外贸跟单-第九章出口产品质量跟单.ppt

1、外贸跟单理论与实务,第九章 出口产品质量跟单,第九章 出口产品质量跟单,第一节 出口产品质量检验 第二节 出口产品生产制造的质量监控 第三节 出口产品质量检验操作 练习与思考,第一节 出口产品质量检验,严格把住质量关，是企业按标准、工艺、图样组织生产的要求，是确保国家利益和客户利益的需要，同时也是维护企业信誉和提高经济效益的需要。,一、出口产品或零部件检验的主要目的,1、判定产品或零部件的质量合格与否。 2、通过检验和试验，证实产品或零部件是否达到规定的质量要求。 3、产品质量评定。通过质量检验和试验确定产品缺陷严重程度，为质量评定和质量改进提供依据。 4、考核过程质量，获取质量信息。 5、仲

2、裁质量纠纷。,二、出口产品质量检验工作职能,1、鉴别职能。根据检验结果判定产品或零部件的合格与不合格，从而起到鉴别的作用。 2、把关职能，通过认真的质量检验，剔除不合格品，把住产品质量关，实现把关职能。 3、预防职能。把影响产品质量的异常因素加以控制与管理，实现“既严格把关又积极预防”。 4、报告职能。把在生产全过程质量检验中所获得的质量信息、数据和情报，认真做好记录，及 时进行整理、分析和评价，领导质量决策提供依据，为向各有关部门沟通和领导报告。 5、出口产品检验四项职能相互关联是一个完整系统。 检验工作的首要职能就是把关，鉴别职能的把关职能的前提，报告职能是把关职能的继续和延伸，在生产全过

3、程进行检验具有预防作用。,三、出口产品质量的构成要素,出口产品质量构成的要素有以下几个方面组成： 1、性能。含机械、物理、化学性能指标）来表示。产品造型、款式、色彩等则属外观性能。 2、可信性。维修性和维修保障等性能。产品可靠能力。可靠性反映产品性能的持久性、精度的稳定性等表现出来的产品满足各项质量要求的内在质量特性、故障间平均工作时间、维修度及有效度、平均寿命等。 3、安全性。它是指产品在生产、贮存、流通和使用过程中，对伤害或损坏的风险按可接受的水 4、适应性。 5、经济性。对客户来说，就是产品价格和使用费用之和。 6、时间性。,第二节 出口产品生产制造的质量监控,一、生产制造过程质量控制要

4、求 二、工艺准备的质量控制 三、生产过程的质量控制 四、出口产品质量检验计划的编制 五、出口产品质量检验活动的实施 六、质量检验标识和可追溯性 七、不合格品管理,一、生产制造过程质量控制要求,在产品生产技术准备过程中，对产品、零部件都要进行工艺分析，划定工艺路线，并绘制工艺流程图。,二、工艺准备的质量控制,工艺准备是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备组织起来，明确规定生产制造的方法和程序。工艺准备是生产技术准备工作的核心厂内容，是直接影响产品生产质量的主要体系要素。 （一）制订生产过程的质量控制计划 （二）工序能力的验证 （三）采购的质量控制 （四）辅助材料、公用设施和环境条件的控制 （

5、五）工艺文件的质量控制,（一）制订生产过程的质量控制计划,1、一审查、研究产品生产的工艺性，确保生产过程的顺利进行； 2、确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件； 3、选择与质量特性要求相适应的设备，配备必要的仪器、仪表； 4、对采用的新材料、新工艺、新攀术新设备进行试验、验证； 5、设计、生产、验证专用工装、储运工具和辅助设备。 6、培训操作人员，对特殊工序的操作与检验人员进行培训； 7、制定合理的材料消耗定额与工时定额 8、研究改进生产质量和工序能力的措施和方法；,（二）工序能力的验证,在生产过程中，工序是产品质量形成的基本环节，对工序具备生产符合产品质量要求的能力。,（三）采购的质

6、量控制,1、提出适合版本的规范、图样、采购文件和其他技术资料； 2、选择合格的供应商； 3、质量保证协议； 4、验证方法协议； 5、解决争端的规定； 6、进货检验程序； 7、进货控制； 8、进货控制记录。,（四）辅助材料、公用设施和环境条件的控制,对质量特性起重要作用的辅助百了和设施应加以控制并定期进行验证，以确保对生产过程影响的同一性。,（五）工艺文件的质量控制,工艺文件的质量控制是产品生产过程中用以指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划，实施生产调度、材料供应、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据。对于制定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的稳定性。,三、生产过程的质量控制,是产品

7、质量形成的核心和关键的控制阶段。 主要环节：九大方面（P123）,四、出口产品质量检验计划的编制,（一）检验流程 （二）产品质量缺陷的严重分级 （三）检验指导书,五、出口产品质量检验活动的实施,企业实际的检验活动可分为三种类型，即进货检验、工序检验和完工检验。 （一）进货检验 （二）工序检验 （三）完工检验 （四）推进和落实操作者自检、工人之间互检和专职检验人员专检制度,（一）进货检验,进货检验有首件（批）样品检验和成批进货检验两种。 1、首件（批）样品检验。 首件（批）样品检验是企业对供应商提供的样品的鉴定性检验认可。供应商提供的样品必须有代表性，以便作为以后进货的比较基准。 首件（批）样品

8、检验通常用于以下三种情况： 一是供应商首次交货； 二是供应商产品设计或结构有重大变化； 三是供应商产品生产工艺有重大变化。 2、成批进货检验。 针对货品的不同情况，有如下两种检验方法： 第一，分类检验法。对外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性，分成A类、B类、C类三类。A类是关键的，必须进行严格的全项检查；B类是重要的，应府毖妻函后奋辐祥进行全检或抽检；C类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检。 第二，接受抽样检验。对正常的大批量进货，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验。 为了保证检验工作的质量，防止漏检或错检，应制定“人库检验指导书”或“人库检

9、验细则”。进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录，及时通知仓库收货。对于检验不合格的应按照不合格品管理制度办理退货或作其他处置。,（二）工序检验,工序检验有时称为过程检验或阶段检验。工序检验的目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流人下道工序。 工序检验通常有三种形式： 1、首件检验。所谓首件，是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产， 94-64 往往是指一定数量的样品。 2、巡回检验。巡回检验要求检验人员在生产现场对生产工序巡回检验 3、末件检验。末件检验是指主要*模具、工装保证质量

10、的零件加工场合，当批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动。末件检验的主要目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。 末件检验应由检验人员和操作人员共同进行。检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字。,（三）完工检验,完工检验又称最终检验。 1、完工检验必须严格按照程序和规程进行，严格禁止不合格零件投人装配。 2、完工检验可能需要模拟产品的使用条件和运行方式。 3、完工检验可以是全数检验，也可以是抽样检验，应该视产品特点及工序检验情况而定。,（四）推进和落实操作者自检、工人之间互检和专职检验人员专检制度,这种三结合的检验制度有利于调动广大职工参与企业

11、质量检验工作的积极性和责任感，是任何单纯依靠专业质量检验的检验制度所无法比拟的。,六、质量检验标识和可追溯性,质量检验标识和可追溯性的目的主要有两个方面： 1、便于标识产品，防止混料、误发和误用。适当的产品质量检验标识可以防止在加工过程中出现混淆；可以保证只有合格的原材料和零件才会进人生产，避免不合格品在生产现场出现；可以使仓储的原材料等按先进先出的原则投人生产。 2、便于通过质量检验标识及其相关记录实现产品质量追溯。质量追溯包括自企业外部追溯到企业内部，把用户在产品使用中出现的问题及时反馈给生产者，丫辨明责任、分析原因、采取纠正措施，为质量改进提供依据；还包括自企业内部发现质量问题时能够追溯

12、到用户，将有问题的产品及时追回或采取补救措施，维护用户利益和企业声誉，避免更大的损失。 3、产品质量检验标识的方法和要求： (1)产品质量检验标识的内容一般有产品的型号、件号、名称、规格和厂名、商标等。对于大批量生产的产品，可用批次号、生产的日历日期等。 (2)产品质量检验标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码等，也可采用随行文件（如流转单）的方式。 （3)产品质量检验标识的部位一般在产品上、包装上、料架上、专用手推车上、工位器具上和座位上等。 (4)产品质量检验标识必须正确、清晰、牢固。当产品质量检验标识在加工过程中被破坏时，应做好标识移植。,七、不

13、合格品管理,应控制不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置，并通知有关职能部门。 （一）不合格品的确定 （二）不合格品的管理 （三）不合格品的处置,（一）不合格品的确定,IS08402对不合格品的定义为：“没有满足某个规定的要求。”在质量控制工作中，对可疑的不合格品或生产批，必须认真加以鉴别。对确实不符合要求的产品必须确定为不合格品。 对质量的鉴别有两种标准：一种是符合性标准，即产品是否符合规定的技术标准。另一种是适用性标准，即产品是否符合用户要求。为了真正发挥质量检验的把关和预防职能，任何情况下都应坚持质量检验的“三不放过”原则，即“不查清不合格原因不放过，不查清责任者不放过，不落实

14、改进措施不放过”。,（二）不合格品的管理,不合格品的管理不但包括对不合格品本身的管理，还包括对出现不合格品的生产过程的管理。 1、当生产过程的某个阶段出现不合格品时，决不允许对其作进一步的加工。 2、对于不合格品本身，应根据不合格品管理程序及时进行标识、记录、评价、隔离和处置。 3、对已作了标识和记录的不合格品，供方应在等候评审和最终处置期间将其放置在特定的隔 离区，并实行严格控制，以防在此之前被动用。,（三）不合格品的处置,对不合格品可以作出如下处置： 1、返工。 2、返修。对其采取补救措施后，仍不能完全符合质量要求，但能基本满足使用要求。 3、原样使用。不合格程度轻微，不需采取返修补救措施

15、，仍能满足预期使用要求，而被直接让步接收回用。这种情况必须有严格的申请和审批制度，并得到用户的同意。 4、降级。根据实际质量水平降低不合格品的产品质量等级或作为处理品降价出售。 5、报废。,第三节 出口产品质量检验操作,一、常用的出口产品质量检验方式 二、抽样检验方法 三、出口产品计数抽样方法 四、出口产品跟单实例,一、常用的出口产品质量检验方式,常见的检验方法如下： （一）全数与抽样检验。 （二）计数与计量检验。 （三）理化与感官检验。 （四）破坏性与非破坏性检验。 （五）固定与流动检验。 （六）验收与监控检验。,（一）全数与抽样检验,1、全数检验就是对待检产品批100地逐一进行检验，又称全

16、面检验或100检验。 这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。 2、抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。过去一般采用百分比抽样检验方法。这种抽样检验方法已被逐步淘汰。,（二）计数与计量检验,1、计数检验。计数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合格数、疵点数、缺陷数等。 2、计量检验。计量检验的计量值质量数据可以连续取值，如长度、容积、重量、浓度、温度、强度等。,（三）理化与感官检验,1

17、、理化检验是应用物理或化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验。理化检验通常测得检验项目的具体数值，精度高，人为误差小。理化检验是各种检验方式的主体，特别受到人们的关注。 2、感官检验就是依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价。 因此，感官检验的结果往往依赖于检验人员的经验，并有较大的波动性。虽然如此，但由于目前理化检验技术发展的局限性以及质量检验问题的多样性，感官检验在某些场合仍然是质量检验方式的一种选择或补充。,（四）破坏性与非破坏性检验。 （五）固定与流动检验,1、固定检

18、验就是集中检验，是指在生产企业内设立固定的检验站，各工作现场的产品加工以后送到检验站集中检验。 2、流动检验就是由检验人员直接去工作现场检验。,（六）验收与监控检验,1、验收检验广泛存在于生产全过程，如原材料、外购件、外协件及配套件的进货检验，半成品的人库检验，产成品的出厂检验等。验收检验的目的是判断受检对象是否合格，从而作出接收或拒收的决定。 2、监控检验也叫过程检验，目的是检定生产过程是否处于受控状态，以预防由于系统性质量因素的出现而导致的不合格品的大量出现。如生产过程质量控制中的各种抽样检验就是监控检验。,二、抽样检验方法,抽样检验是外贸出口商品质量检验中使用最多的形式，我国至今已制定的

19、抽样方法标准有：GB10111利用随机数般子进行随机抽样的方法；GB13393抽样检查导则；GB6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表（对应于IS03951)；GB8051计数型序贯抽样检验方案等。这些抽样方法标准规范性文件，分别对企业抽样检验与国家行业的质量抽样检验方法作出明确的规定，在实际跟单过程中需要了解掌握。 （一）抽样检查中的基本术语 （二）抽样检查方法的分类 （三）按抽检方法形式分类,（一）抽样检查中的基本术语,1、批：相同条件下制造出来的一定数量的产品，称为“批”。在5MlE（即人、机、料、法、测、环）基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批；不能定为连续批的批称为孤

20、立批。 2、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。 3、批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示。样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。 4、样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。而样本单位的全体则称为样本。样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。 5、合格质量水平(AQL)和不合格质量水平(RQL)：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示；具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL

21、符号表示；在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平，用RQL符号表示。 6、检查和检查水平(IL)：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。 7、两类风险a和p：因抽样检验随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第I类风险或生产方风险，以a表示；而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以p表示。 8、抽样检查方案 样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系

22、列和不合格判定数系列结合在一起。 抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。人次抽样方案是指由样本大小n和判定数组（Ac,Re）结合在一起组成的抽样方案。 Ac为合格判定数。判定批合格时，样本中所含不合格品(d)的最大数称为合格判定数，又称，接收数(dRe)。二次抽样方案是指由第一样本大小ni ,第二样本大小n2 ,，二和判定数组(A,;凡）结合在一起组成的抽样方案。 五次抽样方案则是指由第一样本大小ni，第二样本大小n2，第五样本大小n5和判定数组(A,，A，A，A，As，Ri，R2，R3，R4，Rs）结合在一起组成的抽样方案。,（二）抽样检查方法的分类,1、按产品质量指标特性汾类 质量指标可以按

23、其测量特性分为计量指标和计数指标两类。计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，个铸件上的气泡和砂眼个数等等。按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。 2、按抽样检查的次数分类 按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。 一次抽检方法。该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。 二次抽检方法。先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终

24、止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。 多次抽检方法。其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1 = n2 = n3= n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。IS02859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。GB/T 2828. 1是计数抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合，主要用于连续批的逐批检验也可用于孤立批的检验。但用于孤立批场合时，使用者应仔细分析（犯曲线，从中找出具有所需保护能力的方案。GB/T 2828. 1规定的抽样方案主要适用于下述检验范围：最终产品；零部件和原材料；操作；

25、在制品；库存品；维修操作；数据或记录；管理程序。 序贯抽检方法。相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。,（三）按抽检方法形式分类,抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，IS02859、IS03951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。非调整型的单

26、个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。,三、出口产品计数抽样方法,（一）计数抽样方法 （二）计数抽样检查的程序 （三）GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表及其应用,（一）计数抽样方法,按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。 1、计数一次抽样检查方法。这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体N中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数C（也可记作A,)对比，从而判断该批产品是否合格。 2、计数二次抽样检查方法。这种抽检方法是在一次抽检方法的基础上发展起来的。它是对交验批抽取两个样本n1，n2 (GB2828中规定n1 = n2）对应也有二个合格判定数c，和。：，不合格判定数为Yl，下：，两次样本中的不合格数分别为d,和d2，其抽检和判断过程如下： 第一步：先抽取第一个样本n1，检验后如不合格品数是dl - 11，判为不合格，当。，镇dl镇Y，则需由第二个样本来判定。 第二步：n2中的