钢筋制作安装施工方案

1、郑州机场经济综合试验区梅河综合治理工程第二标段水工大坝加固专项施工方案批准：审计：编译：河南水利建设工程有限公司梅河综合治理工程第二标准项目部目录一、项目概述1二、钢材原材料检验1三、钢筋制作及安装施工2四、钢材质量检查及验收11项V.钢筋施工质量控制12六.钢筋绑扎的安全控制12钢筋制作安装施工方案一、项目概述郑州机场综合试验区梅河综合治理二标段长孔路(k3 480)至青孔路(k6 850)有5座挡水蓄水建筑物，有6座5#、6#、7#、8#、9#和10#水工大坝参与钢筋制作和安装。该项目于2014年12月30日开工，工期为10个月。本项目总承包人为河南水利建设工程有限公司.二、钢材原材料检验

2、钢筋施工前，工程技术人员应在图纸会审后，根据设计图纸计算各种规格的钢筋及数量，并提出采购计划。1、钢材进场必须有出厂合格证、出厂合格证、出厂批号等质量证明。2、钢筋材料堆放要离地面20厘米以上，露天堆放要用雨布覆盖，防止雨淋和污染。3.钢筋外观检查：热轧钢筋表面不得有裂纹、伤痕和褶皱。钢筋的外部尺寸应符合英国标准1499-98。4.不同厂家、不同规格的钢筋应按照国家现行的钢筋检验规程进行分批检验，检验合格的钢筋用于加工。检验时，以60t同牌号、同炉(批)号、同规格、同尺寸的钢筋为一批(质量小于60t的仍按一批计算)，允许形成同牌号、同冶炼、同铸造方法、不同炉号的钢筋混批。5.钢筋检验：每批钢筋

3、中选择两根钢筋，分别抽取两个样品进行拉伸试验和冷弯试验。如果有一个不符合规格要求，从同一批次中抽取双倍数量的样品重新进行测试。6.钢筋的拉伸试验和冷弯试验应符合DL/T5169-2002 水工砼钢筋施工规范附录A表A1中规定的值。三、钢筋制作与安装钢筋制作和安装的技术要求应符合DL/T5169-2002 建筑砼钢筋施工规范。钢筋施工工艺流程钢筋下料加工钢筋运输钢筋绑扎钢筋接头连接钢筋质量检查验收。(a)钢铁加工钢筋加工的一般工艺流程如下：钢筋下料钢筋定长钢筋切割钢筋弯曲放样钢筋弯曲钢筋接头加工钢筋验收和分类堆放1.钢筋下料(1)钢筋下料依据(1)结构图、钢筋图、施工组织设计和钢筋配料单。施工中

4、充分考虑运输、绑扎和安装条件。结构要求、施工验收规范和质量要求。(2)钢筋下料准备施工技术员在下料钢筋前应充分阅读和理解设计和施工图纸，并根据设计和施工图纸及施工组织设计出具钢筋配料单。经作业队主管技术员审核后，送项目部技术负责人审核，项目部签字后送钢筋厂加工。一般情况下，外购钢筋的长度规格大多为12m，因此钢筋下料时应合理组合钢筋的长度和数量，以减少钢筋加工中的损失。注意同一截面中的钢筋接头不得超过50%，同时满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加长度值。运输和浇筑的要求应充分(2)钢材配料、长度标记和切割(1)钢材成分、长度标签根据项目部审核的下料单，钢筋长度要匹配，组合下料要优

5、化，尽量减少钢筋损失。钢筋加工前，应将待加工钢筋运送至加工现场，平放并对齐。根据钢筋下料单的下料长度，计算出钢筋的弯曲延伸长度，并标出钢筋的下料长度。钢筋切割标记好钢筋长度后，启动钢筋切断机将钢筋一根一根切断。用长度检查和测量工具或切割机工作台上的定长夹板检查切割后的钢筋长度。对于有大量根的批量切割任务，必须先进行试切，经检查后才能进行加工。Gj5-40钢筋切割机用于切割钢筋。(3)钢筋切割质量要求钢筋应在钢筋调直(盘条调直)后切断。在切割配料过程中，如钢筋劈裂、收缩或严重弯曲等必须清除。切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差小，符合规定。切割面应光滑、垂直且不歪斜。切割好的钢筋应分类堆放，以便下

6、一道工序顺利进行，防止生锈和弯曲。(3)钢筋弯曲(1)标记标志：在钢筋上标出待弯钢筋的截面尺寸，并符合设计图纸的尺寸。当形状比较简单，同一形状的钢筋数量比较大时，根据每一段的尺寸要求，在折弯机的工作台上固定一些标记，并根据标记进行操作。弯曲试验和加工：钢筋批量弯曲作业前，应按1: 1的比例拉出各种弯曲钢筋和复杂梯度圆弧钢筋，并在钢筋弯曲机上进行弯曲试验。将弯曲后的钢筋与样品图进行对比，直至钢筋的弯曲角度和弧度与样品图相同，然后进行批量生产。(3)钢筋弯曲的质量要求当级钢筋端部需要1800个弯钩时，弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋加工，确保弯曲部分为1

7、35 ,平直部分为10d长，且箍筋腿相互平行。级弯曲钢筋的弯曲圆弧半径应大于钢筋直径的12.5倍。弯曲钢筋尺寸偏差不得超过下表中的允许偏差。加工钢筋的允许偏差如下：项目和时间偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸偏差10毫米2箍筋各部分长度的偏差5毫米3钢筋弯曲起点位置偏差车间组件大块混凝土20毫米30毫米4钢筋角度偏差3(4)钢筋加工技术要求钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应清洁无损伤，使用前应将油污、油漆和铁锈刷干净。禁止使用带有颗粒状或片状旧锈的钢筋。钢筋平直，无局部弯曲。级钢筋弯钩或弯钩符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。受力钢筋全长净尺寸允许偏差为10毫米，钢筋

8、转角允许偏差为3，箍筋各部分长度允许偏差为5毫米。钢筋分类堆放每组钢筋加工验收后，应按施工需要的先后顺序进行分类、分区、分块存放，并做好标识，标明钢筋的类型、尺寸、使用位置和数量，以防使用中误用。钢筋不相互堆放，施工中丢失的废弃钢筋应及时清理，堆放在指定位置。焊接处理后，可用的钢筋可用作安装钢筋。工厂加工的成品钢筋的堆放时间应尽可能缩短根据设计严格控制钢筋间距和保护层厚度；绑扎竖向结构插筋时，先在垫层上弹好位置线，然后进行绑扎，将竖向结构插筋点焊固定在上层钢筋网上，避免混凝土浇筑时插筋移位。另外，在装订过程中要注意以下事项。1)在双层钢筋网片之间设置钢马凳，保证上部钢筋的位置。2)板钢筋绑扎好

9、后，严禁在上面行走。为了防止工人在浇注混凝土时踩在钢筋上，脚手架被铺设作为人们行走的平台。3)应预留孔洞。当孔的尺寸小于250毫米时，不应增加额外的钢筋，板中的钢筋不应被孔截断和绕过；当孔的尺寸大于250毫米时，应按设计要求在孔边设置附加钢筋。3、钢筋接头连接钢筋接头呈分布交错状，同一截面的钢筋接头比例小于50%，钢筋直径交错35d。钢筋接头的连接形式：直径大于或等于25的钢筋接头主要采用机械直螺纹连接，辅以焊接；焊接直径小于25的钢筋接头；直径小于20的钢筋可以焊接或搭接。(1)钢筋绑扎连接直径20毫米的钢筋可通过绑扎连接。绑扎钢筋时，靠近外围的两排钢筋的所有交叉点均应扎牢；中部的交点交错紧

10、固；双向应力杆必须牢牢固定。所有搭接接头应紧固牢固。绑扎搭接点按规范错开50%，钢筋绑扎接头应符合下列要求：(1)搭接长度的末端与钢筋弯曲之间的距离不得小于钢筋直径的10倍。接缝不应位于构件的最大弯矩处；(2)在受拉区，弯钩应在一级钢筋绑扎接头的端部，不得为二级钢筋弯钩；(3)钢筋搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的搭接长度应符合下表的要求。钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋等级混凝土强度等级C25C30 C34受拉区压力区受拉区压力区一级钢筋30d20d25d20d级钢筋40d30d40d25d级钢筋50 d35d40 d30天注：施工过程中，如果受拉区或受压区不明确，搭接长度按受拉区规定处

11、理。(2)焊接连接直径小于25毫米的、级钢筋接头可焊接。电弧焊主要用于焊接，目前电弧焊主要采用搭接焊和带状焊。搭接焊接搭接电弧焊适用于直径为10 40 mm的热轧钢筋，本工程直径25 mm的级钢筋采用搭接焊.焊缝高度应为钢筋直径的0.3倍，但不小于4毫米；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，但不得小于10毫米。搭接电弧焊的质量要求：搭接焊接接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。在大体积混凝土结构中，当直径不大于25毫米的钢筋搭接时，钢筋的轴线可以错开1倍钢筋直径。钢筋搭接(帮)焊接长度规定见下表钢筋搭接的焊接长度(帮助杆)钢筋等级焊接类型搭接(帮助)焊接长度一级单面焊双面焊8d4d二级和三级单

12、面焊双面焊10d5d钢筋搭接(帮)焊接焊接参数见下表钢筋搭接(扶栏)焊接的焊接参数焊接位置钢筋直径(毫米)电极直径(毫米)焊接电流(a)平焊102225403.244590180180240垂直位置焊接102225403.244580150120170帮助剥离焊接带状焊接适用于直径为10 40 mm的级钢筋，主要用于水电工程施工中直径大于25mm的级钢筋。在帮助杆焊接中，帮助杆采用相同水平等截面的钢筋，一般采用双帮助杆。(1)钢筋直螺纹接头加工直螺纹接头的加工场地和堆放场地应设在钢筋工厂。钢筋切断机、镦头机和穿丝机应按加工程序进行布置。设备和场地必须满足施工需要。钢筋直螺纹接头的加工工艺和技术

13、要求如下。钢筋切割头钢筋应使用砂轮或带锯切割，以确保切割平直。截止口不能为马蹄形，钢筋端部不能弯曲。钢筋长度符合工程要求。原则上，钢筋端面应垂直于轴线，角度 10应再次截断。钢筋镦粗操作a、钢筋端面有外向毛刺和飞边，钢筋端部不能有弯头，否则应重新切割和后处理。b、镦粗后的钢筋头尺寸见下表镦粗后钢筋的头部尺寸(单位：mm)项目和时间222528L28 2.032 2.035 2.0d25 2.028 2.032 2.0c、每班或每批正式加工时应调整镦粗机，并镦粗三个钢头，检查尺寸是否合格，待三个样品合格后，方可投入批量生产。d、不得因第一次镦粗不足而再次镦粗，应在切割头后再次镦粗。e、每镦粗钢筋

14、头20根，要用卡尺检查3根钢筋头，是否有超差，如有超差应全部检查20根钢筋头。超差钢筋切割后再次镦粗。试验合格后，设备应重新调整并投入生产。f、首次进行镦粗作业时，应取镦粗头总数的3%进行拉伸试验，其拉伸强度不得低于母材。穿线机操作每班或每批正式加工前，调整一套丝机，试设三个丝头，合格后投入批量生产。用穿线机的机头缓慢进给，以避免撞击和折断梳刀。用穿线机穿线后的螺纹长度应达到表中的公称尺寸。每30个螺纹头，用螺纹卡尺抽查3个螺纹头的螺纹长度和螺纹中径。如有不合格，调整定线机，测试合格后投入生产。不合格的螺纹头应重新拧到合格的长度，或重新镦粗，并在切割后重新拧螺纹。每批(30片)丝包好，检验合格后，立即戴上保护帽或拧上保护套，保护丝头。填写螺纹加工检验记录表并记录。套筒应紧固在丝头上，外露螺纹不得超过两个合格的完整带扣。当有两个以上完整的按钮时，拧松套筒，检查套筒和螺纹头的尺寸，重新加工符合要求后，重新拧紧。镦头机和穿孔机的操作人员在上岗前应经过培训并取得资格。直螺纹施工连接工艺连接直螺纹时，取下丝头保护套，将钢筋插入保护套内，用手拧钢筋2 3圈以上，然后用管钳拧紧，形成钢筋接头。对于螺纹接头的连接，要求用管钳或其他工具用一个人的力量拧紧，不要求具体的拧紧力矩。拧紧接头后，检查接头的外观。套管两端的外露螺纹长度应大