标准解读
GB/T 12246-1989 是一项中国国家标准,全称为《先导式减压阀》。该标准规定了先导式减压阀的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求,适用于公称压力PN不大于16MPa,介质为水、空气、氮气等非腐蚀性气体或液体的先导式减压阀的设计、制造与检验。
标准内容概览:
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范围:明确了标准适用的产品类型及使用条件,即规定了该标准适用于哪些压力和介质环境下的先导式减压阀。
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引用标准:列出了执行本标准时需要参考的其他相关国家标准或行业标准,这些标准通常涉及材料、试验方法等方面。
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术语和定义:对先导式减压阀及其关键部件的术语进行了界定,帮助读者理解标准中的专业词汇。
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型式、基本参数与尺寸:规定了先导式减压阀的基本结构形式、设计参数(如公称压力、公称直径等)和外形尺寸要求,确保产品的一致性和互换性。
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技术要求:
- 材料:对阀门主体、密封件等部件所用材料的性能和质量提出要求。
- 性能要求:包括压力调节精度、流量特性、密封性能等,确保阀门在指定工况下能稳定、准确地调节压力。
- 耐久性与可靠性:规定了阀门的使用寿命、开启关闭的重复性等指标。
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试验方法:详细描述了对阀门进行性能检验的具体步骤和条件,如压力调节试验、密封性试验、耐久性试验等,以验证其是否满足技术要求。
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检验规则:说明了产品出厂前的检验类别(如型式检验、例行检验)、抽样方案及不合格品的处理原则。
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标志、包装、运输和贮存:规定了产品上应标注的信息内容、包装方式、运输注意事项及适宜的储存条件,以保护产品在流通和储存过程中的安全和质量。
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文档简介
1
中华人民共和国国家标准
先导式减压阀
Pilot-operatedreducingvalves
GB/T12246—89
1主题内容与适用范围
本标准规定了先导式减压阀的产品分类、技术要求、检验规则和供货要求。
本标准适用于公称压力PN1.6~6.4MPa,公称通径DN20~200mm,温度小于或等于400℃,工作介
质为蒸汽、空气或水的工业管道用先导式减压阀。
2引用标准
GB1176铸造铜合金技术条件
GB1220不锈钢棒
GB1222弹簧钢
GB1239普通圆柱螺旋弹簧
GB1348球墨铸铁件
GB2066锡青铜带
GB4239不锈钢冷轧钢带
GB4981工业用阀门的压力试验
GB12226通用阀门灰铸铁件技术条件
GB12228通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB12229通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB12230通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
GB12244减压阀一般要求
GB12245减压阀性能试验方法
ZBJ16004减压阀型式与基本参数
YB552铍青铜条材和带材
3结构型式
3.1先导式减压阀按结构形式分为先导活塞式、先导波纹管式和先导薄膜式减压阀。如图1~图3所示,
国家技术监督局1990–01–04批准1990–12–01实施
GB/T12246——89
2
图1先导活塞式减压阀
l—螺塞;2—下阀盖;3—阀体;4—主阀弹簧;5—主阀瓣;6—主阀座;
7—底板;8—活塞;9—气缸套;10—活塞环;11—上阀盖;12—导阀弹簧;
13—导阀瓣;14—导阀座;15—膜片;16—弹簧罩;17—调节弹簧;
18—防护罩;19—调节螺钉
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图2先导波纹管式减压阀
1—螺塞;2—下阀盖;3—阀体;4—主阀弹簧;5—过滤器;6—主阀瓣;
7—主阀座;6—主阀螺母;9—波纹管组件;l0—导阀弹簧;11—导阀瓣;
12—导阀座;13—膜片;14—上阀盖;15—弹簧罩;l6—调节弹簧;
l7—防护罩;18—调节螺钉
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图3先导薄膜式减压阀
1—主膜片下盖;2—主膜片;3—主膜片上盖;4—阀体;5—推杆;
6—主阀座;7—主阀瓣;8—主阀弹簧;9—导阀座;10—导阀盖;
11—导阀膜片;12—弹簧下盘;13—阀罩;14调节弹簧;
15—弹簧上盘;16—调节螺钉;17—手轮
4技术要求
4.1一般要求
先导式减压阀应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件(或根据用户与制造厂的协议)
制造。
4.2壳体强度要求
按GB4981中第3.1.2条的规定。
4.3使用性能要求
4.3.1先导式减压阀应有压力调整机构,借助于手轮或其他部件(调节螺钉)对压力进行调节,并有防松装
置。
4.3.2顺时针旋转手轮或其他部件(调节螺钉)为开启。
4.4技术性能要求
4.4.1调压性能
在给定的弹簧压力级范围内,出口压力应能在最大值与最小值之间连续调整,不得有卡阻和异常振动。
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4.4.2密封性能
按GB12245中第6.2条的规定。
4.4.3流量特性
按第5章规定对减压阀进行试验时,出口压力的负偏差值ΔP2G、ΔP2Q应按表l的规定。
表1MPa
出口压力P2偏差值△P2G,△P2Q
<1.00.10
1.0~1.60.15
>1.6~3.00.20
4.4.4压力特性
按第5章规定对减压阀进行试验时,出口压力偏差值ΔP2P按表2的规定。
表2MPa
出口压力P2偏差值△P
<1.0±0.05
1.0~1.6±0.06
>1.6~3.0±0.10
4.5零部件要求
4.5.1阀体两端连接法兰的通径应相同,且与公称通径一致。
4.5.2阀体底部应设有排泄孔,并用螺塞堵封。
4.5.3主阀座喉部直径一般不小于0.8DN。
4.5.4导阀瓣采用锥面密封时,其密封面宽度不大于0.5mm。
4.5.5导阀瓣上端面与膜片应有0.1~0.3mm的间隙。
4.5.6弹簧的设计制造应按GB1239中二级精度的规定。其调节弹簧压力级按表3的规定。
表3MPa
公称压力PN出口压力P2弹簧压力级
1.60.1~1.0
0.05~0.5
0.5~1.0
2.50.1~1.6
0.1~1.0
1.0~1.6
4.00.1~2.5
0.1~1.0
1.0~2.5
6.40.1~3.0
0.1~1.0
1.0~3.0
4.5.7弹簧指数(中径和钢丝直径之比)应在4~9范围内选取。
4.5.8弹簧两端应各有不少于四分之三圈的支承面,支承圈不应小于一圈。
4.5.9弹簧的工作变形量应在全变形量的20%~80%范围内选取。
4.6材料要求
除按本标准规定外,其他经试验证明确实不降低使用性能和寿命的材料允许代用。
GB/T12246——89
6
4.6.1阀体的材料应按GB12226、GB1348、GB12228、GB12229和GB12230的规定。
4.6.2上、下阀盖的材料应与阀体材料相同。
4.6.3其他主要零件的材料应按表4规定选取或按订货合同的规定。
表4
主要零
件名称
PN1.6MPaPN2.5~6.4MPa
材料
名称牌号标准号名称牌号标准号
阀座阀瓣铬不锈钢2Cr13GB1220铬不锈钢2Cr13GB1220
活塞
气缸
铜
不锈钢
ZQSn6-6-3
GB1176
GB1220
铬不锈钢2Cr13GB1220ZQAl9-4
2Cr13
膜片锡青铜
QSn6.5-0.1GB2066
波纹管铍青铜
主弹簧弹簧钢50CrVAGB1222弹簧钢
50CrVA
GB1222Co40CrNiMo
30W4Cr2V
调节弹簧弹簧钢60Si2MnGB1222弹簧钢
60Si2Mn
GB1222
50CrVA
5试验方法
按GB12245的规定。
6检验规则
6.1整台产品及零、部件应经制造厂的质量检验部门按本标准和相应标准及技术文件(与用户协议)检查合
格后,方可出厂。
6.2型式检验项目按表5的规定。在下列情况下应进行型式检验:
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.3每台产品均应按表5规定做出厂检验。
表5
试验项目
检验种类
型式出厂
壳体强度√√
密封性能√√
调压性能√√
流量特性√
压力特性√
流量√
连续运行√
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