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1、7大浪费，目录，精益生产效率浪费的定义7大浪费行为研究，精益生产的效率，传统的效率简化高速大量生产，精益生产的效率：消除浪费库存/大气移动配置，生产过剩是最大的浪费，浪费，浪费是导致成本增加的一种茄子浪费通常会导致另一种浪费。发现浪费和认识浪费的能力很重要。隐性浪费/显式浪费被定义为可见的浪费。这种浪费很容易区分。也就是说，这相当于在流程中引起次品的错误等待时间的浪费。隐性浪费被定义为看不见的浪费。这种浪费不容易签署。这些工作看起来很有价值，直到使用了新的战略发现中的大浪费。例如，任务分配不足，消耗性高的增值任务，浪费7个茄子，1。次品浪费，4。搬运浪费，6。浪费动作，2。过度生产浪费，3 .

2、1.次品浪费，人为操作失误设备/工具不稳定标准工作不稳定的设计组装需求环境温度/湿度/静电保管周期不会延长，2 .过度生产浪费，超越下一个工作的需求，提前生产下一个工作的需求设备的速度太快，3。过度加工浪费，超过/降低产品特定需求的准确度4。搬运浪费，也就是说“每个车间都是手动开始的”-找到并搬运，移动，手放-从手推车到货板-从仓库到工厂-从工厂到生产线-从生产线到机械化车间-错误的订货量？生产过剩导致的成品太多了吗？是因为生产日程错误吗？6 .移动浪费，动作太大。一只手悠闲地转身动作太大。动作太粗糙。动作不流畅/不必要的动作不必要的动作、动作经济原则、7。不平衡的浪费、人力业务分配不合理的计

3、划、人力需求不均衡的设备能力、不合理的设备故障材料短缺信息流与物流不同步。动作经济原则共有22项，概括为以下三个茄子类别：(2)除了规定的时间外，双手同时闲着渡边杏。(3)双臂的动作要有称呼、方向，同时操作。(4)手的动作适用最低等级，获得满意结果的人比较合适。(5)物体的运动量要充分利用，但如果肌肉力被制止，要减少到最小度(6)连续曲线运动，比方向突变直线运动好。(7)弹道运动决定得比限制运动更为轻快。(8)工作要尽量使用容易的自然节奏。因为节奏，动作流畅，自发，所以2。对于车间， (9)工具材料必须放置在固定地点。(10)工具材料和装置应置于工人面前。(11)零部件材料供应要利用其重量落到工人手里。(12)堕落传达方法应尽量利用。(13)工具材料应按照最佳工作顺序排列。(14)要有适当的照明设备，使视觉满意和舒适。(15)工作台和椅子的高度要使工人坐立不安。(16)工作台的风格和高度要使工作人员保持良好的姿势。对于3工具： (17)，尽可能松开手，并用夹具或脚踏板工具代替。(18)如果可能，应结合两种茄子工具。(19)工具项目应尽可能提前放置在工作位置。(20)手指单独工作时，各部下根据本能分配。(21)手柄设计应尽可能

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