高压线路铁塔桩基础施工方案

1、110KVXXX线路搬迁项目铁塔桩基施工方案编译者写于：目录第一节，项目概述4一、项目概述4二、项目质量目标5三.汇编基础5第二节施工前的准备5一、砍伐森林和拆毁房屋二.拟建基础塔现状及施工场地平整6三.测量和放样8四.技术披露9第三节钻孔灌注桩施工9一、机械设备9二、钻孔灌注桩施工技术101、钻孔灌注桩的施工工艺102.钻孔灌注桩施工顺序123.施工步骤124.嵌入衬垫125、钻孔机孔136.形成孔157.孔清洁158.成孔和降低钢筋笼159、浇筑混凝土1610.质量标准17第四节基础承台施工19一、基础承台施工顺序19二、土方开挖施工19三、旧混凝土表面打毛至浮浆19四、绑扎桩头、梁钢筋1

2、9V.基础模板施工方案19六.地脚螺栓19的嵌入七、浇筑混凝土19第五节。质量保证措施19一、质量保证体系19第六节。安全和防火措施23一、安全保证体系23二、主要安全措施23三.季节性施工措施24四.消防安全措施24五、文明施工主要措施26六、市政管线保护措施26第7节，人力、材料、设备计划27一、单位工程设备(工具、测量仪器)计划27二、单位工程材料明细表28三.施工管理人员配置28四.劳动力分配计划29V.施工进度计划29第一节，项目概述一、项目概述1、本工程项目名称及相关单位：项目名称：XXX项目地点：XXX业主：XXX调查单位：XXX设计单位：XXX监督单位：施工单位：2、本工程用架

3、空线路进行搬迁。根据设计图纸和现场条件，采用钻孔灌注桩工程。共有14座基础塔(基础编号J-31、Z-22、Z-36、J45)，每个基础塔有4根桩。详见以下工程进度表。工程量清单序列号基数桩截面(mm)桩长(米)数量(根)桩顶标高(米)桩底标高(米)混凝土等级保留票据112002842-26岁C25212002842-26岁C25310002942-27岁C25410003042-29C253.本项目自然地面标高为xx米。0.00相当于xx米的绝对高度。4.工程地质：(详见“XX工程岩土工程初步勘察报告”)二、项目质量目标1.建设期目标：30个日历日。2.质量目标：合格3.文明安全施工目标：确保

4、文明施工，无安全事故。三.编译基础1.本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2.本项目XX线迁建工程岩土工程初步勘察报告；3、本工程XXX线迁建工程施工图设计规范；4.施工规范和标准：地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)；混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)；钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-96)；建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001；建筑桩基技术规范 JGJ 94-94；其他现行国家建筑和验收规范。第二节施工前的准备首先，森林砍伐和房屋拆迁建设单位负责森林砍伐和房屋拆迁的拆迁补偿，施工现场位置达到三环一平标准。二、拟建基地塔位置及施工

5、场地平整两个拟建的塔位于住宅区附近，一个位于工厂内，另一个位于垃圾压缩站附近。施工场地平整，满足测量、定位、放线和桩基施工的要求。在场地清理过程中，必须清除桩基范围内的所有障碍物，以便钻机顺利钻进。施工现场应铺设道路，以满足施工期间的材料运输。1、原#塔(拆除)，J-#塔新塔1.1这座塔位于村子后面，只有一条2.5米宽的小路。塔旁有一个鱼塘，长*宽*深=36*16*2.5米。1.2需要清理塔周围有菜地、香蕉地和甘蔗地的村民；整个鱼塘都被回填了2.3打桩机进场前，场地应回填碎石，长*宽*深=20 * 5 * 0.5m.以便打桩机进入，Z-31#基塔上方的底部光纤线距地面8.5米，底部带电高压线距

6、地面13米。该塔打桩机主机架高度不得超过6.5米。3.原31#塔(已拆除)和Z-31第一塔为新建3.1该塔位于木材加工厂。3.2待拆除的塔楼周围堆放着木方和木板，原塔楼旁的小房屋应拆除。3.3在木材加工厂清理完木梁和木板后，打桩机可以利用厂区道路进入现场。4、原XX#塔(拆除)，Z-XX新塔4.1该塔位于XX路旁边。4.2基塔旁边有垃圾压缩站和铁格子围栏。4.3拆除铁栅栏，用碎石回填场地，并用长宽深=3030.8m的碎石整平，打桩机方可进入场地。三、测量放线根据施工单位提供的线路设计图纸、坐标和高程控制点，施工基础和孔径中心采用控制桩布设的技术控制技术进行控制，施工基础以设计开根值为依据，J-

7、XX和J-3XX为55121，边5512，对角线77951mm；J-XX和J-XX为9255，边92551，对角线130891毫米；确定放样桩的位置，首先用仪器确定沿线和跨线的四根控制桩，然后用点作圆，四根侧桩为半径，四根前桩为半径，八根控制桩为半径。在“井”线后，交点为每个灌注孔的中心点，桩位检查控制精度为2。详见下图四.技术披露施工前，项目技术部负责向各施工班组长和分项技术负责人进行技术交底，并组织全体人员学习和熟悉相关文件和图纸，如工程施工组织设计、钻孔灌注桩施工方案、施工图纸和技术规范等，做到人人熟悉，各负其责。第三节钻孔灌注桩施工I .机械设备郑州生产的两台KP-2000钻机将投入使

8、用，每台配备一台75KW发电机。钻机采用梳齿钻头，并配有四个滚刀钻头。梳齿钻头用于钻粘土层和砂层；用于钻探强风化泥岩的滚刀钻头。为了处理可能的金属部件，如落入孔中的钻具，提供了一个渔获物和一个30KW电磁捕鱼装置。KP2000钻机采用拖带底盘，便于牵引和行走。钻机液压提升快速简单。四个千斤顶油缸可以使钻机的水平定位快速准确。底盘的液压横移也可以缩短桩孔定位的辅助时间。钻机顶部设有灌注架，在灌注过程中可以辅助导管下放。转盘通孔直径大，扭矩大，坚固耐用。钻杆采用螺杆型，壁厚16毫米，扭矩取决于螺杆，连接取决于螺杆，坚固耐用，不易脱落。钻机的主要性能指标如下钻机模型最大钻孔直径计最大钻孔深度测量计速

9、度R/MIN最大麻花钻KNM主机功率千瓦主机重量T清点数量(台湾)KP-20002.001200-43101.945126二、钻孔灌注桩施工技术1、钻孔灌注桩的施工过程各种施工准备建泥坑，挖泥沟固定桩位准备泥浆掩埋衬垫钻机就位成孔孔底除渣降低钢筋笼下导管浇注混凝土泥浆排放制作试块导管提升和卸载分选泥浆试块维护拔出保护管废泥浆排放选择一个实验室孔口回填基坑开挖桩头凿桩基检测2.钻孔灌注桩施工顺序根据现场施工准备和本工程的特点，钻孔桩施工顺序考虑如下：1号桩机(自编号)先进行Z-XX#基桩施工，然后进行Z-XX基础施工埋地灌注桩的钢衬应坚固、防水。本工程桩径分别为1.0和1.2m，护筒内径分别为1

10、.3和1.5m，护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%，埋深为1.7m，高出地面0.3m。(1)内衬由6mm钢板制成，内径d=1300mm和d=1500mm，内衬高2m。衬管顶部设有泥浆溢流口，衬管长度可根据地质情况增减。采用挖埋法，根据桩顶标高埋设护筒。挖掘后，将衬垫放入坑中。在检查位置正确后，圆柱体是垂直的，用粘土回填并分层夯实。衬垫的顶部高度等于地面的高度。在夯实和填充过程中随时观察，防止衬垫移位。护筒埋设后，检查中心线是否与桩中心重合，偏差不超过3厘米。(2)护筒埋设时，护筒中心轴线与实测桩位中心的偏差不得大于规范要求，并严格保持护筒的垂直度。衬垫固定在正确位置后，回填

11、并用粘土层夯实，以确保其垂直度，防止泥浆流失、移位和掉落。护筒上口应对称悬挂钢丝绳，以防滑落。5.钻孔机器(1)采用泵吸反循环钻进时，钻头应距孔底约20 30cm，以防吸渣口堵塞。用清水注满真空泵(启动真空泵不允许有脏水)，关闭出口控制阀和沉淀室的排水阀，关闭管道，打开真空管道阀，使水通畅，然后启动真空泵，将管道中的气体抽出，产生负压，将水引至泥浆泵，通过沉淀室的观察窗。当泥浆泵出口真空压力达到0.2兆帕以上时，打开出口控制阀，将管道中的泥水混合物排至沉淀池，形成反循环后，启动钻机缓慢开始钻井。打开出口控制阀后，如果压力降至0.2兆帕以下，可关闭出口控制阀以减少排量。或者在操作过程中反复打开和

12、关闭控制阀以增加泵中的压力。(2)钻完一段钻杆后，首先停止转盘，使反循环系统继续工作，直到孔底沉积物基本排干，然后关闭泥浆泵，将钻杆伸出，在连接法兰之间放一个4毫米厚的橡胶圈，拧紧螺栓，防止漏气和漏水，然后在上述一切正常后继续钻。(3)反循环钻机采用人工搅拌泥浆护壁。开钻前，必须准备足够的泥浆。泥浆的稠度和用量会随着土壤质量的不同而增加或减少。反循环钻机采用优质泥浆护壁。钻井作业在不同的级别上连续进行，经常对钻井泥浆进行测试，任何不符合的情况都要随时纠正。提升钻锥应稳定。将钻锥吊出井口时，应防止其与尾管、孔壁和钩尾管底部碰撞，并应迅速拆卸和组装钻杆。钻渣、提锥取土或因故停钻时，应在孔内保持规定

13、的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，以防塌孔。(4)在钻井过程中，必须及时填写钻井施工记录，并在交接班时详细说明下一班的钻井情况和注意事项。每隔2m或在土层变化时取渣样，并将土层记录在钻孔记录中，并与地质剖面图核对。(5)在钻机钻孔过程中，应及时处理以下现象：如果发现孔内水含量突然下降，孔内出现细小气泡起泡，或无进尺时出渣量明显增加，则在钻进过程中，如果提升滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和套管中心不在一条直线上，则意味着钻孔发生了偏移(钻孔的偏移程度可以根据钻杆的倾斜程度来判断)。此时，应将钻头挂在偏斜位置，反复上下扫孔，使钻孔平直。当偏差严重时，回填砂质粘土至偏差，待沉淀压实后继续钻进。(6)清孔采

14、用清浆法，终孔后停止钻进进尺，用钻机反循环系统泥浆泵连续吸渣5 15分钟，清除孔底钻渣。清孔期间，应指定专人补充水，以确保钻孔中必要的水头高度。最好不要将供水管直接插入钻孔，而是通过水槽或水池使水减速，然后流入钻孔，以避免冲刷钻孔壁。清孔后，孔底钻渣沉积厚度不大于0.48米6.形成孔(1)在第一桩施工过程中，必须缓慢下钻，掌握地层对钻机的影响，确定该地层条件下的钻进参数。并了解地质条件是否与勘察报告相符。(2)钻孔过程中，钻孔速度不应太快。由于采用泥浆护壁，因此需要一定的时间来护壁。(3)钻井过程中，必须保持泥浆液面，不得低于尾管顶部40厘米。起钻时，应及时补充泥浆，以保证水头。(4)钻孔过程中，应经常检查钻斗的尺寸，确保桩径符合设计要求。(尺寸可根据钻孔试验确定)。(5)施工中如发现地质情况与原钻探资料不符，应立即通知设计监理等部门及时处理。7.孔洞清理(1)钻孔至设计深度时，根据孔底沉渣情况，决定采用如下沉渣处理方法：a:局部悬挂法，b:捞渣钻，c:缩减进尺法。(2)清孔后，孔口四周用土围起，孔口杂物清理干净。8.成孔及下钢筋笼终孔和清孔后，应及时检查钻孔，并用仪器检查孔内沉淀土的中心位置、孔深、孔径、倾斜度和厚度。