PPAP培训教材(第四版).ppt

1、开始上课，请打开手机震动！当有事发生时，请在教室外面打电话！文欣，谢谢你的合作！生产零件批准流程PPAP第4版，生产零件批准程序，第4版的前沿，除非您的客户另有规定，PPAP第4版将取代第3版，并于2006年6月1日生效。第四版更新了各种要求，将与国际标准化组织/国际标准化组织16949相关的以顾客为中心的过程方法和下列其他变化结合起来。PPAP的目的，生产部件批准的目的是确定组织是否正确理解了客户工程设计记录和规范的所有要求，以及在实际生产操作中，制造过程是否有可能根据报价时的生产节奏连续生产满足客户要求的产品。PPAP工艺流程图示例，注：1。显示的所有活动不会每次都出现；2.记录可以以不同

2、的载体形式存储在不同的地方。PPAP适用性PPAP必须适用于提供生产零件、服务零件、生产原材料或散装材料的组织的内部和外部现场。除非经授权的客户代表指定，否则散装材料不需要PPAP。在标准目录中提供生产零件或服务零件的组织必须遵守PPAP，除非被授权的客户代表正式放弃。在下列情况下，组织必须获得授权客户代表的批准：1 .新零件或产品(以前未提供给客户的特定零件、材料或颜色)；2.纠正以前提交的不合格零件；3.设计记录、规范或材料的工程变更引起的产品变更；4.任何其他提交要求。注：如有任何与PPAP相关的问题，请联系授权客户代表。生产零件的重要生产运行：生产零件所需的产品必须取自有效生产。生产过

3、程必须是1小时至8小时的大规模生产，规定的生产数量必须是至少300个连续生产的零件，除非授权客户代表另有规定。为了有效生产，生产现场必须使用与大规模生产环境相同的工具、测量工具、工艺、材料和操作人员。必须测量每个生产过程中的零件，如可重复的装配线和/或工作站、一腔多模模具、成型模具、工具或模型，并测试代表性零件。PPAP工艺要求，散装材料：每个特定数量零件的要求。提交的样品必须来自“稳定”的加工过程。注：对于散装材料，现有产品的生产记录通常可用于估计初始加工能力或新产品和类似产品的性能。如果生产记录中没有类似于散装材料的产品或技术，在证明其工艺能力或性能足以进行大规模生产之前，可以实施遏制计划

4、，除非客户另有规定。PPAP要求，组织必须满足所有PPAP要求和客户指定的其他PPAP要求。制造的零件必须符合客户工程设计记录和工程规范(包括安全和法规)的要求。散装材料的PPAP要求在散装材料清单中定义。如果任何部分不符合规范要求，组织必须以书面形式记录问题的解决方案，并联系授权的客户代表以决定适当的纠正措施。生产零件的批准要求、 PPAP的18项要求：1项设计记录2项任何授权的工程变更文件3项客户工程批准4项DFMEA 5项工艺流程图6项PFMEA 7项控制计划8项测量系统分析研究9项全面测量结果10项材料/性能测试结果记录11项初始工艺研究12项合格实验室的文件要求13项外观批准报告14

5、项制造零件样品15项标准样品16项检验辅助设备17项客户特殊要求18项零件提交保证(PSW)，1/18项设计记录， 术语设计记录：指零件图纸、技术规范和/或电子数据，用于传达生产零件所需的信息。 1/18设计记录，组织必须有所有可销售产品的设计记录，包括组件的设计记录或可销售产品的详细信息。如果设计记录(如计算机辅助设计/计算机辅助制造数学数据、零件图纸和规格)以电子形式存在(如：数学数据)，组织必须复制文件(如带有图例、几何尺寸和公差GDT的表格或图纸)以确认测量结果。1/18设计记录，注1:无论谁对任何可销售的产品、零件或部件负有设计责任，都应该只有一份设计记录。设计记录可以参考其他文件，

6、形成设计记录的一部分。注释2:单个设计记录可以代表不同的零件或装配结构。例如，有许多孔的支架可以有不同的用途。注：对于定义为黑盒的零件，设计记录应规定与其他零件的匹配关系和性能要求。注释4:对于标准目录零件，设计记录可能仅包含功能规范或公认行业标准的参考要求。注5:对于散装材料，设计记录可包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规格或验收标准。如果测量结果不适用，则计算机辅助设计/计算机辅助制造的要求不适用。1/18设计记录和1.1/18零件材料报告。组织必须提供根据客户要求完成的材料报告，并且数据满足所有客户要求。注：本材料报告可使用IMDS(国际材料数据库系统)或客户指定的其

7、他系统/方法。IMDS网站：1/18设计记录，1.2/18当聚合物的标识是合适的时，组织必须根据国际标准化组织的要求对聚合物进行标记，如国际标准化组织11469塑料的标识和塑料产品的标识和/或国际标准化组织1629橡胶和网-专业要求。必须使用以下重量标准来确定印刷要求是否适用：塑料部件的重量至少为100克(国际标准化组织11469/1043-1)，合成橡胶部件的重量至少为200克(国际标准化组织11469/1629)，以及2/18任何授权工程变更文件，组织必须有任何未记录在设计记录中但已反映在产品、部件或工具上的授权工程变更文件。3/18顾客工程批准，当顾客要求时，组织必须有顾客工程批准的证据

8、。注：对于散装材料，可通过在散装材料要求清单(附录F)上的“工程批准”栏中签字，和/或通过将此类材料列入客户批准的材料清单来满足此要求。4/18设计失效模式和后果分析(DFMEA)，如果组织有设计责任。参见参考手册，了解潜在故障模式和后果分析。对于有设计责任的零件或材料，组织必须根据客户要求开发和设计FMEA。注：相同设计的1: FMEA可应用于类似零件或材料系列。注2:对于散装材料，见附录f. 5/18工艺流程图，组织必须按照组织规定的格式绘制工艺流程图，清楚地描述生产过程的步骤和过程，并适当地满足顾客规定的需求、要求和期望(见产品质量先期策划和控制计划参考手册)。对于散装物料，工艺流程描述

9、文件相当于工艺流程图。注：如果组织已经审查了新零件的通用性，相同的流程图可以应用于类似零件系列的生产过程。6/18 PFMEA，组织必须根据顾客的特殊要求进行相应的过程FMEA开发(如潜在故障模式和后果分析的参考手册。注1:如果组织已经审查了新零件的通用性，FMEA的相同过程可以应用于相似零件或材料系列的生产过程。注2:对于散装物料，见附录f，7/18控制计划，组织必须制定控制计划，定义所有过程控制的控制方法，并满足顾客规定的要求(如产品质量高级计划参考手册)。注1:如果组织已经审查了新零件的通用性，类似零件的“零件族”控制计划是可以接受的。注2:一些客户可能要求批准控制计划。8/18测量系统

10、分析和研究，组织必须对所有新的或改进的测量工具、测量和测试设备进行测量系统分析和研究，如重复性和再现性、偏差、线性和稳定性(参见测量系统分析参考手册)注释1:测量系统分析参考手册定义了测量工具重复性和再现性的验收标准。注2:对于散装材料，测量系统分析可能不适用，但必须由客户统一。9/18全尺寸测量结果，组织必须设计记录和控制计划的要求，提供证据证明尺寸验证已经完成，并且测量结果满足规定的要求。对于每个独立的加工过程，如生产单元或生产线，以及所有多腔模具、成形模具、模型或冲压模具，组织必须有全面的测量结果。组织必须记录设计记录和控制计划中指出的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格的实际测量结果。

11、组织必须指出设计记录的日期、变更版本以及任何未包含在设计记录中但已被授权并纳入生产的工程变更文件。组织必须在所有支持文件上记录更改的版本、图纸日期、组织名称和零件号。这些辅助材料还必须与全尺寸测量结果一起提交。当需要光学比较器进行检查时，还必须提交扫描图像。组织必须确定测试零件之一是标准样品。注释1:附录C中的满量程测量结果表可用于记录图形和GD 2。公差有上限和下限-公差有上限和下限。3./-0.05是双向公差，(. 01，0)，(0，0.1)是单向公差，当然，它们都有上限和下限。有不同要求的原因完全是根据不同的协调(过渡、干涉和间隙)要求确定的。4.容忍是一个可以容忍的范围，而限制是一条不

12、可逾越的界线。11.6/18初始过程研究未能满足验收标准时的措施。如果在规定的PPAP提交日期之前不能满足验收标准，组织必须联系授权的客户代表提交纠正措施、通常包括100%检查的修改控制计划，并请求客户批准。组织必须持续减少恶化，直到它符合验收标准或被顾客认可。注1:100%检验方法应由顾客审核并经顾客批准。注2:对于散装材料，100%检验是指对取自连续过程或同一批次的产品样品的评估，可代表整个生产过程。12/18合格实验室的文件要求PPAP要求的检查和测试必须在根据客户要求定义的合格实验室中进行(例如，合格实验室)。合格的实验室(包括组织的内部和外部实验室)必须确定实验室的范围，并有文件证明

13、实验室能够进行测量或测试活动。如果使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在带有信头的实验室报告纸上或标准实验报告上。注明实验室名称、测试日期和所用的检验标准。13/18外观批准报告(AAR)，如果零件或零件系列在设计记录中有外观要求，则产品/零件外观批准报告(AAR)必须单独完成。一旦所有标准都完全满足，组织必须在美国退休人员协会上记录所需的信息。完成的美国退休人员协会和代表性生产产品/零件必须提交给客户指定的地点，等待处置。根据要求的提交级别，AAR(填写零件验收和授权客户代表的签名)必须在最终提交时与PSW一起提交。注1:典型的美国退休人员协会通常只适用于有颜色、表面纹理或表面外观要求的零

14、件。注2:一些客户不要求填写所有美国退休人员协会的要求。生产零件的14/18样品，组织必须根据顾客的规定提供产品样品。15/18标准样品，组织必须保留一个标准样品作为生产批准的记录，或者a)直到生产出一个具有相同客户零件号的新标准样品供客户批准；或者b)将标准样品作为参考或标准储存在设计记录、控制计划或检验标准要求的地方。标准样品在多腔模具、成形模具、工具或模型模具或生产过程中的每个位置，组织必须保留一个标准样品，除非客户另有规定。注1:当标准样品因尺寸、体积等原因难以保存时，可改变或放弃样品的保留要求。标准样品的作用是帮助确定生产标准，特别是当数据不明确或没有足够的细节来完全再现初始批准状态

15、下的零件时。注2:许多散装材料的性质会随着时间而改变。如果需要标准样品，经批准的提交样品可能包括制造记录、测试结果和关键部件的分析证书。(见附录F)，16/18检查辅助设备。如果客户要求，组织必须在提交PPAP的同时提交任何零件的特殊装配辅助工具或部件检验辅助工具。组织必须证明检验辅助工具的所有内容与零件的尺寸要求一致。提交时，组织必须记录与辅助设备检查相关的工程设计变更。组织必须在零件寿命期间为任何检查辅助设备提供预防性维护(参见在用零件词汇)。测量系统必须根据客户的要求进行分析和研究，如测量工具的重复性和再现性、准确度、偏差、线性和稳定性。注释1:检验辅助工具包括夹具、计量和计数工具、模具

16、、模板和专门用于提交产品的透明胶片。注2:检验辅助工具通常不适用于散装材料。如果要使用它们，组织应联系授权的客户代表。17/18顾客的特殊要求，组织必须有与顾客所有适用的特殊要求相一致的记录。对于散装材料，适用的客户特殊要求必须以书面形式记录在散装材料要求清单上。18/18零件提交保证(PSW)，组织必须在完成所有要求的测量和测试后完成零件提交保证(PSW)。除非授权客户代表同意其他形式，否则必须为每个客户零件号填写单独的PSW。如果生产零件是通过使用一个以上的多腔、成型模具、工具、模具或模板模型制造的，或通过使用生产线或生产单元等生产过程制造的，组织必须从每个地方对每个零件进行全面的测量和评

17、估。此时，“成型模具/多腔/生产工艺”一栏必须填写具体的多腔、成型模具、生产线等。在PSW或其附件上。零件提交保证(PSW)，组织必须验证所有测量和试验结果满足客户要求，并能在任何时候获得所有要求的文件。对于2、3和4年级，提交的数据中包含了一些文件。授权组织代表必须批准PSW并注明联系信息。注1:每个客户零件号的保修可用于总结许多记录的变更，并在客户要求的时间提交。注2:如果可行，PSW可以以满足客户要求的电子文件形式提交。18.1/18 PSW-零件重量(质量)，组织必须记录在PSW上装运的零件重量，除非客户另有规定，否则应以千克(kg)表示，精确到小数点后4位(0.0000)。零件重量可能不包括运输过程中的保护装置、辅助装配工具或包装材料。为了确定零件的重量，组织必须随机选择10个零件并分别称重，然后计算并报告平均重量。实际生产中使用的每一个多腔模具、工具、生产线或工艺必须选择至少一个零件进行称重。注意：该重量仅用于车辆重量分析，不影响批准过程。在没有至少10个零件的生产或服务要求的情况下，组织应使用所需数量计算平均零件重量。对于散装材料，零件重量不适用。客户通知和提交要求，客