pvc管的挤出1.ppt

1、PVC硬管的挤出,化104-3 第二组,聚氯乙烯(PVC),在工业在塑料行业中占有重要地位，已被广泛地应用于工业、农业、建筑、电力、汽车、家电、包装及公用事业等行业。PVC制品具有开发早、应用范围广、产品品种多、性能好等特点，在市场上占有相当重要份额。,例如：PVC农膜，PVC管材； PVC异型材；PVC瓶； PVC包装材料等等。,PVC管,PVC硬管,PVC软管,2/3,由 PVC 树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂， 以及其他助剂制成。 常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电 线绝缘管等。,由 PVC 树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后 挤出机成型制得，也可采

2、用粉料一次挤出成型。,PVC硬管（UPVC管）,PVC硬管的配方,PVC树脂+增塑剂+稳定剂+润滑剂+加工助剂,1.PVC树脂的选择： 我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。,2.增塑剂： 作用：增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。,最常用PVC主增塑剂,邻苯二甲酸酯类： DOP 邻苯二甲酸二辛酯 （相容性好，光稳定性好、电绝缘性好，耐低温、无毒） DB 邻苯二甲酸二丁酯 （

3、相容性好，柔软性好，价廉、不单用） DIDP 邻苯二甲酸二异癸酯 （耐热好，电绝缘性好）,常用的为： DOP（邻苯二甲酸二辛酯） DOP性质：无色油状液体，比重0.9861(20/20 ),熔点-55 ，沸点 370（常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油 等大多数有机溶剂。,辅增塑剂：,DOA 己二酸二辛酯（低温性好，形容性差） DOS 癸二酸二辛酯（低温性好，形容性差） EOS 环氧大豆油(热稳定性好，挥发性低，无毒 氯化石蜡42（耐燃、电性能好，价廉、不单用）,常用的为： 环氧大豆油,3.稳定剂体系,PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不稳定的聚烯结构。同时，HCL具有自催化作用，

4、会使PVC进一步降解。 另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。,PVC常用稳定剂 铅盐类 （最常用，但不能用于无毒和透明制品） 有机锡类 （稳定效果好，透明、有毒或无毒，因价高限制使用） 金属皂类 （稳定效果一般，分透明、有毒或无毒，常复合使用，常用于软制品） 稀土类 （新品种，具有透明、无毒等优点，大有发展前途）,常用的稳定剂： 三碱式硫酸铅（三盐基硫酸铅）及二碱式亚磷酸铅（二盐基亚磷酸铅） 作用原理：盐基性铅盐是通过捕获脱落下来的氯化氢而 抑制了它

5、的自动催化作用。,4.润滑剂,PVC熔体黏附金属倾向大，熔体之间以及熔体与加工设备之间摩擦力大，需加入润滑剂以克服摩擦阻力。,按润滑剂与PVC树脂的相容性大小不同，可分为内润滑剂（相容性大）和外润滑剂（相容性差）。,PVC常用润滑剂： 聚乙烯蜡（内部润滑剂）（PE蜡）又称高分子蜡,作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。对于和PVC的其它外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。,5.填充剂,主要有: CPE 氯化聚乙烯 轻质碳酸钙 CaCO3,6.改性剂,ACR：具有核壳结构的丙烯酸酯类共聚物，是一种 综合性能优良的PVC抗冲改性剂。,配方组成（质量份） PVC（ SG-5） 100

6、树脂原料 三碱式硫酸铅 3 热稳定剂 二碱式亚磷酸铅 1 热稳定剂 DOP 5 主增塑剂 环氧大豆油 2 辅增塑剂 金属皂类 1.5 外润滑剂、热稳定剂 聚乙烯蜡 0.6 内润滑剂 ACR 3 改性剂 CPE 5 填充剂 轻质 (CaCO3) 4 填充剂,PVC管材生产线设备功能,1.原料的混合： 使用热冷高速混合机，将物料升温至设定工艺温度，经冷混机将物料降至40-50度；待加到挤出机的料斗。,2.挤出机：,机头,机头的作用,(1)使物料由螺旋运动变为直线运动。 (2)产生必要的成型压力，保证制品密实。 (3)使物料通过机头得到进一步塑化。 (4)通过机头成型所需要的断面形状的塑料制品。,主

7、要结构的作用： 1）口模和芯模分别成型制品内外表面，定型部分决定了制品的横截面形状 和尺寸； 2）分流器是使通过它的熔体变成薄环状，平稳地进入成形区。同时，进一步加热和塑化塑料 ； 3）定型套对成形管材进行冷却定型，以保证制品良好质量，正确的尺寸和几何形状； 4）调节螺钉用来控制成形区内的口模和芯棒之间的间隙及同轴度，以保证挤出塑件壁厚的均匀 。,定型,作用：为了使管材获得正确的尺寸和圆度，以及良好的内外 表面光洁度，必须立即对口模挤出的管材进行定径和冷却 定径方法分为外径定径、内径定径。 外径定径法是使管子外壁与定径套内壁接触而获得管子外径定型的方法，分为内压法和真空法 内径定径法是通过固定

8、在机头上的型芯来定型的，所以只能用偏芯机头来完成，而且只在管材内经要求严格时才采用，管材的定径很少采用此法。,定径套,管材塑料熔体在离开模头后形成的管坯，在定型套内表面形成足够“冻结层”，达到定型目的。 通常定径套的出口直径比进口直径略小，使用带锥度的定径套，可使管子于定径套内壁形成较大面积接触，从而保证了管材的冷却效果及其外观质量。 定径套一般装在冷却水槽内，称为真空定径箱（槽）。,冷却装置,一般采用冷却槽和喷淋冷却箱，以达到管材进一步冷却定型的目的。 冷却槽：适合中小型管材的冷却，长度一般采用2-4m。槽内一般分 隔 为4-6段，可分段控温、冷却缓和，管材内应力较小。 但操作较麻烦，工作条件差，由于水槽上下水温不同，故 大型 管材容易变形。 喷淋冷却槽：适合大型管材冷却，长度一般在46m，也有长达 9m的。其结构较复杂，要求水无杂质，但操作方便。 在冷却过程中，不产生水对管材的浮力问题，因 此可避免大型管材的变形。,牵引装置,作用：是对机头挤出的管材给以一定的牵 引力和牵引速度。 牵引速度必须与挤出速度配合恰当。如果前者低于后者，会造成管壁增厚，甚至口模处堆料；反之则造成管子纵向拉伸，从而产生内应力和管壁减薄，甚至拉断。 一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%3%左右。,切割装置,PVC管挤出生产线,PVC产品,PVC管的挤出工艺,原料配制,混合,挤出,定