第13章+UG编程+程序仿真模拟.ppt

1、第十三章：程序模拟。程序仿真是模拟编程加工程序的轨迹。仿真由两部分组成：前仿真(刀具轨迹可视化)和后仿真(机床仿真)。预模拟主要是播放刀具轨迹和模拟切割毛坯。后仿真主要模拟机床的切削过程，如图13.1所示。它需要机床结构、刀架、零件毛坯和控制信息的支持。13.1、程序仿真的意义，数控程序是否正确合理直接影响零件的加工质量和事故的发生。批量生产前，使用数控程序时，通常通过机床空转和试切样品来验证数控程序，如图13.2所示。该方法准备周期长，占用机床调试时间多，生产成本高。本章介绍的程序仿真可以直观地模拟和验证切削过程。此外，NX6.0 CAM还可以利用第三方仿真软件VERICUT实现对切割结果的

2、具体尺寸和精度分析。此外，设计模型和仿真结果可用于实体比较，以直观地显示过切和剩余状态。在本章中，前面的例子将用于解释程序模拟，无论是预模拟还是后模拟，它都可以在不离开NX6.0 CAM处理环境的情况下运行。13.2预模拟示例，启动NX6.0，并打开盖部件(光盘示例1313.1xg.prt)。该零件的表面已经过加工，预模拟是在原来的端面铣削区域操作中进行的。具体步骤如下：13.2.1重放：在路径已经生成的前提下，重放刀具路径。它还可以使用分析工具来分析轨迹和边界之间的距离，如图13.6所示。在回放刀轨的状态下，可以检查过切和干涉，但只能检查零件和刀架之间的干涉和过切，不能检查机床的干涉。“回放

3、”对话框中主要按钮的含义如下：1播放、2自定义速度播放、3步进播放、4前进到下一个操作、5过切检查、13.2.2 3D动态，这是模拟刀具对毛坯的切削运动的过程，可形成IPW废料。它不再是简单的工具运动。因此，三维动力学便于观察和分析，仿真更加逼真。在3D动态模拟对话框中，用户可以根据需要设置参数，如刀具显示和IPW精度。使3D动态仿真内容更加丰富，满足不同场合的需求。13D动态使用步骤2刀具显示3刀具路径显示4显示选项5IPW保存和删除6分析13.2.3与2D动态、2D动态和3D动态相比，它们都模拟了用刀具切割毛坯的过程。不同的是，2D动力学只能在静止画面中模拟，而不像3D动力学，3D动力学可

4、以同时从任何方向观看模拟过程。因为2D动力学只能在单一静止画面中模拟，模拟速度将大大加快。这是程序员常用的模拟方法。2D动态仿真的主要功能意义如下：1 .显示和比较；2.盈余；3.颜色表示的厚度；4.4IPW碰撞检查；5.动画的抑制；13.3 .后仿真又称机床仿真，它利用NX6.0提供的仿真机床和后置处理器模块PostBuilder的后置处理器程序来模拟机床运动。NX6.0提供了几种典型的机床和后置处理器，只有在设置了仿真机床后，系统才会自动调用机床的后置处理器生成数控代码，而不需要进行后处理来输出数控代码。机床仿真具有突出的优势，特别是在4-5轴机床上，解决了在真实机床上测试的风险。五轴FA

5、NCU加工中心，如图13.42所示。4轴车削中心，如图13.43所示。13.3.1模拟后步骤。在本例中，手轮加工模型用于模拟数控铣床，如图13.44所示。手轮加工由FANCU立式加工中心模拟。仿真主要包括三个部分：调用机床、设置几何和执行机床仿真。13.3.2调用机床。在本节中，将在机床库中调用FANCU立式加工中心。具体步骤如下：13.3.3添加几何体。添加几何图形的功能是设置机床所需的毛坯和检查体如果在要模拟的操作之前已经设置了工件，添加工件可以跳过不必要的设置。如果需要增加，具体步骤如下：13.3.4执行机床仿真。前一项工作完成后，执行机床模拟，观察机床的切削效果。具体步骤如下：13.3.5碰撞检测。碰撞检测的功能是：如果工具在模拟过程中与零件和夹具发生碰撞，系统会给