行详细设计，提交我校及建设 方共同认定后方可制作并安装。门窗应保证使用合理、安全可靠，符 合国家相关规范、规定和标准。 2.本标段建筑面积约为 2597.94。 3.本标段建筑等级为小型宿舍建筑，结构安全等级为二级，建筑 耐火等级为二级，设计使用年限 50 年，抗震设防烈度小于 6 度设

6、防， 建筑层数 6 层，建筑物总高 22.2m。 4.本工程结构形式为砌体结构。 二、建筑设计 （1） 、给排水工程：生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消 火栓给水系统、自动水灭火系统。 管材：生活给水管采用 PP-R 管，热熔连接；消防给水管采用热镀 锌钢管 DN100 采用卡箍连接，室内排水管采用 UPVC 排水管，粘接接口。 （2） 、消防防雷工程：本工程设有室内消火拴系统、火灾自动报警 系统、火灾照明应急疏散系统；在车库集中设置消防水泵房和消防水 6 / 92 下载文档可编辑 池，屋顶设消防水箱，楼梯间及消防前室采用乙级放火门；本工程塔 楼屋顶设避雷带，各裙房及塔楼屋面须预留接地端

7、子板以供屋面金属 物接地和接闪器防雷测试。 （3） 、电气工程：本工程设计包括以下电气系统：1） 、配电系统； 2）照明系统；3）建筑物防雷、接地系统及安全措施。负荷分类及容 量：本工程应急照明及疏散指示为二级负荷，其他均为三级负荷。本 建筑物按三级防雷建筑物设计。将建筑物基础内钢筋采用-404 镀锌 扁钢敷设成闭合接地体。 第三章第三章 指导思想指导思想与实施目标与实施目标 第一节、指导思想第一节、指导思想 我们指导思想是：以质量为中心，贯彻 ISO9000质量管理质量保 证系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高 素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广

8、“四新”成果，精心组织，科学管理，确保本工程优质、高速、安全 地建成。 第二节、实施目标第二节、实施目标 一、工程质量目标： 确保本工程为市优良样板工程，争创“鲁班奖” ； 二、工期目标： 7 / 92 下载文档可编辑 我们计划总工期为 365 日历天。计划开工日期：2010 年 1 月，计 划竣工日期：2011 年 1 月。确保顺利交付使用。 三、安全文明施工目标： 杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照遂宁市文明施工的各 项规定执行，争创遂宁市文明施工优良样板现场。 四、科技进步目标： 积极采用我局应用成熟的“四新”科技成果，充分发挥科学技术 作为第一生产力的作用，确保工程顺利建成。 五

9、、施工环境目标： 作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减 少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。 第四章第四章 施工部署施工部署 第一节、施工目标第一节、施工目标 一、工程施工目标 1、质量目标： 我公司本着“百年大计，质量第一”以用户为上帝的指导方针， 严格组织，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合 设计图纸要求，全部工程质量达到规定的要求。 2、工期目标： 8 / 92 下载文档可编辑 我公司保证在 365 日历天完成所有工程，计划开工日期 2010 年 1 月，计划竣工日期 2011 年 1 月。使该工程提前发挥投资效益。 3、安全生产目标：

10、 杜绝重大伤亡事故发生，工伤死亡率为零，一般事故控制在 1.5 以内。 4、文明施工目标： 施工现场争取达到市级安全文明工地标准。 5、环境保护目标： 树立全员环保意识，最大限度地减少环境污染，施工现场排污达 标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手， 控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。 6、规范标准： 施工做法必须严格按照国家有关规定和规范执行，依据中华人 民共和国建筑法规定，特别是所选标准图集中是有关材料及施工要 求。 第二节、工程统筹第二节、工程统筹 一、施工总体方案基本设想 如果本公司一旦中标，将根据本工程特点及施工任务需要，以专 业化的技术素质

11、，高效率、低成本的建设好本工程。 我司积累了许多类似工程施工经验。我们将以“精心组织，精心 9 / 92 下载文档可编辑 施工，以一流施工水平，建一流工程”的精神积极并开拓的投入本工 程；编制一个系统、科学、合理、先进的工程施工组织设计，以一个 系统的工程总体规划来指导整个工程的施工组织，使整个工程在合理 的工期、先进的方案、科学的程序指导下，顺利推进工程的建设，实 现施工目标。本公司积建类似工程的施工经验，结合本工程的特点， 提出本工程总体施工方案的初步设想，提供业主审定实施。 在满足总工期的前提下，组织均衡施工，遵循突出重点，带动全 面施工的基本原则。 制定施工组织设计，确定施工顺序，安排

12、主体工程施工时，着眼 于各分项工程、分部工程的统筹。 二、 总体原则 实行组织流水施工的原则。 三、施工流向 根据施工阶段的划分，各施工阶段形成独立的工作面，只要在施 工阶段内各段调整适当的流水节拍，合理地控制时差，严格落实进度 计划，就能平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。 四、工期控制 为了跟踪管理目标能否按时到位，以控制时间为前提，统筹技术、 人力、物力；达到充分利用时间、空间，合理而严密地组织各专业有 节奏的施工。 在关键线路上设置工期控制点，并制定具体考核措施，考核必须 10 / 92 下载文档可编辑 严肃认真。每一关键节点的拖延，势必影响其它节点，形成连锁反应， 影响工程工期。 第

13、三节、施工准备第三节、施工准备 一一、技术准备 (1)、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国 家的规范，准备图纸会审。 (2)、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟 悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严 格执行施工方案和工艺流程。 (3)、质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组 织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识 及防范能力，确保文明施工。 二、施工用水、用电准备 施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电 均采用三相五线制架设。施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。 施工用水、电源

14、由建设单位提供。 四、劳动力、周转材料准备 (1)、劳动力准备 为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本 项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。 11 / 92 下载文档可编辑 (2)、周转材料准备 根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。 四、工程材料准备 工程材料用量，根据施工进度计划组织供应，相继进场。 五、施工机械准备 垂直施工机械：设置塔吊，负责整个施工过程的垂直运输，满足 整个施工过程的运输要求； 钢筋机械：负责钢筋的调直、切断与成型等； 其它施工机械详见施工机械设备表。 二、施工组织部署 1、施工由建筑施工单位组织施工以工程为

15、主，水电、通风、设备 安装及装饰工程配合施工，协调业主所指定的分包单位施工。 2、整体工程分基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装饰施 工期，设备调试及精装修施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织 成一体。 3、结构施工期间以宿舍食堂区域为主要进度控制区域，一切施工 协调管理即人、材、物首先满足该区，确保结构施工总进度计划。 4、各有专项资质要求的协作单位无条件服从施工总计划。 三、施工协调管理 1、与设计单位间的工作协调 （1） 、及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据 12 / 92 下载文档可编辑 设计意图提出我们施工具体实施方案。向设计单位提交的施工方案中， 包括施工可

16、能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工图细部设计。 （2） 、向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书， 积极参与设计的完善工作。 （3） 、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议， 完善设计内容和设备物质选型。 （4） 、组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供 主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、广播电视等 的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成 功和使用功能的兑现。 （5） 、对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外， 还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、施工方按 总进度与整体效果要求，

17、验收小样板间，进行部位验收，中间质量验 收，竣工验收等。 2、与监理工程师工作的协调 （1） 、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的“施 工大纲” 、 “施工组织设计” 、 “项目质量计划”进行对施工单位的质量 管理。在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理 工程师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 （2） 、贯彻建筑公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此 13 / 92 下载文档可编辑 对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。我公司在施工过程中 对整个工程产品质量负责有最终责任，任何协作单位工作失职、失误 均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工协作单位

18、不服从监理工 作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 3、与有专项资质要求协作单位间的协调 （1） 、对施工中需专项资质要求的分项或工种，我方将会同业主对 拟选定的协作单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的协作 单位无论是资质、管理、经验上符合工程要求。 （2） 、责成协作单位所选用的设备、材料必须满足设计及规范要求， 并在事前征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。 4、协调方式 （1） 、按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议， 检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。 （2） 、由公司生产副经理或项目经理负责主持施工

19、协调会，一般情 况下，以周围单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行 协调。 （3） 、公司、项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织 对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技 术资料、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优 罚劣，直至工程验收结束。 14 / 92 下载文档可编辑 第五章第五章 各分项工程主要施工方案各分项工程主要施工方案 第一节、测量工程第一节、测量工程 一、工程平面控制 (1)控制点的选取 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采 用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以轴线设置控制 桩点，形成“卄”

20、形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙 上或作地面控制桩。 (2)控制点的定位 以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直 接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面 控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物 墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑， 顶面复以钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑加以保护。 二、工程标高控制 建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高， 并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利 用平面控制桩） 。实际测设时，应用精度不低于 S3 级水准仪。0.000

21、 以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。 水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投 15 / 92 下载文档可编辑 点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在 3mm 以内，再以引 测点在施工层上抄测标高。拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层 500 水 平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层 500 线。 三、施工中的竖向测量 在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求，采用天顶 垂准测量法（仰视法） ，天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观 测，观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件：水准管轴应垂直于竖 轴；视准轴应垂直于横轴；横轴应垂直于竖轴，则视准轴

22、与竖轴是在 同一方向上。当望远镜指向天顶时，旋转仪器，利用视准轴结可以在 天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹；然后调动望远镜微动 手轮，往复多次，直至锥形轨迹的半径达到最小，近锥似铅垂。天顶 目标分划上的呈像，经望远镜棱镜通过 90折射进行观测。 第二节、基础工程第二节、基础工程 一、土方开挖 土方采用卸车配合挖土机运土。在土方开挖前必须进行土方平衡 计算,施工现场留足回填土，余土应及外运。为防止超挖和保持边坡坡 度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或桩顶应预留 30 至 50cm 厚土 层，用人工开挖和修坡。挖出的土可堆放在基坑边，但应有一定的安 全距离。弃土应及时运出，如需要临时堆土，

23、或留作回填土，堆土坡 角至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土 16 / 92 下载文档可编辑 不小于 3m,松软土不小于 5m。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。 如挖土时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土 基本相同的密实度。基坑挖至设计标高后，采用洛阳铲探孔，探孔呈 梅花型布置，间距 1.5m，下探深度不应小于 2.5m，若发现古墓，枯井 等不良地质情况应会同勘察、设计单位进行磋商，提出处理方案。基 坑经设计、勘探、建设、施工单位验槽合格后，用黄砂将探孔填捣密 实，并办理签证手续后方可进行下一工序的施工。 第三节、模板工程第三节、模板工程 本工程施工

24、中多数使用组合钢模板，必要时采用木模板配合。由 于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼 板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。 一、施工前的准备工作 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是： （1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线， 并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹 出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以 便于模板安装和校正。 （2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标 高要求，直接引测到模板安装位置。 （3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置

25、 17 / 92 下载文档可编辑 正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用 1：3 水泥砂 浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承 垫条带，并校正其平直。 （4）设置模板定位基准： 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角 钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与 模板位置的准确。 二、模板的支设安装 为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组 拼相结合两种方法。 （1）单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对 角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即 进行第二片模板吊装就位，用

26、U 形卡与第一片模板组合成 L 形，同时 作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位 组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立 即自下而上地安装柱箍。 （2）柱子安装时，应注意以下事项： A、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫 口，在配模时应一并考虑留出。 B、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最 上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 18 / 92 下载文档可编辑 C、照现行混凝土结构工程施工及验收规范现浇混凝土的自由 倾落高度不得超过 2m，因此当柱模超过 2m 以上时可以采取设门子板。 三、梁模板： （1）

27、单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对 角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定， 再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。 （2）梁模板安装时应注意以下事项： 梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理； 梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双 支柱时，间距以 60-100cm 为宜； 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求 布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于 2m，纵横方向的水平 拉杆的上下间距不宜大于 1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大 于 6m； 采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧

28、紧，要抽查扣件的扭 力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设 计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧 紧，数量要满足要求。 四、楼板模板： 钢木组合早拆模板支拆工艺 19 / 92 下载文档可编辑 （1）支模工艺 根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板， 将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。 根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。 将第一模板主梁挂在第一根立柱子上。 将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计 平面布置图将立柱就位，并依次再次挂上第一根模板主梁，然后用水 平撑和连接件 作临时固定。 依次照模板设计布置图完成第

29、一个格构的立柱和模板梁的支设 工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。 依次架立其余的模板梁和立柱； 调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度 安装斜撑，将连接件逐个锁紧 （2）拆模工艺 用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。 逐块卸下模板块。 卸下模板主梁。 拆除水平撑及斜撑。 将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码 放好备用。待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。 20 / 92 下载文档可编辑 五、楼梯模板： 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼 梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模 板

30、时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将 孔模支于孔边上。 六、模板的拆除、保管： 模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模 应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支 后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严 禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模 板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点 推放，并做到及时清理、

31、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处， 应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。 钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面 100mm 以上，两点 距模板两端长度不大于模板长度的 1/6。地面要有排水措施。 入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆 21 / 92 下载文档可编辑 放。 第四节、钢筋工程第四节、钢筋工程 严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下 料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料 依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。 柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移

32、，由专人进行校正。本工程 所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采 用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。 一、钢筋的配料 (1)钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形 状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数， 做为施工配料单，申请加工。 (2)钢筋配料计算注意事项 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要 求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的 前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。 (3)列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作 为钢筋加工的依

33、据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编 号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以 免返工浪费。 22 / 92 下载文档可编辑 二、钢筋制作 (1)钢筋除锈 首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放 过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈： 一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法 除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤 钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应 降级使用或不使用。 (2)钢筋的弯曲成型 a、弯钩弯折的有关规定： 级钢筋末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢 筋

34、直径（d）的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的 10 倍； 级钢筋末端直径需作 90或 135弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不 宜小于钢筋直径（d）的 4 倍。 b、质量要求： 钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象； 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍； 钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头来再弯 回来； 钢筋成型后的允许偏差为：全长10MM，弯起钢筋起弯点位 移20MM，弯起钢筋的弯起高度5MM，箍筋全长5MM。 23 / 92 下载文档可编辑 (3)钢筋的焊接 对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣 压力焊或机械连接，对直径较小

35、的钢筋采用电弧焊。 a、预热闪光焊 预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。 其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源， 然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出 断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光价段， 随后顶锻而成。 对焊注意事项: 对焊前应清除钢筋端头约 150MM 范围内的铁锈、污泥等，以免 在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火” 。此外，如钢筋端头有弯曲， 应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试 详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电

36、压、焊机性能等 具体情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加 热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳 地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 24 / 92 下载文档可编辑 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于 1.5。此时， 除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度， 或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊 接质量。 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接 比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸 长度。钢筋一侧的电极应调高，保证

37、钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。 焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆 裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。 b、电渣压力焊 电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然 后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效高， 成本低，用于现浇结构中竖向钢筋接长。在焊接过程中严格执行焊接 工艺过程，控制好各个过程，并及时进行质量检验。 c、钢套筒挤压连接工艺 准备工作： （1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂质应清理干净。 （2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过 大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的不得串用。 （3）钢

38、筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端部 25 / 92 下载文档可编辑 的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为 20mm。 （4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 挤压工作: 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待 接钢筋后再挤压另端套筒。 压接钳就位时，应对钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保 持垂直。 压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时，主 要控制压痕深度。 d、钢筋锥螺纹连接连接工艺 (1)锥镙纹套筒的加工艺与检验 锥螺纹套筒的材质：对级钢筋采用 3040 号钢，对级钢采用 45 号钢。 锥螺纹套筒的尺

39、寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并 应满足承载力略高于钢筋母材的要求。 锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各中 规格的套筒外表面均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其 两端锥孔必须采用与其相应的塑料密封盖封严。 锥螺纹钢筋套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套 筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等 26 / 92 下载文档可编辑 现象。其中套筒检验的重要一环是锥螺纹塞规检查同规格套筒的加工 质量，当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格 品。 (2)钢筋锥螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应用无齿锯切割。其端头截面应与钢

40、筋轴线垂直， 并不翘曲。 将钢筋两端卡与套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表； 套丝时用水溶性切削冷却溶滑液进行冷确溶滑。对大直径的钢筋要分 次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 钢筋直径16-1820-0 完整牙数578101112 钢筋锥螺纹的检查：对加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行 自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规 的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉 后重新套丝。然后在由质检员按 3%的比例抽检，如一根不合格要加倍 抽检。 锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与 塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧

41、至规定的力矩，以利保护与运输。 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣， 如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或加固处理。然后 用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数对梁、柱构件为每 27 / 92 下载文档可编辑 根梁、柱 1 个接头；对板、墙、基础构件为 3%（但不少于 3 个） 。抽检 结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值， 则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每 300 个为一批，做 3 个接头试样作拉伸实验。当接头试样达到下列要求时， 即为合格接头：屈服强度实测值不小于

42、钢筋的屈服强度标准值； 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.35 倍。异径钢 筋接头以小直径抗拉实测值为准。 当质检部门对钢筋的连接质量产生怀疑时，可以用非破坏张拉设 备作接头的非破损拉伸实验。 如有一个锥螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴 角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于 5mm。 三、钢筋绑扎与安装： a、准备工作 检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌 相符。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。 b、基础底板钢筋： 在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正 确。钢筋弯钩朝上时，不要

43、倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩 28 / 92 下载文档可编辑 应朝下。 c、柱钢筋： 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45，圆 形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成 90。如果用插 入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于 15。 钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢 筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱 筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋 的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 d、梁与板： 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢

44、筋之间应垫以直径 25MM 的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止 被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免 拆模后断裂； 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主 梁的钢筋在下；当有圈或垫梁时，主梁的钢筋在上。 29 / 92 下载文档可编辑 第五节、混凝土工程第五节、混凝土工程 本工程根据设计要求，使用现场搅拌混凝土，在不同标高的不同 部位采用不同的砼强度等级进行施工，如基础、柱、墙等部位，对于 不同地部位应加强管理，防止出现错误。 一、预拌砼到现场的检验 a.

45、施工现场应派专人对每车商品混凝土验收的发料单及混凝土的 坍落度，如发现发料单上标明的内容与实际情况不符，或到料时间超 过发车时间 2 小时，或混凝土的坍落度超过商定的上限值时情况时， 均应拒收。 b.预拌砼到现场后必须进行砼强度取样，取样批量按 100m3砼控制,取 样应从泵管浇出的砼中留取。 c.预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应由建筑监理现场见证。 坍落度测定每一工作班至少两次。 二、砼施工的准备工作 （1）泵送砼机械选择 一个标准层最大砼浇筑量约 250 m3左右,连续浇筑 12 小时内即可 完成。 （2）前仓准备工作 a.清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭 好施工

46、通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。 b.水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全。 a.砼振动设备准备到位并使用正常。砼散料人员及专职振动工准 30 / 92 下载文档可编辑 备到位。 d.临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源 线照明线路是否安全齐备。 （4）后仓准备工作 a.砼泵机安装就位,试运转正常。 b.砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。 c.前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。 三、混凝土的浇灌程序 标准层混凝土的浇灌程序 （1）柱子、墙体砼浇灌程序 施工缝处理 同标号砂浆铺底 砼分层下料、振捣 养护。 （2）施工段内梁板面浇灌顺序

47、安排: 从远端向近端浇灌，砼流向按“S”字形移动。 四、砼浇灌方法 a.墙、柱浇灌方法 采取分层下料，墙体不要在一处连续下料，应在 2-3m 内分层推移 浇筑，每层控制在 300-400mm。高度大于 3m 时，应将输送管落入墙、 柱内高度小于 3m 范围内浇筑。 b.梁板浇灌方法 采取分层推移方式浇灌,厚度不大于 0.4m，使用插入式振捣器插点 要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动 棒作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm） 。振捣上一层时须插入下层 31 / 92 下载文档可编辑 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间 距，要能保证振

48、动器的平板覆盖已振部分边缘。 （1）楼面砼的水平控制 楼面砼的水平控制采用短钢筋桩控制,短钢筋纵横设置,L=板厚,标 高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。 （2）楼面平整度控制 楼面平整度控制待砼捣实后,采用 4-5m 长槽钢和 3m 长尺枋赶平, 铁板压实收光。 五、砼施工缝留置及处理 按设计规范的要求，在规定位置设置施工缝，在施工缝的施工时， 应把施工缝表面的混凝土清凿掉，并铺同标号的砼比例的水泥砂浆或 水泥浆，再浇砼。 （1）柱子砼施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。 （2）梁板砼施工缝留置：施工缝原则上根据设计位置留设，无设 计要求时应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间三分 之一范

49、围内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工 缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （3）楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平台 梁起步位置。 六、砼试件留置和编号 混凝土试块按规范规定留设三组，一组为混凝土的早期与结构同 条件养护，用以确定混凝土的拆模强度及拆模时间。一组为 28 天标准 32 / 92 下载文档可编辑 强度，一组为 28 天标准强度的备用试件。混凝土试件的留取、成型、 编号、养护各个环节都要认真进行控制，以提供试件代表性，正确反 映混凝土结构的施工强度。 抗渗混凝土应按规定留置普通试件和抗渗试件，按时进行抗压强度 试验和抗渗性试验。商品砼的强度试验和抗渗性试验应

50、按着每 100m3取 样不少于 1 次，同时，每个工作班组浇筑同配合比的砼不足 100m3时取 样次数不少于 1 次。 混凝土试件的编号应注明浇筑部位、时间、砼标号。试件送检应在 28 天内进行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示 委托单位送样） 。 七、砼结构的检查验收 （1）砼的检查验收 a.砼的技术资料检查验收。 . 材料合格证及抽检资料。 . 坍落度检查资料。 . 砼的试配报告单。 （2）砼结构强度的检查验收 在浇筑地点随机取样制作试件,每 100 盘或每工作班以内取样一次,标 准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按砼强度 检验评定标准GBJ107-87

51、进行。 八、施工缝的留设及处理 （1）施工缝的位置 33 / 92 下载文档可编辑 施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位， 留施工缝应符合下列规定： a、柱子留设在基础的顶面、梁的下面； b、和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下 20-30mm 处。当板 下有梁托时，留置在梁托下部。 c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 d、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁 跨度的中间三分之一范围内。 （2）后浇带的设置及施工 后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服由于温度、收 缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。 后浇带的施工：后浇带位置按图纸留

52、设，后浇带封闭之前，应用 木板覆盖，以防杂物浇入后浇带内。后浇带两侧梁板支撑架及模板在 封闭后混凝土达到设计强度才能拆除，同时支模时根据上部荷载情况 经计算确定支撑的数量。 （3）施工缝的处理： a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝 内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还 要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于 24 小时，残留在 混凝土表面的积水应予清除。 b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不 34 / 92 下载文档可编辑 受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 c、在浇筑前水平施工缝宜先铺上 1

53、0-15mm 厚的水泥砂浆一层，其 配合比与混凝土内的砂浆成份相同。 d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80-100cm 处停止振捣，但 应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。 九、混凝土的养护 混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水 养护、喷洒养生液养护。 （1）薄膜布养护 在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把 混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况 下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能 重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的

54、周转。但应保持 薄膜布内有凝结水。 （2）覆盖浇水养护 利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面 加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的 适当温度和湿度条件。 覆盖浇水养护应符合下列条件： a、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后 12 小时内进行。 35 / 92 下载文档可编辑 b、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 拌制的混凝土，不得小于 7 天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝 土，不得小于 14 天。 c、浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。 d、混凝土的养护用水应与拌制水相同。 e、当日平均气温低于 5时，不得浇水

55、。 （3）薄膜养生液养护 混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养 生液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。 薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在 混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土 中水分不再蒸发，而完成水化作用。 第六节、砌筑工程第六节、砌筑工程 一、施工准备 按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的熟 化时间不少 7 天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员 检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌 第一皮砖的不平灰的厚度超过 20mm 时用细石砼找平。 二、施工方法 加气砼砌

56、块的砌筑 36 / 92 下载文档可编辑 （1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮 数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。 （2）加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 （3）在砌块墙底部应用烧结普通页岩砖。 （4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于 15mm。 竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。 （5）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露面。 （6）砌到接近上层梁 、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾 斜度为 60 度左右，砂浆应饱满。 （7）墙体洞口上部应放置 2 根直径 6

57、mm 钢筋，伸过洞口两边长度 每边不小于 500mm。 （8）砌块墙与承重墙或柱连接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内 预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每 1m 左右设一道，每道为 2 根直 径 6mm 钢筋（带弯钩） ，伸出墙或柱面长度不小于 700mm，在砌筑砌块 时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。 （9）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 第七节、楼地面工程第七节、楼地面工程 a、将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。 b、据 50cm 线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。 37 / 92 下载文档可编辑 c、将地面基层均匀洒水一遍。 d、据所弹

58、水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后弹水平线， 贴灰饼间距为 1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。 e、在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆， 并在灰饼间用砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼上平刮平。 f、木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退 着操作，并随时用 2m 的靠尺检查其平整度。 楼地面质量通病及其防治措施： （1）原因分析：水灰比过大；工序安排不当，压平时间过早或过 迟；养护不当；尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工； 原材料不符合要求。 预防措施：严格控制水灰比，掌握好压平时间。合理安排施工流 向，避免上人过早，水泥选用普通硅酸盐水泥，标号

59、不低于 425 号， 砂宜选用中砂，含泥量不大于 3%。 （2）地面空鼓 预防措施：严格处理基层，认真清理，面层施工前 1-2 天应对基 层认真进行浇水湿润。注意结合层施工质量，素水泥浆结合层在调浆 后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水 灰比以 0.4-0.5 为宜，做到随刷水泥浆随铺面层。 38 / 92 下载文档可编辑 第八节、脚手架工程第八节、脚手架工程 本工程主要采用了满堂脚手架、里脚手架和双排脚手架进行结构 和装修的施工。 1、满堂脚手架 立杆纵横间距不大于 1.5 米，横杆竖向步距不大于 1.4m，纵向水 平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支撑杆间距不大 于 0.75m，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设抱 角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑， 所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣固定牢固。 2、内脚手架 立杆纵距 1.5m，步距 2.0m，立杆横距 1.5m，水平间距 1.0m，要 严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。 3、双排脚手架 根据本工程的实际情况及现场情况，决定采用普通双排外脚手