强夯专项施工方案

1、强夯特殊施工方案第一章，概述第一节，项目概述瑞安市塘厦中心区F-3-4栋总建筑面积约80，116.11平方米。本项目位于西侧，毗邻瑞安大道，新中路以北。项目名称：瑞安市塘厦中心区F-3-4地块建设项目业主：瑞安梁瑞房地产有限公司设计师：浙江嘉华建筑设计研究院有限公司质量监督单位：瑞安市建设工程质量监督站安全监理单位：瑞安市建设工程安全监理站建设单位：浙江李鹏建设有限公司勘察单位：浙江工程材料勘察院监事：浙江华迪工程咨询有限公司第二节。场地的地质条件本项目拟建场地土层分为素填土、粉质粘土混砾石、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、中风化凝灰岩等。各土层的空间分布特征见

2、工程地质剖面图。该场地属于剥蚀低山前地貌。场地山原地貌为北高南低，地面起伏较大。山体坡度20 40度，自然地面标高约523.440 528.910米，高差5.0米，局部回填、开挖至强夯标高。第三节。编译基础1.勘察设计有限公司出具的地质勘察报告；2.塘厦中心区F-3-4标段地基处理(强夯)工程技术交底及图纸会审会议纪要；3.行业标准建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002；第二章，总体建设部署第一节、施工准备I .搭建临时设施现场临时设施主要包括工人宿舍、生活区和办公设施等。根据现场条件，具体安排应根据总承包商的要求进行。实际情况可按以下原则安排。1、避免不同建设项目之间的相互影响；2.确

3、保施工人员的人身安全；二、施工控制点的建立现场测量控制参考点：设置在场地内和场地周围，是施工过程中半永久性测量的固定参考点，用于施工放线、放线和监测。施工测量控制参考点由施工单位提供，位于场地外，引入场地进行设置，每个点必须建在固定的台座(混凝土)上。三、现场标高测量为了了解目前施工现场的实际地形，为今后计算总夯沉量和回填土方提供基本的计算参数，强夯施工前应进行现场标高测量。测量精度：40m*40m网格；分别测量每个操作区域；测量仪器：全站仪、液位计。四.场地平整和临时道路根据设计要求，业主在夯实前将施工场地平整至标高，并根据施工要求将场地内的施工道路修补成可通行的路面，以保证强夯机械能的正常

4、行走，确保安全。V.现场排水在场地周围设置临时排水通道和集水坑，确保雨后场地无积水。六、机械设备进场施工机械应包括动态压实机(包括夯锤等)。)、挖掘机、专用起重机和运输车辆等。第二节施工组织和施工人员准备为确保工程按期保质完成，我公司拟成立地基处理工程建设项目管理部，以下简称“项目部”。项目部人员熟悉现场条件、地层条件和施工条件，经历过许多类似的大型施工项目管理组织，具有较高的技术、组织和施工管理水平，责任心强。项目部将提前完成项目根据本工程的规模和施工特点，结合我公司的实际情况，组织人力、物力，确保有效工期在60天内完成。第一阶段是施工准备、场地清理和不同地段的平整。连接水电管道；清理和铺设

5、施工范围内的施工道路；建立临时设施；测量定位和复检，组织人员机械进场等。计划在7天内完成。第二阶段为强夯和碾压施工：强夯和碾压基本同时进行，施工安排23台强夯机，可在60天内完成强夯任务。第三章，强夯设计参数根据总平面图和业主的相关要求，同时对地形、总平面图等因素进行分析，场地分两次进行地基处理。第一个处理范围根据相应的控制标高分为六个区域，其他区域应结合建筑物、景观和边坡进行统一检查和过滤，为第二个处理范围。第一节、地基处理技术要求(1)强夯后地基要求：Es=5.0 5.5兆帕第二节施工技术要求一.替换1.高层区域应填素土，其他区域应填块石。2.在换填区，应使用削山石，削山石应为级配良好的石

6、料。碎石粒径不得大于50厘米，含泥量不得大于10%。3.素土置换区采用碎石土或碎石混合料(土石比为7: 3)。土石混合料中石料的最大粒径不得大于5厘米，土壤中不得含有淤泥、淤泥和植物等杂质。4.所有淤泥厚度3m的区域应开挖进行置换，淤泥厚度 3m的区域应开挖进行置换。5.现场部分山谷已填好土方，无法进行置换。强夯后，钻孔取样，对粉土层进行常规试验和压缩试验，检查地基残余沉降是否满足现场设计要求。其他区域应严格按照设计要求施工。第二，强夯1.强夯能级分区根据设计图纸和填筑厚度的地质资料，确定场地厚度并划分强夯区域。在施工阶段，应根据现场实际情况适当调整强夯分区的界限。夯击能量=2500千牛顿米，

7、填土厚度4.0米，3000千牛顿米，6.0米，4000千牛顿米，8.0米，5000千牛顿米，10.0米，6000千牛顿米，12.0米.2.强夯施工参数(1)点夯夯锤为直径为2.22.4 m的铸钢锤，夯点呈正方形排列，夯点间距为3.5m3.0m(2500 kn . m)、3.5m3.5m(3000 kn . m)、4.0m4.0m(4000 kn . m)、4.0m4.5m(2500 kn . m)锤击标准：同时锤击总数15击(4000千牛顿米以下)，锤击总数20击(4000千牛顿米以上)，或最后两击平均夯沉10厘米；次数：2次(2)全捣固夯锤采用直径为2.22.4米的1820T铸钢锤，夯击能量

8、为1500千牛顿米或1000千牛顿米；捣固点的布置：捣固的搭接宽度不应小于30cm；点击数为23次；点夯一次。强夯施工前，应选择20*20 m区域进行试压，并通过试压调整强夯施工参数，以指导施工。第四章，强夯施工方案第一节、强夯试验区一、试夯区的选择和试夯的目的在现场各方确定的强夯范围内，选择一个有代表性的区域(20*20 m)作为不同区域的试夯区。使用直径为D=2.22.4 m的1820T铸钢锤。各点的夯击能和夯击数按设计要求临时实施，经试夯验证后最终确定。主要目的理论上，当土体中的孔隙水压力达到土体的覆盖压力时，这是最佳的击数。土的有效压缩性与夯击次数之间的关系可以用来确定最佳夯击次数。从

9、夯击沉降-击数曲线来看，随着击数的增加，曲线趋于平缓，点夯达到落锤收集标准，表明此时的击数是强夯的最佳击数。根据规范，强夯处理范围应大于地基范围。超出基础边缘的每边宽度应为设计处理深度的1/2-1/3，且不应小于3m。第二节强夯施工技术一、施工顺序土方回填场地平整测量标高设置定位第一次夯实场地平整场地重新放置第二次夯实场地修整测量交接面测试验收。施工准备二、工艺流程图确定强夯参数监视第一次点夯场地平整监视第二次点夯夯锤检查是否符合设计要求捣固后检测加工验收施工工艺流程框图三、施工步骤1、根据业主移交的场地，进行场地平整；2.布置第一个置换夯点，标出每个夯点，偏差不超过5厘米；3.捣固机就位，高

10、度可根据设计要求确定，捣固锤对准捣固点中心，形成捣固坑，直至达到设计规定的施工参数。每台捣固机应派专人观察各捣固点的沉降情况，观察仪器应为S3水准仪；4.在施工过程中，定期对夯锤提升高度、夯击次数、夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录。收锤标准同上；5.回填夯坑并平整；6.进行第二次点夯；7、夯坑平整和夯实；四.强夯施工要点1.分区作业：根据设计要求放线，根据测量报告和原始地图划分能级。2.平整场地，用推土机推平场地，使场地满足施工条件。3、控制基准点和夯点布置，然后用全站仪和钢尺及红外测距仪测量该区域的边界控制基准点。用全站仪和钢直尺布置点夯的夯点，并在夯点的中心放置白灰以指示位置。4.施工

11、机械采用30-100T履带吊，夯锤采用18-20t铸钢锤，直径d=2.2-2.4m，缆索牵引三轴半自动脱钩器。起重机的吊钩和脱钩器由钢丝绳连接。脱钩器的挂钩可以直接钩住夯锤的手柄，麻绳的一端与脱钩器的脱钩手柄连接，另一端与起重机前部的固定销轴连接。5.落距的确定：根据设计要求，落距由单点夯击能设定。在脱钩器与起重机的吊钩和脱色电缆连接后，在脱钩器的吊钩上系上钢尺或测量绳，将脱钩器提升至一定高度，即吊钩与地面之间的高度为下落距离与夯锤高度之和。此时，脱钩器电缆的下端可与起重机前方的运动部件牢固连接。6.施工机械的平面运动方向：可沿场地的长边或短边开始施工，也可进行倒退施工。在起重机吊臂的摆动范围

12、内可以覆盖四排夯点。因此，他们可以同时前进。7.夯坑应平整。一次捣固后，将捣固坑整平，然后进行下一次捣固。第一夯点和第二夯点不得混在一起，夯坑应及时回填，以免影响强夯面的后续夯筑。8.点夯施工测量：需要测量每个夯点的夯面标高、每个夯点的夯沉量和最终夯击量2.强夯施工的高程控制。强夯要求在每次夯击前后进行高程测量，并计算平均沉降量，所得数据作为技术数据存档。2.每次强夯的时间间隔控制强夯施工时，要求每次强夯都有一定的时间间隔，具体时间由现场决定。二、降低强夯施工危害的质量措施1.确定强夯范围时，与现有建筑物或设施的距离应不小于20M。2.隔离沟可以开挖。三、试夯竣工质量验收竣工质量验收主要包括现

13、场效果检验和内部资料检验。1.填写检验表，与检验标准和设计标准进行比较，评定质量等级。2、行业内的数据检查，主要检查内容是否齐全，能否满足要求。(1)材料出厂合格证(合格证)和试验报告单；(2)工艺质量检验签证和报告单；(3)分项、分项工程验收质量评定表；(4)工程施工记录；(5)试夯报告；四、强夯施工质量保证措施1、施工过程中应采用住宅施工，及时反馈质量监控信息，调整施工参数，确保质量。2、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行，夯点布置偏差不得大于50cm。3.每个夯点的夯击数应根据单点夯击后确定的沉降和贯入度来控制。如果是按沉降控制，应使用全站仪进行观测并做好记录。4.捣固时，落锤应保持平

14、衡，夯点位置不应超过20厘米，当夯坑倾角大于30度时，夯坑底部应用砂石找平，方可进行下一次捣固。5.每次夯击完成后，应平整场地，测量场地标高和平均沉降量，然后在进行下一次夯击前，施打施工放线和夯点。在施工过程中，夯点应及时处理，以防丢失。6.在强夯施工过程中，应专门有人负责以下监测工作。(1)打开夯锤前检查夯锤和下落距离，确保卡嗒声能量符合设计要求。(2)每次捣固前，检查捣固点的放线，捣固后检查捣固坑的位置，发现偏差及时纠正。夯点放线位置的偏差应 50毫米(3)根据设计要求，检查各夯点的夯击数和每次夯击沉降量。7.夯击时如发现地质情况与设计提供的数据不符，应及时与有关部门研究处理。8.施工过程中，若工作量或方案编制要求发生变化，需报上级技术主管部门批准后方可施工。9.强夯施工时，应参照建筑地基处理技术规范 GBJ202-83的要求，在现场详细记录所有参数和施工条件。10.强夯过程中，夯坑周