花岗岩铺装工程施工方案

1、花岗岩铺设方案1.生产过程说明施工准备(1)材料准备应符合下列要求：根据设计要求和规范，所用材料应进行质量检查，样品送施工单位确认后方可进场。(2)定位标定标高和基层复查根据设计图纸，对路面进行定位，并校正标高。基层表面应重新检查。如果不符合要求，应进行修整。(3)、严格控制水泥、石粉、路面砖等原材料的质量等级。2、施工质量控制及注意事项：(1)试着在摊铺前选择板材。应消除有裂缝、边角、翘曲、明显色差和表面缺陷的板材。不同品种的木板不应混合使用。面层铺设应防止板面和基层出现空鼓现象。操作时应注意用钢丝刷清洁下轴承层表面，水应湿润，并涂上一层素水泥浆。砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计

2、量配置；任何人不得站在铺砌好的板块上，铺砌应向后进行。用与板块颜色相同的水泥浆填充接缝，然后用软布清理粘在板块上的砂浆。表面铺设后，应覆盖并湿润表面。维护周期必须得到保证。(3)由于板材本身不平整或厚度偏差过大(大于0.5毫米)应予以消除。施工完成后，应及时拉起警戒线，防止人们在早上摊铺后踩踏，造成相邻两块木板不平整。(4)避免错缝的措施严格的测量管理。平面测量采用5m*5m网格定位控制测量放线。施工时，根据矩形控制网的轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区域，然后将钻机钉牢。测量每一个闭合图形后，进行闭合检查，精度符合二级平面控制网的要求；角度测量的中值误差为10，边长的相对误差为1/1000

3、0，点测量采用直角坐标法和极坐标法。在高程测量的实际操作中，首先计算5m5m边缘交点的高程，作为测量数据，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，高程水准点的放样需要进行闭合标定。确定5m5m网格和交点标高后，根据每5m5m正方形内的石料位置和标高挂线。组织专门的石材运输队伍。用叉车在工作面附近运输石料，然后用自制的石料运输车运输到位。自制运输车辆由钢管和滚轮组成。为保证每块石料下的砂浆密度在击实后相同，每批混有砂、水泥的砂浆在摊铺前应先试铺5m5m的面积，以确定该批砂浆的实际摊铺厚度和锤击次数，作为大规模摊铺的依据。通过这种方式，可以避免由沉降引起的板之间的高度差。针对水泥在浇筑裂缝时容

4、易污染石材表面的情况，制作了专用漏斗工具。3.工艺流程本工程的施工过程包括施工准备、砂浆摊铺、花岗岩摊铺和成型。1.清理基层：清理混凝土层表面的灰尘和杂物。局部不平时，凸部应凿平，凹部应填平。2.水准和弹线：根据设计图纸中的高程控制点，控制近标高和平面轴线。每铺5米* 5米的正方形前，应根据位置和标高在四角铺设一块参考石，并在此基础上在南北两侧各铺设一块参考石。经测量和检查，标高和位置正确后，进行大面积摊铺。3.试拼和试排：铺设前，试拼每块石头5.花岗岩铺砌：铺砌前先将花岗岩除尘。试铺板块时，将放置在摊铺位置的板块与纵横接缝对齐，然后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振动密实，锤达到摊铺高度。试

5、铺合格后，打开平板，检查砂浆粘结层是否平整密实。加入砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板轻轻对准原来的位置放下，用橡皮锤敲击放置在板上的木底板使其平整，根据水平线用水平尺找平，然后依次向两边和向后铺筑。摊铺时随时检查。如果发现任何缝隙，应在摊铺前将板抬起并用砂浆填充。6、花岗岩摊铺质量标准项目和时间项目允许偏差(mm)校准方法1表面平整度1.0用2m导向尺和楔形塞尺检查2接缝网格是直的2.0拉5m线，用钢尺检查3接缝高度差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线的顶部是直的1.0拉5m线，用钢尺检查5板间隙宽度不大于1.O用钢尺检查4、成品保护措施1、成立现场成品保护小组，全面负责并组织实施现场成品保护制度，加强成品保护教育。2.每道工序之间应办理交接手