冲压工艺培训教程.ppt

1、冲压工艺培训课程，降低成本，提高效率，安全第一，质量第一，数量第一，冲压车间引进，安全生产，安全生产责任比泰山更重要，冲压车间引进，冲压车间占地面积约10，000平方米，共有员工219人，其中车间主任3名，专业技术人员2名，生产工段2名，生产班组10名。主要负责解放牌微型车CA6360、CA6361、CA1010、CA1011、Haqing等系列冲压件的生产。公司拥有五条主要冲压生产线和34套设备，包括26台压力机和8台桥式起重机，设计年生产能力为10万辆。冲压车间占地面积约1万平方米，共有员工219人，其中车间主任3人，专业技术人员2人，党员35人，团员65人，丰富了车间的生产一线，成为冲压

2、车间的骨干力量。车间由2个生产部门和10个生产团队组成。主要负责微型汽车系列CA6360、CA6361、CA1010、CA1011、Haqing等冲压件的生产。冲压车间简介冲压车间有五条主要冲压生产线和34套设备，包括26台压力机和8台桥式起重机，设计年生产能力为10万辆。中转仓库占地约3000平方米，是公司最大的冲压件中转仓库，可存放130个冲压件和近20万个冲压件。冲压车间简介，冲压车间平面图，设备是企业的基础，请爱护它！冲压车间A线简介A线有5台压力机，负责生产5种型号的27种零件，主要包括顶盖、侧板、前门、后门等外覆盖件。共使用了89套冲压模具，这是车间的主要生产线。这5套设备都是从美

3、国VERSON公司进口的。第一台是1300吨封闭式四点双动机械压力机，是我厂唯一的双动压力机，也是我厂最大吨位的压力机。最后四个是800吨封闭式四点单动压力机。B线冲压车间简介B线有5台压力机，主要承担我厂4种型号40种零件的冲压生产任务，使用111套冲压模具。五台压机中，第一台为J36800B，最后四台为封闭式双点单动400吨压机，B线800吨压机，400吨压机，冲压车间简介，冲压车间C线，冲压车间简介，C线主要承担我厂3个型号31种零件79套冲压模具的生产任务。有6台压机，两台400吨和四台250吨。c线400吨压机、250吨压机、冲压车间简介、D线冲压车间简介、D线主要承担我厂3个型号3

4、7个零件120套冲压模具的生产任务。共有6台压力机，第一台为封闭式四点单动1000吨压力机，其余为封闭式两点单动400吨压力机，均由济南第二机床厂制造。D线1000吨，400吨，冲压车间介绍，E线，冲压车间介绍，E线有4台液压机，一台1000吨，一台800吨和两台500吨，全部从日本川崎公司进口。E-line主要负责所有车型的车门合成，并有5套压模夹紧。其他五种绘图部件也在E线生产。E线福井设备日产1000吨、800吨。冲压车间简介。川崎设备的日产量为500吨。E线上的两台500吨机组主要负责焊接车间的门的合成。一、冲压车间介绍，汽车一号，冲压车间生产能力，当焊接车间CA6361、CA6360

5、、CA1010生产合理匹配时，日产量为450台，冲压车间各生产线综合日产量如下： 1:A线上生产5500个冲压件，2:B线上生产3900个冲压件，C、3700线上生产4000个冲压件名牌汽车是以第一质量制造的，质量是上来的，冲压工人应该知道和认识，冲压基础知识，第一，冲压车间工艺，下料，绘图，修边，冲压，成品入库，整形，返修，冷冲压。为了获得所需的零件形状和尺寸。冷冲压工艺可分为两大类：分离工艺、冲裁、冲孔和切割，而逐排工艺可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、扩径、扩口、缩口和旋压等。冲压模具用于在冷冲压中将材料加工成零件(或半成品)。3.根据冲压模具的尺寸，可分为大模、中模和小模。4.根据导向方式

6、，有：无导向模、导柱模、导板模、导柱模等。大型模具，中型模具，小型模具，简单的冲压技术知识，1。根据工艺性能，可分为冲裁模、弯曲模、翻边模、成型模等。2.根据工艺组合，可分为单一工艺模具、复合模具、连续模具等。(1)落料落料是用模具将板材分开的冲压工艺，包括落料、冲孔、切边和切边。它可用作拉伸、成型等的坯料。用金属片冲压出所需形状的零件称为冲裁。从工件上冲压出所需形状的孔称为冲孔。(2)弯曲是将金属板材或型材弯曲成一定形状和角度的线法，是金属板材冲压中常用的加工方法之一。(3)拉深是在具有一定角半径的凹凸模的作用下，将板料加工成各种零件。拉深件的尺寸范围从几毫米到23米，广泛应用于各种工业产品

7、中。图为A线1300吨深冲模具，冲压工艺简单，冲压件常见质量缺陷1。垫、(1)原因：在生产前或生产过程中，模具或板材没有完全擦拭干净，这是由灰尘和杂物造成的。(2)预防措施：在生产准备和生产过程中，仔细擦拭模具型腔和板材的上下表面。(1)原因：在生产前或生产过程中，由于灰尘和杂物造成的模片擦拭不彻底。(2)预防措施：在生产准备和生产过程中，仔细擦拭模腔板的上下表面。冲压件常见质量缺陷，2。碰撞伤害，(1)造成操作人员在生产过程中的不当行为和责任心不强，是在取送零件过程中碰到工具或模具等物体造成的。(2)预防措施规范行动，增强操作人员的责任感，改善环境。(3)设备碰撞，(4)冲压件常见质量缺陷，

8、(4)缺边，(1)原因是由于零件持续偏差或生产材料不符合生产规格。(2)预防措施出生前检查床单规格，加强操作人员的规范化操作。冲压件常见质量缺陷，5。零件的持续偏差和缺边，(1)零件或材料的持续偏差不符合生产规范造成的，(2)预防措施：出生前检查板材规格，加强操作人员的标准操作，冲压件的常见质量缺陷，修理3360对不合格产品采取的措施不符合原要求，但能满足其预期使用要求。对不合格产品采取的返工措施，以满足规定的要求。返工和修理。冲压车间每月生产约10，000件修复零件，其中大部分是由于上述质量缺陷。使用以下工具进行维修后，可将维修类别入库。蛇皮挫折，气动砂轮，锤子，维修人员正在修复修复零件，返

9、工和修复。2.设备简介：曲柄压力机是一种机械传动的冲压机械，它通过传动系统将电机的运动和能量传递给工作机构，从而使毛坯获得一定的变形，制成所需的工件。曲柄压力机一般由以下几个部分组成：(1)工作机构，一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆和滑块组成。(2)传动系统，包括齿轮传动和皮带振动等。(3)操作系统，如离合器和制动器。(4)能源系统，如电机和飞轮。(5)支撑部件，如机身。除上述基本部件外，还有许多辅助系统和辅助装置，如润滑系统、保护装置和气垫等。2.设备介绍2。设备简介我们车间使用的所有压机都是封闭式压机。封闭式双点压力机：机身从左至右封闭，模具只能前后接近，操作不便，但机身刚性好，压力机精度

10、高。冲压车间安全技术是指在冲压生产过程中，为了预防和消除人身设备和模具事故，保证操作人员的安全和健康，根据龋齿生产的特点和生产环节的需要而采取的各种技术手段和措施。安全生产责任比泰山更重要，安全第一，预防为主。冲压是一种高效率的加工。由于工作环境恶劣，操作频繁，动作重复，操作人员容易产生精神压力和疲劳，甚至发生人身、死亡和设备事故。因此，如何保证工人的安全，建立良好的工作环境和工作秩序是安全生产的重要组成部分。安全生产的责任比泰山还重。事故主要表现在以下几个方面：1 .男性和女性之间的死亡事故。启动压机前，必须仔细检查限位块上的安装块是否拆除并放置在合适的位置，模腔内是否有异物，偏移部分是否继

11、续，确认无误后才能开始生产，否则会造成冲头断裂或模具断裂，造成严重后果。安全生产的责任比泰山的责任更重要。2.板材超差引起的模具事故。在工作中，如果使用过的板超出公差范围或伸出，将导致冲头和模具之间的间隙变大或模具爆裂。3.模具安装不当造成模具和设备事故。安装模具时，必须对准模具，拧紧压板螺栓，数量符合要求；否则，压力机工作时，上下模很容易改变凸凹间隙，造成严重后果。安全生产责任比泰山更重要。4.天车举升不当造成的事故。吊装钢丝绳时，无论是模具、工位器具还是材料球拍，索具工都必须挂四个吊钩。不允许斜挂，否则会造成被吊物倾覆、在半空中坠落等事故。安全生产的责任比泰山更重要。5.由于操作人员的疏忽

12、造成的人身事故。冲压作业是危险的，所以操作人员必须集中精力工作，正确操作，并正确使用安全装置进行安全防范，避免在闲置时使用安全装置进行连续生产。近年来，我厂发生了多起事故，以及由于操作人员未能正确使用安全装置而导致的人身伤亡事故。安全生产责任比泰山更重要。冲压车间危险作业区域、零件及预防措施。车间内的危险区域主要在生产线上，因为车间内有8个天车在运行，非常危险。2.危险部位包括压机外围、操作区和沟口盖板。安全生产责任比泰山更重要。预防措施：1 .进入危险区域时要戴安全帽，穿防砸鞋。注意避开天车，不要停留在天车荷载下。2.通过工作压机时，向操作人员致意，以防止制造的零件和废料被划伤。3.印刷机被

13、防滑板包围着。在压机周围工作时，注意观察防滑板是否被覆盖和翘曲，防止防滑板掉落到排水沟中。4.进入周转区和半成品区时，注意不要被储存的半成品划伤。5:在过道上行走时，要遵守交通规则，不要追逐打闹，以免被车辆撞倒。安全生产责任比泰山更重要。冲压车间人员穿标准服装。萨费特安全第一，预防为主。K422I按钮，其行程分配是在原有凸轮轴上增加安全按钮的控制凸轮，以扩大安全区，缩小危险区。当滑块上升时，操作者在很长的时间间隔内完成材料动作。当滑块下降到安全按钮控制区域时，按一下手动模式按钮，滑块仍会工作。如果手动模式按钮未按下，滑块将自动停在危险区域的前端。光电保护装置为四光束远红外光电装置。原理：光源聚

14、光后形成光束，光束通过安全保护区投射到硅光电池上产生的电压和电流信号为低单位。放大后，控制打孔机停止，并亮起红灯作为警告，因此当操作者身体的任何部位在工作时挡住光线时，打孔机停止。安全第一，预防为主，冲压车间安全操作规程，开机前检查，不要将工具或其他物品放在压力机的电气设备和机床的台面、模具上，保持工作场地无油污和杂物。启动前，必须检查机床上是否有维修人员，机床和模具是否正常，压模板的螺丝是否松动，观察现场坯料、工位设备和照明是否合适。然后打开空车进行试运转，检查机床的离合器、按钮和安全保护装置是否灵活好用。只有确认正常后才能生产。严禁使用脚踏开关、拉杆等。禁止制动操作机构。紧急停止按钮为蘑菇型，启动按钮为楔形。严禁使用脚踏开关、拉杆等。禁止制动操作机构。紧急停止按钮为蘑菇型，启动按钮为楔形。生产运行中发现机床异常(如单向运转时)或故障时，应立即停机断电，并找相关人员检查处理。作业过程中，不允许根据技术能力积压或缺人，不允许擅自更换安全装置。多人操作时，应相互呼应、相互配合，最后一道工序的操作者只有确认所有