螺杆压缩机基础培训课件.ppt

1、螺杆压缩机,1、绪论,就压缩原理而言，螺杆压缩机与活塞式压缩机同属容积式压缩机 。 就运动形式而言，与透平压缩机相似 。 它是一种新颖的压缩机 ，请记住瑞典人Alf Lysholm 和SRM公司。,2、螺杆压缩机的基本结构和工作原理,阴转子 圆柱滚子轴承,2、螺杆压缩机的基本结构和工作原理,一对相互啮合的螺旋形转子 节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆主动转子 把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆从动转子 吸气孔口、排气孔口分别开设在压缩机机体的两端。,2、螺杆压缩机的基本结构和工作原理,螺旋转子的一对相互啮合齿随着转子旋转，完成吸气、压缩、排气三个过程。 每一对相互啮合齿相继完成相

2、同的工作循环。 螺旋转子旋转工作容积作回转运动 ，气体的压缩依靠容积的变化来实现 。 无脉动，不喘振。,3、螺杆压缩机特点,兼有往复机和离心机的特点。 优点 ： 可靠性高，操作维护方便 。 动力平衡性；好机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。 适应性强；排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保护较高的效率 。 多相混输；耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等 。,3、螺杆压缩机特点,缺点 ： 造价高 不能用于高压场合,4、螺杆压缩机的分类,按运行方式的不同，分为无油压缩机（LGW-）和喷油压缩机（LG-）两类； 无油螺杆工艺压缩机又可分为干式和喷液两类 喷液：喷水、喷轻

3、质柴油 按被压缩气体种类和用途的不同，分为空气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种； 按结构形式的不同，分为移动式和固定式、开启式和封闭式等。,5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件,5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件,无油机器的转子并不直接接触，相互间存在一定的间隙。阳转子通过同步齿轮带动阴转子高速旋转，同步齿轮在传输动力的同时，还确保了转子间的间隙 所谓“无油”，指的是气体在被压缩过程中，完全不与润滑油接触，即压缩机的压缩腔或转子之间没有油润滑。但压缩机中的轴承、齿轮等零部件，仍是用普通润滑方式进行润滑的，只是在这些润滑部位和压缩腔之间，采取了有效的隔离轴封,5、无油螺杆压缩机的

4、主机结构及和主要零部件,在喷油螺杆压缩机中，大量的润滑油被喷入所压缩的气体介质中，起着润滑、密封、冷却和降低噪声的作用。喷油机器中不设同步齿轮，一对转子就象一对齿轮一样，由阳转子直接带动阴转子旋转。所以，喷油机器的结构更为简单 无油螺杆压缩机和有油螺杆压缩机的主要结构区别?,5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件 1一径向止推轴承 2一轴封装置 3一转子 4一气缸体 5一吸气端盖 6一径向轴承 7一同步齿轮 8一喷油管 9一排气端盖,图5-2 无油螺杆工艺压缩机,5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件,轴封装置；采用石墨环式、迷宫式或机械式密封等，并拥有平衡气口、放空口和充气口。向轴封

5、内充气，可使压机的气体泄漏量减小为零。,l一内侧静环2一内侧动环35一弹簧 4-弹簧座6一外侧动环7一外侧静环8-压盖9一密封室,5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件,同步齿轮：转子的间隙和驱动靠同步齿轮来实现。同步齿轮有可调式及不可调式两种结构，通常都采用图示的可调式结构,5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件,5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件,6、海南炼化800万吨常减压装置四顶气螺杆压缩机的主要技术参数,6、海南炼化800万吨常减压装置四顶气螺杆压缩机的主要技术参数,6、海南炼化800万吨常减压装置四顶气螺杆压缩机的主要技术参数,四台四顶气螺杆压缩机，三开一备，并联操

6、作 螺杆压缩机内部采用喷石脑油冷却工艺，保证出口温度85，以防止内部结焦，保证机组能长周期安全运行 。 螺杆压缩机轴端采用迷宫密封+集装式双端面机械密封。迷宫密封中段注入缓冲气(N2),机械密封向气缸侧的泄漏设酸油回收系统；,6、海南炼化800万吨常减压装置四顶气螺杆压缩机的主要技术参数,电机驱动（6000V，增安型异步电机），直联 。 流量调节方式：旁路自动调节,7、无油螺杆压缩机机组系统,无油螺杆压缩机的机组系统由下列主要部件组成：电动机、联轴器、增速齿轮、压缩机、润滑油系统、消声器、旁通调节系统，以及冷却水、自动调节和保护系统等。 单向阀：为防止停机时气体倒流而导致的压缩机反转 。,7、

7、无油螺杆压缩机机组系统,图 无油螺杆压缩机机组系统,7、无油螺杆压缩机机组系统,润滑油/密封油系统 容积流量调节： 容积流量调节的目的，是使压缩机的容积流量和实际工况的用气量达到平衡 转速调节、吸气节流调节、停转调节、进排气管连通调节 。 海炼采取旁路自动调节（进排气管连通调节）,7、无油螺杆压缩机机组系统,进排气管连通调节是通过在压缩机吸排气管道之间的支路上，装一个“溢流阀”，来实现调节压缩机的容量。一旦排气压力开始超过特定数值，溢流阀就会打开，从而把排气压力维持在设定值。溢流阀可以由小到大地逐渐打开，因而不会引起排气压力的突然下降。不过，由于排气侧的气体温度较高，有时还需要通过冷却器进行冷

8、却后，再导回到吸气口 。,7、无油螺杆压缩机机组系统,保护系统,8、操作和维护,8.2茂名四蒸馏轻烃螺杆压缩机操作法 8.21 报警数值 1、进气压力P0002MPa或进气压力0002MPa,且排气压力P048MPa时，蝶阀自动关闭o 2、供油压力P036MPa时，机组允许启动且停辅助泵。P032MPa，启动辅助油泵。 3、进气压力PO12MPa，报警；PO005MPa，报警； 排气温度T85时，报警； 油过滤器温度T60时，报警； 油过滤器压差P0075MPa时，报警； 油箱液位L700mm时，报警； L300mm时。报警。 4、排气压力PO53MPa时，停车。 排气温度T90 时，停车。

9、供油压力P028MPa时，停车。 进气端机械密封进水压力P02MPa时，停车。 排气端机械密封进水压力P045MPa时，停车。 压缩机喷水压力P02MPa时，停车。,8、操作和维护,8.22压缩机开车前的准备工作： 1、搞好机组及周围环境卫生，检查施工检修期间装设的临时盲板、滤网等是否已全部拆除，与之相关的阀门是否灵活好用。 2、详细检查各管路及机械设备的地脚螺栓、联轴器等螺栓的紧固情况。 3、联系仪表、电工检查电器开关、仪表联锁装置。指示仪表、阀门控制等是否齐全、灵敏、准确可靠。静电接地是否良好，电阻是否符合要求。 4、联系电工送好电。 5、机组油箱加注 汽轮机油至规定位置。 6、点动油泵，

10、检查油泵电机转向是否正确，点动主电机，校对主电机转向是否正确(第一次开机或电机维修后开机才须此步骤)。 7、按箭头方向用专用工具盘动转子，要求在不旋加强力条件下能盘动，无轻重不均的感觉。无磨擦撞击声，检查主机正常后可盖上闷板。机体排液。 8、启动主油泵，调整泵出口压力到 MPa，然后检查辅助泵自启动是否好用，油过滤器切换是否灵活好用，油压差是否正常，油冷后温度 左右，检查各注油点压力及回油情况。 9、检查冷却水系统是否处于完好状态。 10、气体置换，通氮气到机内，赶尽空气。 11、试用电磁阀，确认气量调节器中的活塞滑动灵活平稳，蝶阀阀瓣启动灵活，(启闭范围(890)后，调整其至零位。 12、打

11、开机进出口阀，并详细检查工艺流程及阀门的开关状态是否正确，严禁在机出口阀关闭时开机。,8、操作和维护,8.23启动机组 次检查润滑油系统是否正常(一般要运行15分钟)。 检查软化水系统，打开软化水手阀，调整好进气端机械密封进水压力PO2MPa，排气端机械密封进水压力PO45MPa，压缩机喷水压PO2MPa。 3、以上工作结束，立即启动电动机，(允许启动灯亮后，应立即启动电机)。 4、检查主机机体及轴承处温度是否正常，是否有异常声音，所有仪表读数是否正常(一有重大问题，立即停机检查)；并检查入口蝶阀动作是否正常。 5、再次全面检查流程，各点压力、压缩机排出温度、电流，并测量电机、压缩机轴承处是否振动，检查各机械部位是否有异常杂音，检查各管接头是否有漏气、漏水、漏油 现象，发现问题，及时处理。 6、可调整压控器，调整机出口压力达到正常。 8.24停车 1、按停机按钮。 2、按停机前、机后密封、机壳冷却水，打开排出弯管上的排水阀。 3、停机约20分钟后可停油泵。 4、关闭机进、出口阀门，打开放空，卸去机内压力。 5、手动盘车几圈。 6、停油冷器冷却水。 7、将气缸存液放净，用氮气置换机内气体。,8、操作和维护,8.25正常维护 机组在运行中应进行下列各项检查和维护，并做好记录，发现问题及时上报处理。 1、润滑油油位、压力、温度和各点供油情况。 2、