四规程授课讲义.ppt

1、，金属技术监督4条规定讲座的讲义，许可，讲座内容，1 .火力发电厂金属技术监督规定DL438-2000 2。电力工业锅炉压力容器监察规定DL612-1996火力发电厂焊机技术规定DL/T869-2004火力发电厂金属材料选择指南DL/TL热力发电厂金属技术教练规定(DL438-2000) 1。范围：1)工作温度大于或等于450的高温压力金属零件(包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联接器、阀壳、三通)2)工作温度大于或等于435的导向管；3)工作压力大于或等于3.82MPa的锅；4)工作压力大于或等于5.88MPa的压力汽水管道和部件(包括水冷壁管、省煤器、联接器和主供水管道

2、)5)汽轮机主轴、叶轮、叶片和发电机主轴、保护环、风扇叶片6)工作温度大于或等于400的螺栓；7)工作温度大于或等于435的气缸、蒸汽室、主蒸汽门。2 .金属技术教练任务1)在教练范围内，进行各种金属零件制造、安装和维护的材料、焊接质量、零件质量教练和金属实验工作。2)通过定期检查、测试分析，了解教练部件服务中金属组织的变化、性能变化和缺陷发展，发现问题及时采取防爆、堵截、防裂措施。了解教练范围内管道器官运行后的应力状态和支撑前检查结果。3)参与减感金属零部件的事故调查及原因分析，总结经验，提出预防对策，敦促实施。4)参与焊机的培训和评估。5)参与设备的更新和改造，参与故障设备的安全评估、寿命

3、预测和寿命管理。6)使用高级诊断或在线监控技术，及时准确地确定和判断受监控金属部件的寿命损失程度和损坏情况。7)建立和完善金属技术教练档案。3 .主蒸汽管道和再热蒸汽管道技术教练1)发电厂主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道露天布置部分、油管平行、交叉和水滴可以脱落的部分必须增加金属板保护层。应增加已生产的露天布局的主蒸汽管道及高温再加热蒸汽管道、金属板保护层。露天衣架应该有防止雨水渗入保护层的措施。注：主供水管道、低温再加热蒸汽管道也应同样要求。2)主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道保温要好，严禁暴露运行，保温要符合技术要求。严格防止运行中的水、油渗入管道保温层。保温层破裂或脱落的时候要及时修理。在更换容

4、重差异大的保温材料中，不能对管道金属起腐蚀作用，必须适当调整支架。严禁在管道上焊接保温挂钩，利用管道起重机的重物渡边杏。3)操作温度大于450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道和高温诱导管的焊接端口应焊接为氩气电弧焊底工艺焊接。热处理后要进行100无损探伤。管道焊缝超声波检查根据DLT5048中说明的方法进行，质量评估根据DL5007进行。没有超过标准，但对于记录的缺陷，必须确定位置、尺寸和性质，并记录在技术档案中。管道保温层表面必须有焊接位置的标记。4)要定期检查管道吊架和变位指示器的工作状态，特别要注意起锚前后的检查、发现松动、偏转、卡死、损坏等现象。主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，尤其是弯管、

5、弯头、三通、阀门、焊接等薄弱环节，应定期运行的巡视检查。超设计使用期限过期的星期，要更加注意蒸汽管道、高温再加热蒸汽管道、检查，每值至少巡视一次。发生发现泄漏或其他异常情况时，必须及时处理，做好记录。主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道要做好设计规定的温度、压力运行，如高温、记录。运行和运行中，要严格执行暖气管和疏水措施，严重控制温度上升、温度下降速度，监控管道膨胀情况。7)要注意掌握已经运转的工作温度大于450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其部件的质量情况。对于不明情况的钢管、三通、弯头、弯头、阀壳、焊缝等，要结合检修配置检查，正确了解情况，消除隐患。8)与主蒸汽管道有关的小管道，应采取以下教练检

6、查措施。a)在主蒸汽管道上可能有积水或凝结水的部位(压力表、油管附近、喷水温控器下、长士官以及不经常使用的联络官)，大修时要重点检查内壁裂纹。b)小型管道上的附件和阀门应按照116规定检查。根据检查结果，按照117，118，119，120的相关规定处理。c)联络官、防腐官等小型管道管道、管件、阀门外壳，运行100，000小时后，根据实际情况尽可能全部更换。4 .加热面管的技术监督1)更换安装，检修前检查：A)注意表面是否有裂纹、折叠、裂纹、扁平、砂眼、分层等缺陷。外部表面缺陷深度超过管的规定厚度10%以上，或者咬伤深度超过0.5mm，必须采取处理措施。b)对于加热面管道的外径和壁厚，应使用光标

7、卡尺等工具进行随机调查。对于装配的管道行，壁厚测量必须至少为组件根数的5%，每个截面测量至少两个截面，每个截面测量至少两个点，测量结果必须满足绘图要求。c)加热面管道的肘部以10%检查，拉伸面实测壁厚不能小于计算壁厚，压缩面不应有明显的褶皱裙子，圆度应符合标准要求。2)检查受热面管道时，a)应进行外观检查、磨损、腐蚀、划痕、鼓、变形(包括蠕变变形)、氧化和表面裂纹等，并记录下来。b)对时腐蚀严重的水冷壁管，应定期测量腐蚀深度。c)大修时，在高温过热器和高温再热器管壁温度最高的地方，如有必要，切断管道样品进行检查。3)发现以下条件之一时，必须立即更换。a)合金钢管外径蠕变变形大于2.5，碳管外径

8、蠕变变形大于3.5。b)高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6nm，晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒深度。c)管道外表面存在宏观裂缝。d)发现徐变裂纹的微观检查；e)奥氏体不锈钢管道引起应力腐蚀开裂。F) 12Cr2MoWVTiB(钢研究102)钢管b540MPa、518和碳化物明显聚集生长。g)管道壁小于强度计算壁厚，或大于壁厚的杨怡30。h)腐蚀点深度大于壁厚的30；I)石墨化达到4级(碳钢和钼钢)。注：如果发现奥氏体不锈钢管道粗，沿晶界析出，则需要进行材料验证。5锅筒的技术监督1)锅炉投入5万H运行时，对锅筒进行第一次检查，以后的检查周期应与整顿一起进行。检查内容：A)集中下降管座

9、焊接应现场检查超声波探伤、分散下降管座焊接。b)对简体和磁头内部表面(特别是输水管道附近和底部)、供水管道、集中下降管道孔周围、孔内壁(特别是角落)等可见部分进行100个宏观检查。c)在消除了简体和磁头内部表面的主焊接、人孔加强焊接和嵌入式零件焊接、磁头过渡区和其他接管圆角焊接表面的生锈后，进行100的宏观检查。d)必须对主焊缝(带纵向和横向焊缝的T形接头)进行无损检查(例如，至少25个纵向接缝，至少10个环形接缝)。2)碳钢或低合金高强度钢制成的锅筒，安装和维修时严禁焊接钩及其他附件。在锅炉水压试验时，为了防止锅炉的脆性破坏，水温低于锅炉厂规定的试验水压温度，一般适合3070牙齿。在启动、运

10、行、闭路过程中，要严格控制锅壁温度上升和下降的速度。高压炉不得超过60/h，中压炉不得超过90/h，同时要尽量均匀地改变温度。对于已经投入运行的大型过剩缺陷鼓，还应适当降低温升、温度下降速度，最小化启动停止次数，必要时根据具体情况缩短检查间隔或减少参数运行。6年长者和供水管道技术监督必须对运行时间达到100，000 H的合箱进行全面检查，之后的检查周期为5，000H。联合箱应进行以下检查：A)箱的宏观、硬度、壁厚、金相检查；b)安全门接管座位100的探伤检查。c)变径焊接进行100的宏观和探伤检查。3)高温过热器和高温再热器出口联合箱应如下检查。a)箱子进行宏观、硬度、腹膜金相检查，测定壁厚。

11、b)头部焊接100宏和测试检查；c)在水管座和管子工之间进行宏观和探伤检查。其他箱子可以根据实际情况进行现场检查。4)感温器联合箱应如下检查。a)封头焊接进行宏观无损检测检查。b)内部套管、莲蓬头和内壁的内镜检查，必要时对箱体进行超声波检查。7汽轮机转子的技术监督1)机启动后第一次检修时，应根据单位情况对以下部件(或部位)进行宏观和探伤检查，后续检查周期为5万H。叶片超声波检测方法按照DLT 714规定进行。注：最终刀片式服务器检查周期为每次大修。a)涡轮叶片根部和中间；b)最终刀片；c)叶片肋、肋孔和复合环等零件；d)小边和叶轮平衡孔部分；e)调整分级叶轮根部可变截面的R和热槽等部分。f)发

12、电机保护环，特别是内部表面；g)发电机风扇叶片。2)根据检查结果，采取以下处理措施：a)对于表面浅缺陷，需要更换。b)热槽和可变截面r过渡区故障层应移除。c)叶片有裂纹时会更换。d)如果刀片造成严重侵蚀，则修复或更换；8高温螺栓的技术监督根据螺栓使用温度选择钢号。螺母材料比螺栓材料低一级，硬度值必须小于HB20HB50。对于大于或等于M32的高温螺栓，操作后必须执行以下检查：a)大修时100无损检查B)大修时100的硬度检查(检查部位在中间)C)对硬度不合格的螺栓进行金相检查，必要时进行冲击韧性检查。9大型铸件的技术教练大型铸件(如气缸、蒸汽室、主蒸汽等)，安装前要检查工厂证明和质量保证函，进

13、行外观检查，不要有裂纹、碎屑、中皮、焊接件、铸造师、损坏缺陷等。发现裂缝时，必须查明长度、深度和分布情况，并与制造厂和其他相关单位一起研究处理措施。整顿时，对收监的大型铸件应按照71的要求检查，发现裂缝应根据具体情况处理。检查周期如下：a)新生产的单位运行到5万H时，要进行第一次检查，后续检查期间为5万H。b)运行100，000小时以上，从未检查过的设备，最近进行维修时要检查，以后的检查周期为50，000 H。DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规定5.20膜式水冷壁的膜间距必须相同。隔膜和水冷壁管材料的膨胀系数必须相似。工作中隔膜顶部的温度必须低于材料的允许温度。5.22连接空气管、

14、排水管、污水管、仪表管等小口径管、鼓、联合箱的焊接管石应采用强化管石。污水管道、排水管应足够灵活，以减少小管和锅炉本体相对膨胀引起的管左根的局部应力。5.23锅炉压缩元件，压缩零件的强度根据GB9222水管锅炉压缩元件的强度计算。5.24锅炉范围内不受热的压缩管道，外径大于76mm，工作压力管道大于9.8MPa，弯头圆度大于6%，渡边杏。工作压力低于9.8MPa的管道，弯头圆度渡边杏超过7%。5.27厚度不同的焊接件对接时，要使厚焊接件的边变薄，使其与薄焊接件顺利相接。削薄部分的长度至少是壁厚差的4倍。焊接件变薄但不满足强度要求时，必须添加过渡联接。5.28弯管头的焊接管路孔必须尽可能避免在焊

15、接中开启，并确保弯管头的连接焊接与邻接焊接的热影响区域不相符。如果不可避免，可以在焊接或热影响区域钻孔，但必须满足以下要求：管道孔周围100mm(等效孔直径大于100mm)，将检查管道孔直径范围内的焊缝，管道孔边的焊缝没有缺陷。管接头接合焊缝通过焊后热处理消除应力。在弯头和头上钻孔必须满足强度要求。5.30不要在主要压缩元件的主焊接和热影响区域焊接零件。如果不可避免，零件上的接合熔接可以穿过主熔接，但渡边杏在主熔接或热影响区域内终止。与5.31滚筒连接的省煤器再循环管、供水管、条款、温水减汽管、蒸汽加热管等，必须在穿过通壁的地方安装套管。5.38悬挂锅炉的杆螺母必须有防止松动的措施。尽可能使用

16、带有轴承指示器的弹簧杆，以允许吊杆的力状态控制设计允许范围内的肉。杆要用适合计算温度的材料制造。搬运能力要通过计算。5.40冷灰色桶支撑结构必须具有足够的强度和稳定性，并计算在承受高炉设计压力时可承受的残渣静物和残渣动态载荷。7.6合金钢部件和管道在安装和维修改造中使用时，组装前后应进行频谱或其他方法的检查，以确保钢种防止误用。13.21禁止将检修孔、焊接管座、皮带补养、管道等作为其他重物抬至压力容器上的分支点自由打开。热力发电厂金属材料选择指南DL/T715-2000材料选择的基本原则1.1需要综合考虑材料的使用性能、工艺性能和经济性。1.1.1材料的使用性能应根据零件的设计工作温度、力状态

17、、介质特性以及工作的长期和安全性来确定。1.1.2材料的工艺性能取决于部件的几何图元、尺寸、制造工艺和部件失败后的修复方法。1.2根据本标准的选用，各种金属材料必须符合相关国家标准和行业标准要求。1.2.1进口机器用金属材料必须符合相关国家标准。1.2.2产品合格证及质量证明书必须完整，包括材料等级、化学成分、力学性能、热处理工艺及必要的性能和检验结果等资料，牙齿资料必须经过金属技术教练专职工程师验收合格后才能使用。1.2.3质量证明书有不足或数据不全的补充，检验方法、范围及数量应符合相关标准规格。选择1.3替代材料时，应选择化学成分、性能相似或稍好的材料，并执行强度校核计算，以确保在使用条件下，每个性能指标都不低于设计要求。1.4在制造和安装中使用替代材料时，必须得到设计单位和使用单位的许可，设计单位应发出修改通知书。1.5为了防止滥用金属材料，更换前和组装后，必须频谱或其他方法检查替代材料，以确保使用材料正确后才能投入使用。2.1.1蒸汽管道、金属材料的集装箱要求2.1.1.1必须具有足够的蠕变强度、持久强度、持久塑料和抗氧化性能。蒸汽管道和水箱通常使用1105h或2105h的高温疲劳强度作为强度设计的主要依据，以蠕变极限进行检查。一般而言，钢工作温度下的持续强度平均值为50MPa70 Mpa必