矿山机械轴承应用.ppt

1、1,矿山机械（颚式破碎机）使用轴承特点,颚式破碎机大部分都在室外使用，它的工作环境很差，对轴承的安装、使用和维护都带来许多不利因素。 由于是破碎石料，粉尘特别多。如果密封失效，粉尘进入轴承内会加剧轴承磨损。 颚式破碎机中的轴承主要承受很大的径向载荷。尤其是经常受到无规律的、突发性的冲击载荷，这种无规律的、突发性的冲击载荷对轴承的破坏性很大，容易造成内圈或外圈断裂。 颚式破碎机中的轴承润滑条件也比较差，不经常加油或不定期更换润滑油是造成轴承早期磨损的主要原因。,2,破碎机使用的环境 极其恶劣！,3,拆下的轴承 内没有润滑脂,润滑脂已干枯，润滑失效,4,保持架 采用托林顿专利铜保持架材料配方，强度

2、更高，韧性更好;专用分体保持架设计，更适应矿山行业工作场合 内圈 用进口双滚道切入磨加工出的高精度滚道 滚子 加工后的滚子经过两次分选，保证同一轴承内滚子尺寸公差小于2m 外圈 优化壁厚设计，外圈表面有加油孔和油槽；二次回火稳定处理，有更高的抗冲击能力 游隙 特殊的游隙标准，使轴承在矿山设备上有更长的使用寿命 吻合度 通过控制滚子的曲率，使滚子和滚道接触面的吻合度由一般的60%增加到80% 90%,为更好地满足颚式破碎机对轴承的要求 TWB正着力开发新的矿山设备专用轴承,5,在大多数情况下，轴承需在轴上采用紧过盈配合。,正确安装轴承,1.直孔轴承安装，应采用油加热法，方法十分简便： 将装有无腐

3、蚀性矿物油的油池加热，油温控制在80100C，不可超过120C，通常93C就足够。将轴承放入油中停留2030分钟，使其足够膨胀，以便很容易地套上轴。当轴承还热时进行，使其垂直靠在轴肩上，用锁紧热圈式夹板进行固定。轴承冷却后，应旋紧锁紧螺母。,矿物油,支撑块,加热器,注意：轴承不可直接与热源相接触，否则轴承局部温度过高会降低其硬度,筛网,轴承,6,2锥孔轴承或直孔轴承通 过锥套安装: 锥孔轴承或直孔轴承通过锥套安装时，其配合要求过盈量更大一些，会引起轴承径向游隙减少。若轴承安装后径向游隙太小，会导致轴承发热、咬死。当此时要特别注意，轴承安装后应处于自由状态,并测量径向游隙.请参照TWB推荐的轴承

4、安装后径向游隙最小值。,用塞尺测量游隙,7,TWB推荐轴承安装后径向游隙最小值,8,矿山行业在大多数情况下，轴承使用环境很差。因此对轴承的维护就显得尤为重要，在轴承维护中最关键的是轴承的润滑。,轴承失效80%以上是由于过度磨损而引起的，因而润滑往往是轴承应用成败的关键。使用轴承需高度重视润滑，可保证轴承较长时间不需维修，仍能保持满意的工作性能和旋转精度。,轴承润滑的基本目的是利用润滑膜层将相对运动的滚动表面最大限度地和尽可能持久地彼此隔开，以保证轴承在预定的工作寿命内，不致因粗糙点接触的磨损发展过度而导致失效。,9,矿山行业所用的轴承润滑剂，通常选择润滑脂。 润滑脂有几个特点： 1 适应性强，

5、特别适用于苛刻的工作环境； 2 有良好的防护和密封性能； 3 粘度比润滑油强； 4 容易保留在轴承内部。 润滑脂种类较多，适合轴承的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂和钙-钠基脂（也可称“轴承脂”）等。详细情况可查阅有关资料。,10,轴承中填入的润滑脂应适当，过多填脂将使轴承运转时温升增大，同时也造成不必要的损耗。 对于新装轴承：填脂量为轴承内空间的1/3至2/3（轴承转速高的，填脂量相对要少）。 对于已投入运转的轴承：最好是实行定期（短间隔）补充油脂，油脂补充量可按下式估算。 G = 0.005DB 式中：G润滑脂补充量（克） D轴承外径（毫米） B轴承宽度（毫米）,11,破碎机轴承损坏形式,破

6、碎机轴承常见的损坏形式有: 安装损伤 磨擦腐蚀 润滑失效 推力负荷磨损 内圈或外圈断裂 疲劳剥落等 下面将详细介绍其产生的原因,非正常失效,正常失效,12,一安装损伤 本图显示了轴承内圈端面在安装时由于不良敲击而产生了破裂；外圈滚道和滚子由于同样的冲击而被划伤，这种划伤成为失效的起因。,13,二磨擦腐蚀 内圈与轴配合过盈量不足，会发生“爬行”现象，导致磨擦腐蚀，产生氧化物，作为一种磨料，加速轴和内孔的磨损，产生的热量引起表面裂缝，导致轴承内圈断裂失效。,14,三润滑失效 图示是一套轴承的内圈和滚子，滚道产生很深沟槽，滚子严重磨损，产生瓶颈的形状，在这种失效形式中，滚道和滚子一般有暗黑色污点，与正常失效相比 ，这种剥落模式有精细的花纹。,15,四推力负荷磨损 图示是一个受推力负荷的外圈，在滚道上两条剥落区域有长短，另滚子运转转速在推力方向上有一轴向位移。,16,五. 外圈断裂,由于轴承座内表面有部分凸面，当轴承受到很大的突发