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文档简介

1、钢铁企业上半年设备管理工作总结钢铁企业上半年设备管理工作总结上半年，在完成大量基础设备管理工作的同时，加强了系统的实施和考核，促进了岗位检查、专项检查和巡回检查三级抽查和各项设备管理工作的全面开展。通过实施预见性的、有计划的设备维修，扭转了事故影响时间长、生产损失大、设备维修依赖“紧急维修”的被动局面。与此同时，TM管理也得到了快速推进，培训和工作指令也已编制完成，并选择了重点地区进行试点，取得了显著成效，在集团公司检查评比中获得了第三名。4月，我厂还将机修车间合并为一个，建立了机械设备检测站，形成了“强阵容”的化工设备检测队伍，提高了设备维修的整体实力。随着生产节奏的加快和设备生产率的发挥，

2、针对大型设备条件下设备管理的特点，我厂不断积累经验，探索方法，消除弊端，初步形成了“一个目标，三个体系”的设备管理框架。一个目标：着眼于设备的“稳定高效”运行，不断创新设备管理模式，争取“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。三大体系：即以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；计划维护与点检维修相结合的设备维护体系；基于星级设备管理的设备管理评价系统。通过“三个系统”，工厂部门和生产维修车间形成了一个“闭环”，包括指令、执行、监督、反馈和改进，确保了设备的“稳定高效”运行。目前，转炉作业率已达64.2%；连铸机作业率达到92.3%；轧机作业率达到72.1，比去年12月有很大提高。上半年，遗留设备安装调试和部分设备改造也已完成。3月，铁水脱硫系统正式投入使用，VD炉成功进行热态试验，并开始性能测试；5月，完成区域中剩余设备的所有机械部件都已安装完毕。6月底，随着冷矫直机的投产，该地区的所有设备都进入了生产调试阶段；目前，天然气回收系统正在建设中，预计将于7月底投入使用。根据生产需要，我们成功改造了滚切加工槽，解决了夹板问题；改造收集平台，解决“钢板碰撞”问题；为提高钢板入库速度，对钢板入库电磁起重机进行了改造；炼钢污泥处理系统、冷床塔、圆盘剪溜槽等部分区域和设备进行了成功改造。钢

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