隧道施工质量及安全控制.ppt

1、京沪高铁隧道工程质量和安全控制、施工质量控制、施工质量控制应以设置修订为基础，以施工技术指南为规范，以检验标准为目标，质量控制贯穿施工全过程。 施工阶段是工程质量管理的关键。 施工中，工程质量直接影响工程项目的整体质量。 工序质量管理成为重要的质量管理程序： 1、制定质量管理修订计划。 施工质量管理、2、质量管理要点3的选择、控制要点的质量要求4的确定、控制要点的检验5、质量问题的原因分析和控制措施。 质量管理的一般做法：各工程完成后，施工公司先进行自检，自检合格后委托监理工程师检查，监理工程师检查确认合格后再进入下一工程。 一、洞口工程施工质量管理、洞口工程施工质量管理，一)、质量管理目标：

2、隧道洞口边、斜土石方开挖及防护工程施工应符合设置修订要求和环境保护、水土保持的有关规定。 二)、施工控制要点： 1、边、仰坡应自上而下分层开挖，不得采用洞室爆破，开挖后应立即防护。 2、边、仰地质条件差时开挖前应采取稳定的加固措施。 3、边、仰坡周围排水沟、排水沟应在边、仰坡开挖前建成完成。洞口工程施工质量控制，4、洞口工程前，应检查边、仰坡以上坡面的稳定情况，清除悬石，处理危石。 施工期间实施断断续续的监测和防护。 5、隧道洞门及开口段衬砌应尽快施工，保证开口段边、倾斜面稳定。 6 .隧道洞门和缓冲结构的基础必须放在牢固的基础上。 7 .隧道洞门两侧的混凝土浇筑和背后填筑的应对措施，不得对拱

3、门、墙衬砌施加偏压。 二、孔体钻井质量控制、孔体钻井质量控制，一)质量控制目标为：无钻井不足，超钻少，表面光滑，无明显凹凸现象。 容许下挖值(mm ) :围岩水平、挖掘部位、孔体挖掘质量管理、隧道容许下挖值：隧道挖掘严格控制下挖，围岩完整、石质坚硬时，岩石的个别突出部分侵入衬砌(每1 m20.1 m 2以下、高5cm以下) 2 )超欠挖控制要点1、挖掘方法的选择2、挖掘轮廓线的定位3、挖掘设置修正和最佳化4、挖掘作业5、光面爆破效果控制、挖掘品质控制、挖掘设置修正： 1、合理地决定炮眼(挖掘眼、辅助眼、周边眼)的间隔2 .超、欠挖有效从爆破残奥表的选择和地质变化的适应性、爆破器材和装药结构的选

4、择等方面不断改进，采用一炮一分析制度，根据爆破效果，不断优化钻头的设定修订，将钻头的设定修订和地质变化有机结合。洞体钻井质量控制、钻井作业控制： 1 .钻井作业必须按照钻井修订进行钻眼、装药、网络布线和起爆。 2 .炮眼的深度和倾斜度必须符合挖掘修正：挖掘沟眼口的间隔误差必须在3cm以下，眼底的深度误差必须在5cm以下辅助眼口的列距离，行距误差均不得超过5cm周边眼口的位置误差不得超过3cm 。 使用凿岩机挖眼时，挖沟眼口的间隔误差和眼底的深度误差请控制在5cm以下辅助眼口的列距离，行进误差均不能超过10cm周边眼口的位置误差不能大于5cm，眼底不能超过挖掘断面轮廓线15cm。洞体钻井质量控制

5、，3 .周边炮眼和辅助炮眼眼底应在同一垂直面上，钻沟炮眼深1020cm，保证钻沟效果和掌子面平整。4 .每次挖掘时用激光隧道极限检测器检测挖掘断面尺寸，立即检测处理挖掘不足面，防止隧道挖掘断面侵入。 光爆效果控制1 .合理确定周边眼间距离和电阻线的相对距离，通过减小周边眼间距离和电阻线，提高光面爆破效果。 2 .控制周边眼装药的集中度和装药结构。 集中度过大容易引起大修，过小容易引起下修的炮孔装药是均匀的支部，眼底必须得到适当的强化。 3 .严格控制挖掘轮廓线和炮眼的布局精度。洞体钻井质量控制；3 )塌方产生原因和控制措施1、塌方主要原因：地质条件复杂多样，原有支护措施不当。 支护不完善，暴露

6、时间过长，围岩风化严重，变形不稳定。 通过断层，突然遇到高水压的富水洞段，地下水泄漏到洞室内，汲取断层构造带的破碎岩体和填充物。 由于岩层生产率差或岩爆等许多地质原因。 一般来说塌方的主要原因是人为因素。洞体钻井质量管理，2、掌子面塌方控制措施加强地质预报，早期弄清前围岩性质。 合理确定爆破装药量，防止强爆破破坏围岩。 立即进行初期支护，尽快封闭围岩，抑制围岩风化和变形。 根据地质变化，及时调整爆破和支护残奥表。 提高施工人员的思想认识，规范操作。 三、隧道支护工程质量管理，隧道支护工程质量管理，一)质量管理目标：喷射混凝土强度、厚度满足设定修订要求，内部密实，表面光滑，无明显凹凸现象。 钢筋

7、网、锚杆、小管道、钢拱的材质、加工和布局符合设置规范，安装和连接牢固。 2 )施工质量管理1、钢筋网质量管理点：1)原材料质量2 )网片加工3 )网片铺设、隧道支护工质量管理、控制措施：加强原材料的入场检查，质量符合必要设定修订和规范要求。 钢筋应冷拉调制使用，避免表面出现龟裂、油污、锈迹。 严格控制网格尺寸，网格加工时，为了确保网格尺寸，必须制作专用的台架集中制作，加工完的网格必须整理分类代码，为了防止生锈进行复盖。 钢筋网，首先要在混凝土喷涂后(厚度4cm以上)，配合喷涂面的起伏铺设，将钢筋网和锚杆牢固地连接。 在初期支护中设置钢结构时，钢筋网应设置在岩面和钢结构之间，不要直接焊接在钢结构

8、上。 确保网片的包层宽度(包层12网)，禁止铺设无包层。 隧道支护工程的质量管理，开始喷射时，要缩小从喷头到被喷射面的距离，调整喷射角度，保证钢筋保护层的厚度满足设定修正要求。 施工中常见的不规范操作： 1、岩面不进行初喷敷网片，不能保证钢筋网外侧保护层。 2 .网片的包层宽度不够，连包层都没有。隧道支护工程质量管理、2、锚固工程质量管理要点：1)锚固材料及成品锚固质量2 )锚固加工质量3 )锚固数量4 )锚固安装质量(包括安装长度、孔位置、浇注充实度等)5)锚固板设置质量管理措施： 1 、隧道支护工程质量管理；3 )锚固工程前进行混凝土喷涂工程，初次喷涂后进行锚孔孔位测定定位，准确进行孔位测

9、定。 4 )钻头应保持直线，与设置修正钻头轮廓线的法线方向一致，便于形成整体的支撑保护系统。 5 )在节理发育区，挖掘方向尽量垂直于节理面，但必须增加锚固长度，确保沿法线方向的有效长度。 6 )安装锚点前，请用杆测量孔的深度，检查钻孔的深度。 7 )在安装自钻式锚杆之前，请检查锚杆体的中孔和钻头的水孔是否连通，如果异物堵塞，请立即清扫。8 )浇注时，浇注管从孔底插入到510cm，随着灰浆的注入慢慢等速拔出，使浇注更加充实。 插入活塞杆后，如果节流孔中未溢出砂浆，请立即补充。 9 )请务必设置垫子及锚头。 垫片和紧固螺母的安装必须在水泥浆的强度达到10MPa之后进行。隧道支护工程质量控制，10

10、)锚杆安装完毕后，检查安装锚杆的数量，保证每断面的数量满足设定修订要求，数量不足。 施工中常见的质量问题：1)锚的数量和长度不符合设定修订要求；2 )锚的前端不是车道，锚垫直接焊接在锚上，有时不使用垫。 3 )锚孔灌浆不充实。 对于以上容易发生的质量问题，施工中应重点监测。隧道支护施工质量控制、3、钢网格及钢拱施工质量控制要点：1)原材质量控制力学性能、外观质量2 )拱加工质量控制：结构尺寸、焊接质量、组装精度等。 3 )拱桥安装质量管理：钢结构间距、横向位置及高程、基础牢固性、段的连接质量等隧道支护工质量管理、质量管理措施：1)格子及钢结构加工使用的原材料应当进行各项指标检查，并在符合设置修

11、订及规范要求后使用。 2 )钢网格、钢框架通过设定修订(考虑挖掘方法)阶段性、分节性地集中制作加工，在加工场所11放样制作胎膜，保证组装精度。 3 )最初的乐格子、钢结构加工完成后，放置在平坦的水泥地板上试制，检查各部分的尺寸是否满足设定订正要求后才能批量生产。 4 )钢结构加工的焊接不得有假焊接，焊接要充实，表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 5 )架设前测量者在岩面或喷射混凝土面上测量被架钢框架的位置(行走距离、中线和水平)，控制钢框架的安装位置。隧道支护工程质量控制，6 )安装前，先清除脚下的模具和垃圾，把钢结构脚牢牢地放在基础上，挖好基础后，再加入钢衬板或用混凝土填充。 7 )钢架尽量使围岩

12、紧密接触，如果有空隙，沿钢架的外缘每隔2m适用钢楔或混合土预制。 8 )钢结构段之间应用螺栓紧固，连接钢板应紧密接触。 9 )用支部挖掘法施工时，在钢拱的拱上设置锁定锚或锚管。 下半部分被挖掘后，钢架必须立即掉底加长，封闭在环上。 施工中常见的质量问题：1)拱桥段的连接不规范，多用焊接代替栓连接，接头部分成为拱桥承受力弱的一点。 2 )脚基础不牢固，悬挂钢架的部分是常用的片石支架。 3 )钢架不与围岩紧密接触，空隙部分不被楔形，削弱了钢架对围岩的支持力。隧道支护施工质量管理、4、管棚、小导管施工质量管理施工质量管理要点：1)原材料应符合设置订正和规范要求。 2 )在钻孔前准确测量钻头的位置和倾

13、斜度，设置导管，实施导壁。 钻孔时，必须严格控制钻孔方向，钻成直线。 3 )打孔后，必须立即用高压水(风)去除孔中残留的佗片，防止管安装时的夹头。 4 )施工前对浇注残奥表进行设置修订，进行浇注试验，决定合理的浇注残奥表，保证浇注质量。 5 )组装钢管时，最好严格控制管接头时的连接质量，采用拉丝连接。隧道支护工程质量管理，工程中经常发生的质量问题：开口先行大管棚施工时，管棚底部侵入挖掘轮廓线，管棚进料长度不足，钢管连接质量差等。 应该重视！隧道支护施工质量管理、5、喷射混凝土施工质量管理要点：喷射混凝土的强度、厚度、内部密度、表面平坦度。 施工质量控制措施：1)喷射混凝土采用湿法喷涂技术，无需

14、采用干法喷涂技术。 2 )喷射混凝土的原材料入场必须检验，除了符合国家、铁道部现行的有关标准外，还应符合耐久性要求。 3 )施工时严格控制配合比，确保喷射混凝土强度。4 )喷射混凝土前检查被喷射面的挖掘截面，用高压风或水清扫岩面，手动敲打松弛的小块石，确保被喷射面干净平坦，确保混凝土和岩面的附着力。隧道支护施工质量管理，5 )施工前设置控制喷射混凝土厚度的标志，控制厚度。 6 )分阶段、分阶段、分层依次进行喷射作业，喷射顺序由下而上。 7 )分层喷射时，下一层喷射应在上一层混凝土凝固后进行，分层厚度符合规范和细则要求。 8 )喷射到有涌水、浸水、湿气的岩面之前，先用注水堵塞水或导管排出后再喷射

15、混凝土。 9 )喷射混凝土最终凝固2h后，必须及时养护，一般区域的养护时间必须在14d以上。 10 )喷淋头与受喷面保持垂直，喷面由格栅、钢筋网复盖时，灵活调整喷射角度，从各乐趣的前后两侧喷射钢筋骨架的背后，然后在两侧确保钢筋骨架的背后和格栅钢筋骨架内的填充紧密。隧道支护工程质量控制，11 )楼梯法施工下截面工程时，应清除上截面喷射时的回弹材料，使新老喷射混凝土面接触牢固，保证整体受力结构。 施工中常见的质量问题：无钢结构区域出现厚度不足，有钢结构区域出现不密，钢结构背后有空洞。 2 )穹顶空洞引起塌方，4 )洞内防排水工程质量管理，洞内防排水工程质量管理，1 )质量管理目标：防水等级达到一级

16、防水标准，衬砌表面无淋湿。 二)结构防排水施工质量控制1、防水板施工质量控制要点：1)防水板质量检验：防水板材料类型、性能指标符合设置订单要求，采用合格厂家生产的定型产品，所有产品均须具有出厂合格证和质量检验证明。 防水板在使用前按规定频率进行抽检试验，委托有相应资格的机构检查防水材料，发布合法有效的检查报告。 2 )防水板垫：孔内防排水工程的质量控制、初期支护表面的检查和处理：初期支护表面平坦，无空鼓、裂缝，用喷涂混凝土(或砂浆)平整基面，平整度2m尺寸检查，表面平整度允许偏差：边壁5cm，d初期支护表面的相邻双凸面曝光锚进行切除处理，用灰浆涂平。 局部漏水使用注水闭塞水或埋设排水管直接排到

17、边壁底纵向的透过水管。孔内防排水工程质量控制、防水板铺设采用无钉铺设技术，松动适中，留有适量(实地长度与弧长之比为10:8 )，检验时要保证防水板全面积接触围岩，但不要过松。 防水板垫平坦笔直，重叠宽度在150mm以上。 防水板的接缝和施工狭缝的偏离距离应在50cm以上。 环重叠时，下部防水板请按住上部防水板。 防水卷材的纵向重合和环方向的重合，除了正常施工以外，还复盖同种材料的防水卷材，通过热焊接进行焊接。 三层以上塑料防水板的重叠形式必须是t形接头。 3 )防水板的焊接：防水板的连接应采用双焊接技术，焊接缝要擦干净，用双焊机焊接。 单一焊缝的焊接宽度不得超过15mm。 焊接严密，不能通过聚

18、焦焊接。 孔内排水防止工程的质量管理，在焊接重叠的地方焊接必须偏离，3层以上的接缝不能重叠(参照下图)。 焊接搭接部必须用刀子削成缓角后接合，以免工作台弄错。孔内排水防治工程质量控制、钢筋捆扎或焊接时，采取屏蔽措施，避免对卷材造成破坏。 混凝土打刻时，打刻棒不要接触防水板，振动棒不要破坏防水板。防水板的接缝焊接质量检查采用充气法检查，方法为5号注射针与压力修正连接，用气缸充气，压力修正达到0.25MPa时停止充气，保持15分钟，压力降在10%以内，说明焊接合格。 如果压力下降过快，请说明有没有焊接的地方，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新焊接，直到空气不泄漏。 施工中经常发生的质量问题1 )如果防水板的铺设松弛系数不合理，过于紧密而容易产生防水