拉丝操做培训讲解.ppt

1、拉丝操作过程,YU HUA,主要项目,安全注意事项 开机准备工作 操作过程 拉丝炉 穿线 涂覆 收线 停止和关机 备注：以下介绍中的参数不是精确的产品参数, 操作时请按照参数表执行;,2安全注意,2.1 在移动送棒装置时, 小心手或手指不要被移动部分压住 2.2 在炉子的升温过程中,不要用手触摸预制棒,预制棒夹具和炉子,以防烫伤; 2.3 当辅助牵引盘在工作时,小心手不要被压在皮带下和两轮间 2.4 在操作UV灯时,一些部件可能很烫,注意不要被烫伤 2.5 当确定光纤在UV灯中的位置时,墨镜须戴上,一防止强光和紫外线照晒. 2.6 使用同心度测试仪,不要直视激光孔,激光可能烧伤您的眼睛.,2

2、安全注意,2.7当牵引盘在工作时,小心手不要被压在皮带下和两轮间 2.8当收线机工作时,不要斜靠在机器上或移动部件.运行时,保持门关闭 2.9使用收线机前, 检查收线盘. 当高速旋转时使用破损盘和发脆的盘时危险的 2.10 不要使用没有扎紧的衣服如领带等 2.11 长发应扎紧 2.12 注意可能落下的工具 2.13 小心坠落物. 2.14 护目镜应使用保护眼睛,防护断光纤和碎玻璃,3准备开机设备检查,3.1 打开所有装置的电源开关 3.1.1 不要打开PSU上的任何开关 3.1.2 测量装置需要在拉丝开始前20分钟打开 3.2 打开所有需要气体在主管路上的阀(Ar, He, N2) 3.2.1

3、 检查主管路气压是否充足,参见拉丝参数报告 3.3 打开压缩空气开关 3.3.1 检查气压,根据需要按拉丝参数报告调,3 准备打开设备安装模具,3.4 如果系统有Ar提纯装置,在开始使用前30分钟打开,而气体需在开始提纯前30分钟打开 3.4.1 打开流量阀到消耗(exhaust)位置,气体提纯装置在升温,作业,冷却过程中让Ar流过 3.4.2 根据拉丝参数报告调整氩流量 3.5 装配和安装光纤涂覆器. 确保涂覆器和拉丝模彻底清洗干净 3.5.1 检查模具是否已经正确调整,3 准备涂料和其他准备,3.6检查涂料罐是否加注了足够的涂料,参见拉丝参数报告 3.6.1 加料需在开始拉丝前至少2小时前

4、进行.(参照生产厂的预热和存储指导) 3.7检查涂料温度和水浴温度 3.8 检查冷却系统开关， 3.8.1自然冷却，打开洁净空气开关该管路应始终被打开,一保证拉丝区的洁净空气环境 3.9放置空收线盘到收线机,移动盘横向位置,调整舞蹈光纤导轮至废纤法兰位置 3.10检查是否有足够的牵引重物(铜针/罗丝)在冷却管和涂覆器的位置,4拉丝炉操作,4.1打开控制柜电源 拆炉清洁，要求关闭控制电源 4.2打开炉子冷却水 逐一检查冷却水流量是否正常，要求电极位置10l/min，炉体10/min 左右其余大于8l/min 检查接头和电极位置是否渗水,5拉丝炉清洁,注意拆装方法 避免污染石墨件 避免水和其他杂物

5、落入路中,拉丝炉抽真空,5.1 如果炉子已经抽真空(见16) 继续5.3. 5.2 如果炉子没有抽真空: 5.2.1 将顶盖和底盖放置在炉子上 5.2.1.1 抓住底盖紧靠到位置, 直到抽真空开始 5.2.2 打开真空控制阀 5.2.3 打开真空泵 5.2.4 允许抽真空至 0.8bar 5.2.5 关闭抽真空控制阀 5.2.6 关闭真空泵 注意: 如果炉子不是连续在Ar气的保护下,净化过程必须进行,5 拉丝炉抽真空,5.3 检查Ar提纯器是否升温到工作温度 5.3.1 控制板上的灯闪烁,光显示温度已经足够高 5.4开控制面板上的Ar气开关很短时间,以降低炉内真空压力至-0.05bar 5.4

6、.1 如果底盖在净化过程中落下,重新开始净化过程 注意: 真空状态被保持是很重要的,否则底盖将掉下,空气将冲入炉子,5 拉丝炉抽真空,5.5 关闭Ar 气 5.6 打开真空泵,增加真空压力至此-0.8bar 5.7 关闭真空泵 5.8 重复5.4-5.7步骤3到4次 注意: 净化过程有助于增加发热组件的寿命和获得较好的光纤强度,5 拉丝炉,5.9 打开Ar气开关直到底盖落下 5.9.1 顶盖保持到上炉门被安装 5.10 紧固保温延伸管 5.10.1 打开延伸管iris/阀门/开关 5.11 调整bottom flow到7l/m,改变其它Ar气气流量到正确设定值, 如果需要根据拉丝参数报告校正,

7、6 夹紧预制棒,6.1 检查预制棒(长度和直径) 6.1.1 在拉丝参数报告上注明测试结果和预制棒号 6.2 选择直径比预制棒直径大2-3mm的上石英环6.2.1 在拉丝参数报告上注明上石英环直径 注意: 预制棒长度测试应在有效使用长度,所以把手长度不包括在内 6.3 在送棒机构上夹紧预制棒,6夹紧预制棒,6.4用垂直竿检查预制棒. 如果需要,校正使垂直 6.5 拿走炉子顶盖 6.6 在炉子上放置上炉门 6.7 送棒至上炉门水平位置 6.8 用X-Y按钮对中预制棒 6.9 移动预制棒直至预制棒在炉子顶端位置直径约为10mm 6.10按TO MELTIING POSITION 键，送棒进拉丝炉

8、注意：检查下炉门是否全开,7注意检查,7.1 检查在光纤直径检测仪上指定的光纤直径是否正确设定 7.2检查预制棒直径设定值是否调整到6.1步的测试值 7.3检查预制棒长度表是否重新设定为0 7.4检查张力表显示“0”张力,8拉丝炉,注意：如果Ar气流和冷却水没有打开，光纤拉丝炉不能启动 8.1打开炉子电源 8.2设定拉丝炉手动方式（在主控上）。不要打开自动温度控制。 8.3加热拉丝炉至光棒熔点温度（参见拉丝参数报告） 8.3.1 加热逐步进行，每一步增加温度约15-20% 8.3.2当拉丝炉达到熔化温度，按自动温度控制键以维持熔化温度 8.3.3 精确的熔化温度可以手动设定,8 升温时配套准备

9、,8.4 打开慢速拉丝按钮 8.5调整速度约5 m/min 8.6打开真空吸尘系统 8.7 在起始牵引盘旁系上吸尘漏斗 8.8 坠头应熔化温度达到后1520分钟左右出现,8.9坠头不出现（故障处理）,8.9.1 如果没有出现，检查预制棒是否送入正确熔化位置 8.9.1.1 降低炉温至1400C 以下 8.9.1.2 增加炉内Ar流量，使top 和bottom 流量为7l/min以上 8.9.1.3 提升预制棒 8.9.1.4 调整预制棒位置，使棒直径在炉子上方月为10mm 8.9.1.5 按TO MELTING POSITION 键，送棒到炉子熔化区 8.9.1.6 用XY-按钮对中预制棒 8

10、.9.1.7 根据拉丝参数报告调整Ar流量 8.9.2 开始加热炉子，返回到8。3步,8.10 坠头不出现堵住（故障处理）,电流电压 从延伸管观察 停炉冷却 充分冷却后，取出预制棒，重新开始清洁,9.drop来了：,9.1.1 将下炉门关至直径8-10mm 9.1.2 根据拉丝参数报告调整底部Ar流量， 9.1.3 打开冷却管He流，He帮助光纤在冷却管中心 9.1.3.1 根据拉丝参数报告调整He 流量 9.1.4 如果起始drop 过早的失去，但仍有光纤从炉内悬下： 9.1.4.1 系一铜针在光纤上 9.1.4.2 用手轻拉光纤 9.1.4.3 继续9。1。8步,9. 如果起始drop 和

11、光纤都丢失：,9.1.5.1 重新调整预制棒在热区位置，用以得到一个新的drop 9.1.5.2 调整底部气流至4l/min 9.1.5.3 完全打开下炉门， 9.1.5.4 返回到9。1步骤,9. 如果针粘在冷却管上，小心的拉出光纤,9.1.9.1 如果这不起作用，拉丝不得不停止 9.1.9.2 冷却管清洁 9.1.9.3 冷却管必须重新调整 9.1.9.4 返回到步骤9。1。4或9。1。5,9当光纤到达起始牵引轮,9.1.11 引线至两轮之间，按绿键合上两轮 9.1.12 引废纤进入吸尘器/废纤盒 9.1.13可以 提起预制棒约10-15mm 9.1.14 降低炉温降低光纤直径,穿线,9.

12、2.1 可以加速使线速度到20-25m/min，将光纤拉细（200um) ,达到合适的光纤直径 9.2.2 在开始穿线前，逐步降低线速度至5m/min 注意： 在穿线过程中，光纤直径增加40-60um到160-180um 9.3切断光纤， 9.4按控制板上红键，打开起始牵引盘至静止位置 9.4.1 用手稳定地拉光纤，保持光纤足够细 9.5 将光纤穿过涂覆器和同心度检测仪 注意： 少数几滴丙醇有助于保持拉丝平稳,穿线,9.6 在光纤上系上铜针/螺丝 , 9.7 用铜针将光纤穿过其余装置（测试装置，UV灯）至牵引盘 9.8当光纤到达牵引盘，拆下铜针 9.9 引光纤至牵引盘和皮带之间 9.10 引废

13、光纤至牵引盘旁的吸尘器,穿线不成功，,9.11.1 清除断光纤 9.11.2 在光纤上系铜针 9.11.3 将光纤穿过各部件 9.11.4 返回到9。8步骤 注意：穿线过程中，如果光纤直径变得太细，变送棒为手动方式 9.12 关闭冷却管内的He流,10 加速,10.1 打开手动送棒方式 10.2 根据工艺 设定送棒 10.4 打开UV风机 10.5 打开UV电源开关 10.6 打开UV主电源 10.7 加速至10-15m/min 10.8 增加光纤直径至设定值（参见拉丝参数报告） 10.9 用XY按钮对中光纤,11涂覆器,11.1 在主控上打开涂覆按钮 11.2 打开二次涂覆单元的阀 11.3

14、 从管子中倾注涂覆材料到一个罐子中（内或外涂层都需要），直到材料性能相同（没有气泡） 11.4 关闭涂覆阀门 11.5 接管到涂覆杯 注意： 确保正确连接初涂层和二次涂层的管路,12涂覆,12.1 加速到约15m/min 12.2 打开UV灯（全部打开手动和自动键） 12.2.1 根据拉丝参数报告调整N2流量 注意： UV灯一定要先打开之后，涂覆杯才能作业，涂覆才能进行。,12.3 打开外涂层阀门,12.3.1 检查直径是否接近设定值，参照拉丝参数报告 12.3.1.1 如果涂层直径不接近设定值，检查外涂层压力。如果需要，根据拉丝参数报告调整适当 12.3.1.2 如果经压力调整，涂覆直径仍不

15、正确，拉丝不得不停止，模具应适当清洗,12.4 打开内涂层的阀门,12.4.1 涂覆材料使光纤表面很粘，滴数滴丙酮在牵引盘上，有益于保护轮表 12.4.2 如果涂层直径正确，继续进行步骤12。 12.4.3如果涂层直径不接近设定值， 12.4.3.1 检查内涂层压力。如果需要，根据拉丝参数报告调整适当12.4.3.2 如果经压力调整，涂覆直径仍不正确，拉丝不得不停止，模具应适当清洗,12.5如果光纤在涂覆开始后断裂,在PSU上关闭涂覆 关闭内外涂层涂料阀门 关闭预制棒加棒系统 提升预制棒10 mm 在过程控制器（PSU）上关闭UV灯 降低速度至5m/min 在STC旁系漏斗，打开吸尘器 启动起

16、始牵引轮 引光纤至吸尘器,12.6.如果光纤在涂覆开始后断裂,清除废光纤 检查UV灯，如果需要清洁它们 解开涂料管 拆下涂覆杯和模具，仔细清洗它们 组装和安装涂覆杯,13 连光纤到收线机,13.1 切断在吸尘器和牵引轮之间的光纤 13.2 将光纤穿过舞蹈轮至废纤法兰 13.2.1 在穿线过程中,应保持舞蹈轮的张力, 否则收线机将不开始工作 13.3 用一片胶带将光纤固定在废纤法兰上 13.4 在收线机的控制板上,按START键,绕线开始.,13.5 如果光纤在收线机和牵引轮之间断裂,或丢失,13.5.1继续13.2 注意: 为了容易穿线,拉丝速度不应超过20m/min 13.6 关上收线机安全

17、门 13.8 关上吸尘器,14 加速到生产速度,14.1 逐渐加速,并且尽量保持光纤直径接近设定值,参见拉丝参数报告 14.2 当速度在25-30m/min, 按生产速度按钮 14.3 当生产速度达到30m/min,计算拉丝张力,并根据这结果调整炉温.见确定拉丝张力方法 14.4 加速线速度至60m/min, 14.5 根据拉丝张力调整拉丝炉温度 14.5.1 如果张力太高, 增加炉温 注意: 根据炉温调整张力的同时,加速仍在进行,14.6 当直径接近设定值,将直径控制模式变成AUTO(自动),14.7 调整涂覆模式为自动(AUTO) 14.814.9 检查涂覆同心度 14.9.1 如果涂覆同

18、心度不好,调整涂覆单元(参照部件操作指导) 14.9.2 当同心度较好,将光纤从废纤法兰移至收线机产品盘,加速线速至300m/min,14.11 打开冷却管He流,并按根据拉丝参数报告调整 14.12 调整送棒为自动(AUTO) 14.13 根据拉丝参数报告加速至生产速度 14.13.1 设定线速度为生产速度,PSU将在保持直径稳定的情况下,将线线速度增加到生产 14.13.2 在加速过程中,注意观察监视器上直径值 14.14 如果光纤在涂覆器内或涂覆器以上断裂,返回12.6,如果光纤在手线机和牵引盘之间断裂,14.15.1 在牵引盘旁系上漏斗, 14.15.2 打开吸尘器 14.15.3 引

19、废光纤至吸尘器 14.15.4 通过提升炉内光棒,降低拉丝速度 14.15.5 等待速度降到足够底,(约20m/min) 14.15.6 引光纤至收线盘,返回13,15结束生产,15.1 当可以拉丝的部分已经被拉完 15.1.1 关闭送棒 15.1.2 保持光纤直径稳定,逐步降低拉丝速度,线速度降到300m/min,15.2.1 将光纤从产品盘切换到废纤法兰 15.2.2 在PSU上关闭涂覆(两个按钮) 15.2.3 将三通阀旋转到排空位置, 从管中抽出涂料 15.2.4 在涂覆装置关闭涂覆阀(初次和二次涂覆) 15.2.5 在涂覆杯上切断光纤 15.2.6 按LINE OFF 键,关闭/停止

20、注意,关闭UV灯光的N2控制阀 15.4 关闭UV风机 15.5 调炉温控制为手动方式 15.6 逐渐降低炉子功率为0 15.6.1等待直到炉子发热消失 15.7 关闭拉丝炉电源 15.8 快速提升按纽撤走预制棒,15.9关闭/停止注意,15.9.1 如果拉丝完全停止,(如周末) 15.9.1.1 关闭Ar气提纯装置 15.9.1.2 让它冷却(等待30分钟) 15.9.1.3 关闭Ar气 15.9.1.4 关闭炉子循环冷却水 15.9.1.5 将炉子抽真空,见16 15.9.1.6 关闭UV灯电源 15.9.1.7 关闭直径和同心度探测仪 15.9.1.8 关闭压缩空气 15.9.1.9 检查所有气体是否关闭(Ar,He,N2),15.9.2关闭/停止注意-预制棒更换:,15.9.2.1 让